Mesin Press Panas Kayu Lapis Papan Furnitur 4*8FT

Lini Produksi Mesin Kayu Lapis Mesin Press Panas

Mesin press panas veneer yang digunakan dalam industri furnitur pada dasarnya menyesuaikan dengan ukuran panel berbahan dasar kayu (1220×2440mm), tekanan permukaan biasanya 02~0,4MPa, dan tekanan total yang sesuai adalah 120t.Selain parameter teknis utama pelat pengepres panas, seperti ukuran pelat pengepres panas, tekanan total, jumlah lapisan, dan tekanan pada permukaan pelat, terdapat parameter teknis lainnya seperti bukaan. , waktu penutupan, suhu pemanasan dan produktivitas, yang harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda.  

Proses kerja hot press untuk veneer dapat dibagi menjadi lima proses: penutupan, peningkatan, pemeliharaan tekanan, pelepasan tekanan, dan penurunan.Mesin utama pers dapat dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan realisasi fungsinya: sistem pemanas (menyediakan sumber panas), sistem hidrolik (memberikan tekanan dan mengendalikan kerja pers) dan badan pers (rangka, bagian kendali)

Cara Memilih Mesin Press Panas Untuk Papan Furnitur

1. Sistem pemanas pers panas

(1) Perbandingan metode pemanasan

Metode pemanasan mempengaruhi pemilihan suhu, pengendalian proses, dan kualitas produk olahan saat hot press digunakan.

Metode pemanasan tradisional adalah pemanasan uap dan pemanasan listrik.Pemanasan uap dapat memanas dengan cepat, namun perlu dilengkapi dengan ketel bertekanan.Tekanan pipa yang tinggi, dan uap mudah mengembun menjadi air, menyebabkan suhu permukaan papan tidak merata.Biayanya tinggi, dan kawat resistansi tidak mudah diganti saat sudah digunakan.

Keuntungan dari pemanasan minyak perpindahan panas adalah: kapasitas panas tinggi, suhu seragam, dapat dipanaskan hingga suhu sangat tinggi di bawah tekanan normal, kehilangan panas kecil, dapat mengurangi biaya produksi, kerugiannya adalah kecepatan pemanasan lambat, dan itu adalah sulit untuk mengontrol suhu.Dalam industri furnitur, ketika persyaratan suhu pengepresan panas tidak tinggi, tungku sirkulasi air panas juga dapat mencapai hasil yang memuaskan, dan investasi tetap serta biaya pengoperasian sangat rendah.

(2) Kinerja pelat pengepres panas

Kinerja pelat pengepres panas dapat dinilai dari beberapa aspek, yang pertama adalah penggunaan material pelat pengepres, yang kedua adalah keakuratan pengerjaan, dan yang terakhir adalah susunan saluran medium pada pelat pengepres panas.

Pelat pengepres panas umumnya terbuat dari seluruh pelat baja yang dipres melalui pengeboran lubang dalam, dan terutama digunakan untuk pemanas minyak dan pemanas uap;yang lainnya adalah bentuk pelat aluminium pada permukaan pipa yang dilas, yang terutama digunakan untuk pemanas listrik.Penggunaan pelat baja utuh dapat menghindari kebocoran oli yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk, dan pada saat yang sama memiliki kekakuan dan kekuatan yang tinggi, tetapi pelat pengepresan panas lebih tebal;yang terakhir biasanya berbentuk pelat tipis, karena tekanan yang ditimbulkan selama pengelasan dan pemrosesan, dan memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi.

Pelat panas tipis mudah untuk dipanaskan terlebih dahulu dan mengontrol suhunya, tetapi persyaratan untuk benda kerja tinggi.Ketebalan benda kerja yang tidak merata akan menyebabkan deformasi pelat dan mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya;pelat panas yang lebih tebal kondusif untuk meningkatkan kapasitas panas dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Namun hal ini akan meningkatkan ukuran mesin press dan mengkonsumsi lebih banyak baja.

Selama pembuatan dan pemrosesan, harus dipastikan bahwa kerataan pelat pengepres panas dan permukaan atas dan bawah memiliki paralelisme yang cukup.Kekasarannya adalah 3,2 μm.Perbedaan suhu tidak boleh melebihi 2-3°C di seluruh lebar pelat pengepres panas.Jika perbedaan suhu terlalu besar, kadar air tidak merata, produk mudah melengkung, dan kekuatan serta kualitas tampilan produk akan terpengaruh.

Saluran pemanas yang dilalui media panas dalam pelat pengepres panas umumnya tidak dihargai oleh industri furnitur.Desain sirkuit yang benar harus didasarkan pada prinsip memfasilitasi aliran media panas, memfasilitasi pemanasan seragam pada permukaan papan, dan mengurangi kebocoran media panas.Untuk pelat panas tekan kecil yang digunakan dalam industri furnitur, umumnya digunakan desain sirkuit ganda lubang tunggal, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan.

(3) Sambungan dan penyegelan

Penggunaan sambungan dan elemen penyegelan yang sesuai sangat penting untuk perpindahan panas pada suhu dan tekanan tinggi.

Saat ini, pipa sambungan pelat pengepres panas pada dasarnya sebagian besar berupa selang, yang membuat sambungan menjadi sangat nyaman.Di Cina, sebagian besar selang logam digunakan, dan beberapa produsen menggunakan selang Teflon impor.Kedua metode tersebut dapat digunakan.Sambungan biru, ketahanan lelah selang teflon lebih baik dibandingkan selang logam.Lembaran karet asbes secara tradisional digunakan sebagai bahan paking, dan bahan baru seperti polytetrafluoroethylene, grafit luka, dll., memiliki efek penyegelan yang lebih baik.

2. Pengenalan Sistem Hidraulik Heat Press

(1) Persyaratan proses sistem hidrolik

Sistem hidrolik pengepres panas memiliki dua persyaratan kerja dasar: memberikan tekanan pada benda kerja dan menggerakkan pelat pengepres panas untuk mencapai gerakan tertentu.Stabilitas penutupan cepat dan penahan tekanan merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kinerja sistem hidrolik.

Karena pemanasan dan pengawetan lem harus diselesaikan pada tahap penahan tekanan saat pelapisan, kecepatan penutupan yang cepat bermanfaat bagi proses dan efisiensi.Di satu sisi, hal ini dapat mengurangi pemanasan pelat di bawah tekanan dan mencegah permukaan pelat kehilangan terlalu banyak air.Menyebabkan lengkungan, dan juga mencegah proses pengerasan awal lem dan mengurangi kualitas veneer;di sisi lain, dapat mempersingkat waktu bantu dan meningkatkan produktivitas pers.Agar mesin press dapat membuka dan menutup dengan lancar, umumnya dipasang alat sinkronisasi mekanis atau sistem hidrolik untuk menjaga sinkronisasi.

(2) Silinder hidrolik

Silinder hidrolik adalah bagian inti dari sistem hidrolik, dan sebagian besar mesin pengepres kayu saat ini menggunakan silinder hidrolik pendorong.Plunger silinder berdiameter besar sebagian besar terbuat dari pengecoran paduan, yang ditandai dengan kekerasan tinggi, lapisan kekerasan tebal, tahan gores, dan kinerja lebih baik daripada pendorong baja karbon yang diberi perlakuan panas;Plunger silinder berdiameter kecil terutama terbuat dari baja karbon yang diberi perlakuan panas pada permukaan pelapisan krom keras, lapisan kekerasan permukaannya tipis.

Karena mesin press panas biasanya memerlukan kecepatan buka dan tutup yang cepat serta tahan terhadap tekanan benturan, blok silinder harus terbuat dari bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi.Untuk silinder hidrolik biasa berdiameter kecil, langkah panjang, pipa baja berdinding tebal mulus dapat digunakan untuk memproduksinya.Untuk beberapa silinder yang menuntut, silinder pengecoran atau penempaan dapat digunakan.

Biasanya permukaan kerja hot press yang digunakan dalam pengolahan kayu dan pembuatan furnitur berukuran besar.Agar distribusi tekanan merata dan mempertimbangkan rasionalitas tata letak struktur, sebagian besar menggunakan struktur multi silinder.

Masalah dalam produksi hot press itu sendiri tidak banyak, namun sebagian besar terletak pada sistem hidrolik, seperti kebocoran oli dan ketidakmampuan menjaga tekanan.Banyak pengetahuan dan persyaratan tentang sistem hidrolik yang tidak dapat dijelaskan di sini, namun harus mendapat perhatian besar saat memilih.

3. Sistem kendali pengepres panas

Sistem kontrol pengepresan panas terutama mengontrol kerja sistem pemanas dan sistem hidrolik, dan sensitivitas serta keakuratannya secara langsung mempengaruhi keakuratan kerja pengepresan.Karena komposisi bagian kontrol yang rumit, biasanya bagian ini rawan masalah.Untuk mesin press dengan fungsi yang kompleks, seperti mesin press laminasi vakum, banyak produsen mesin press dalam negeri yang langsung mengimpor sistem kendali asing, dan pada saat yang sama meminimalkan penggunaan komponen kontrol dengan keandalan rendah seperti katup solenoid pada mesin press.

Parameter Utama