Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Bubut Veneer, Kupas veneer berkualitas tinggi dari semua bahan baku. Kualitas dan hasil veneer yang dikupas sangat penting dalam menentukan efisiensi keseluruhan produksi veneer, kayu lapis, dan LVL.Jika Anda menghasilkan kualitas rendah atau kehilangan veneer selama pengelupasan, Anda tidak dapat mengembalikannya dengan mudah pada tahap proses selanjutnya.Kualitas veneer dipengaruhi oleh banyak faktor yang dikontrol dalam berbagai fase pengelupasan.
Apa saja 3 metode pemotongan veneer?
Berikut adalah gaya pemotongan paling umum untuk produksi veneer:
1).Bubut Peeling atau Full Round Rotary Slicing.Dalam pemotongan putar, seluruh batang kayu bulat dipasang pada mesin bubut dan diputar ke arah pisau.
2). Pengirisan Setengah Putaran.
3). Pengirisan Biasa.
4).Pengirisan Kuartal.
5).Rift Mengiris.
Pemrosesan panjang dan diameter segmen kayu menjadi strip veneer kontinu untuk produksi kayu lapis, bengkel tukang kayu dan veneer berbahan dasar kayu lainnya.Parameter teknis utama pemotong rotari adalah panjang dan diameter maksimum segmen kayu yang dapat diproses.Munculnya mesin pemotong putar CNC tidak hanya meningkatkan kualitas dan ketepatan veneer produksi, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat otomatisasi seluruh mesin.Mesin potong putar merupakan salah satu peralatan utama untuk memproduksi kayu lapis.Mesin potong putar dibagi menjadi mesin potong putar kartu dan mesin potong putar non-kartu.Mesin pemotong putar kartu cocok untuk kayu berdiameter besar, dan mesin pemotong putar non-kartu digunakan untuk kayu berdiameter kecil.
Situs kayu yang sakit dan serangga, kayu yang rusak, pemotongan putar, pencukuran, pengeringan, finishing, perbaikan veneer - rasio pencampuran lem dan penerapan lem ke inti string = pra-kompresi papan baris grup
Pengepresan panas - penggergajian kayu lapis - inspeksi - lem pelapis - pengepresan panas - inspeksi sekunder - penyimpanan
Planer kayu adalah peralatan utama untuk memproduksi veneer dan kayu tipis.Menurut arah pergerakan planer relatif terhadap bidang horizontal, planer kayu dapat dibagi menjadi dua kategori: vertikal dan horizontal;menurut apakah arah planing tegak lurus atau sejajar dengan panjang serat kayu, planer dapat dibagi menjadi dua pengiris Horizontal dan vertikal.Ukuran alat pengiris modern hanya 1/3 dari alat pengiris sebelumnya, strukturnya kompak, bobotnya ringan, dan pemasangan serta debugging mudah;dapat diproduksi terus menerus, menghemat waktu pemuatan kayu, dan efisiensi produksinya tinggi;pekerjaannya sangat stabil, hampir mendengarkan Tidak ada suara.
Mesin potong putar juga merupakan salah satu peralatan utama untuk memproduksi veneer.Dalam artian, ini lebih banyak digunakan daripada mesin planing.
panci.Mesin potong putar dapat dibagi menjadi dua kategori: pemotongan putar konsentris dan pemotongan putar eksentrik sesuai dengan apakah segmen kayu berputar di sekitar porosnya sendiri.konsentris
Dalam mesin pemotong, ini dibagi menjadi mesin pemotong rotari poros kartu dan mesin pemotong rotari poros non-kartu.Pemotongan rotari eksentrik dapat memperoleh pola radial yang indah,
Tetapi produktivitasnya lebih rendah daripada pemotongan putar konsentris.Mesin pemotong rotari umumnya berukuran besar dan strukturnya rumit, dan batang kayu perlu dipusatkan sebelum diletakkan di atas mesin.Semakin banyak veneer yang rusak atau veneer yang sempit, semakin banyak veneer gubal yang hilang, yang tidak kondusif untuk kelangsungan produksi.Veneer yang mudah dirobek adalah veneer pecah yang merupakan limbah kayu.dan ketika log
Ketika diameternya dikurangi sampai tingkat tertentu, maka tidak bisa lagi terus dikupas (artinya sisa inti kayu menyebabkan limbah kayu).Kerugian dari mesin pengiris adalah lebar veneer untuk mengiris sempit, umumnya 300 rnm, dimana ada persyaratan khusus.④Kecepatan rendah dan torsi tinggi.Dibandingkan dengan motor elektromagnetik, fitur yang paling menonjol dari motor ultrasonik adalah mereka memiliki output torsi yang besar pada kecepatan rendah.
ciri.Kepadatan torsi (rasio torsi-ke-berat) dari motor ultrasonik lebih dari 100 hingga 1000 kali lipat dari motor elektromagnetik.⑤ Strukturnya sederhana dan fleksibel, dan bentuk gerakannya beragam.Motor ultrasonik umumnya terdiri dari stator dan rotor (atau benda bergerak), dan sangat mudah untuk mengintegrasikan stator dan rotor motor dengan bagian tetap dan bagian bergerak dalam sistem gerak.Motor ultrasonik termasuk cincin, pelat bundar, pelat persegi, silinder dan bola, dll.
Bagian tetap dan bagian bergerak terintegrasi.Motor ultrasonik termasuk cincin, pelat bundar, pelat persegi, silinder dan bola, dll.
Ini adalah bentuk struktural yang fleksibel, dan sangat mudah untuk mewujudkan berbagai bentuk gerak, seperti gerak putar, gerak linier,
Gerak bidang dua dimensi dan gerak tiga dimensi.⑥ masalah kehidupan, kebisingan dan keandalan.Digerakkan oleh motor ultrasonik
Kebanyakan dari mereka adalah tipe kontak, yang pasti akan menyebabkan hilangnya gesekan antara stator dan rotor.Saat ini, dikembangkan
Kehidupan kerja berkelanjutan dari motor ultrasonik berdaya rendah umumnya sekitar beberapa ribu jam.Motor ultrasonik memiliki umur pendek dan dapat diandalkan
Kinerja yang buruk dan pekerjaan yang tidak stabil adalah masalah yang harus segera diselesaikan untuk membatasi penerapan praktis dan industrialisasinya.Tapi saat ini
Dalam beberapa properti kerja khusus atau acara dengan persyaratan khusus untuk motor, motor ultrasonik masih dapat memberikan kekuatan penuh
Ini memiliki keunggulan kerapatan momen tinggi, struktur fleksibel, tidak ada interferensi elektromagnetik dan torsi penahan statis yang besar.Motor ultrasonik banyak digunakan di ruang angkasa, peralatan finishing, industri otomotif, instrumen ilmiah atau peralatan medis dengan medan magnet yang kuat atau persyaratan untuk medan magnet, instrumen presisi, peralatan otomasi kantor, mesin mikro, industri militer dan industri pemrosesan semikonduktor dan bidang terkait lainnya. .Kiri dan kanan atau lebih sempit, semua perlu disambung, tingkat pemanfaatan kayu rendah, dan pemotongan
Produktivitasnya hanya sekitar 10% dari pemotongan putar: mesin serut yang digunakan saat ini hanya memotong kayu tipis.
1.Metode peningkatan kualitas veneer yang diiris
①Ubah mode gerakan pemotongan planer, sehingga pemotong bergerak miring ke atas dan ke bawah relatif terhadap arah serat kayu,
Sudut irisan pisau yang sebenarnya (berfungsi) menjadi lebih kecil, ketahanan pemotongan berkurang, dampaknya tidak besar, pemotongannya ringan, dan kualitas lembaran dapat ditingkatkan.②Ketika sinar kayu tidak berkembang, kayu harus dipotong sepanjang cincin pertumbuhan;ketika sinar kayu dikembangkan, cincin pertumbuhan harus dibalik.
irisan.③ Saat memberi makan, gunakan pemotongan tepi miring untuk mengurangi getaran planer dan robeknya veneer, sehingga meningkatkan kualitas veneer.
④Bahan alat harus mencapai kekerasan dan ketangguhan tertentu, dan sudut penggilingan alat harus didasarkan pada spesies pohon yang berbeda
Dan gunakan sudut yang berbeda.Selain itu, bentuk alat dan posisi relatif alat serta pengukur tekanan juga berdampak besar pada kualitas.
Dampak.
2.Metode untuk meningkatkan kualitas veneer putar
1 Kuasai suhu kukusan ruas kayu.② Saat menggunakan perkakas baja paduan rendah, permukaan harus dirawat untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan yang dibutuhkan oleh perkakas selama pemotongan putar: pastikan bahwa sudut baji, sudut jarak bebas, dan ketajaman tepi perkakas memenuhi persyaratan.Selain itu, kecepatan pengepresan veneer dalam dan luar serta spesies pohon itu sendiri juga merupakan faktor penting.
Mesin Bubut Veneer, Kupas veneer berkualitas tinggi dari semua bahan baku. Kualitas dan hasil veneer yang dikupas sangat penting dalam menentukan efisiensi keseluruhan produksi veneer, kayu lapis, dan LVL.Jika Anda menghasilkan kualitas rendah atau kehilangan veneer selama pengelupasan, Anda tidak dapat mengembalikannya dengan mudah pada tahap proses selanjutnya.Kualitas veneer dipengaruhi oleh banyak faktor yang dikontrol dalam berbagai fase pengelupasan.
Apa saja 3 metode pemotongan veneer?
Berikut adalah gaya pemotongan paling umum untuk produksi veneer:
1).Bubut Peeling atau Full Round Rotary Slicing.Dalam pemotongan putar, seluruh batang kayu bulat dipasang pada mesin bubut dan diputar ke arah pisau.
2). Pengirisan Setengah Putaran.
3). Pengirisan Biasa.
4).Pengirisan Kuartal.
5).Rift Mengiris.
Pemrosesan panjang dan diameter segmen kayu menjadi strip veneer kontinu untuk produksi kayu lapis, bengkel tukang kayu dan veneer berbahan dasar kayu lainnya.Parameter teknis utama pemotong rotari adalah panjang dan diameter maksimum segmen kayu yang dapat diproses.Munculnya mesin pemotong putar CNC tidak hanya meningkatkan kualitas dan ketepatan veneer produksi, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat otomatisasi seluruh mesin.Mesin potong putar merupakan salah satu peralatan utama untuk memproduksi kayu lapis.Mesin potong putar dibagi menjadi mesin potong putar kartu dan mesin potong putar non-kartu.Mesin pemotong putar kartu cocok untuk kayu berdiameter besar, dan mesin pemotong putar non-kartu digunakan untuk kayu berdiameter kecil.
Situs kayu yang sakit dan serangga, kayu yang rusak, pemotongan putar, pencukuran, pengeringan, finishing, perbaikan veneer - rasio pencampuran lem dan penerapan lem ke inti string = pra-kompresi papan baris grup
Pengepresan panas - penggergajian kayu lapis - inspeksi - lem pelapis - pengepresan panas - inspeksi sekunder - penyimpanan
Planer kayu adalah peralatan utama untuk memproduksi veneer dan kayu tipis.Menurut arah pergerakan planer relatif terhadap bidang horizontal, planer kayu dapat dibagi menjadi dua kategori: vertikal dan horizontal;menurut apakah arah planing tegak lurus atau sejajar dengan panjang serat kayu, planer dapat dibagi menjadi dua pengiris Horizontal dan vertikal.Ukuran alat pengiris modern hanya 1/3 dari alat pengiris sebelumnya, strukturnya kompak, bobotnya ringan, dan pemasangan serta debugging mudah;dapat diproduksi terus menerus, menghemat waktu pemuatan kayu, dan efisiensi produksinya tinggi;pekerjaannya sangat stabil, hampir mendengarkan Tidak ada suara.
Mesin potong putar juga merupakan salah satu peralatan utama untuk memproduksi veneer.Dalam artian, ini lebih banyak digunakan daripada mesin planing.
panci.Mesin potong putar dapat dibagi menjadi dua kategori: pemotongan putar konsentris dan pemotongan putar eksentrik sesuai dengan apakah segmen kayu berputar di sekitar porosnya sendiri.konsentris
Dalam mesin pemotong, ini dibagi menjadi mesin pemotong rotari poros kartu dan mesin pemotong rotari poros non-kartu.Pemotongan rotari eksentrik dapat memperoleh pola radial yang indah,
Tetapi produktivitasnya lebih rendah daripada pemotongan putar konsentris.Mesin pemotong rotari umumnya berukuran besar dan strukturnya rumit, dan batang kayu perlu dipusatkan sebelum diletakkan di atas mesin.Semakin banyak veneer yang rusak atau veneer yang sempit, semakin banyak veneer gubal yang hilang, yang tidak kondusif untuk kelangsungan produksi.Veneer yang mudah dirobek adalah veneer pecah yang merupakan limbah kayu.dan ketika log
Ketika diameternya dikurangi sampai tingkat tertentu, maka tidak bisa lagi terus dikupas (artinya sisa inti kayu menyebabkan limbah kayu).Kerugian dari mesin pengiris adalah lebar veneer untuk mengiris sempit, umumnya 300 rnm, dimana ada persyaratan khusus.④Kecepatan rendah dan torsi tinggi.Dibandingkan dengan motor elektromagnetik, fitur yang paling menonjol dari motor ultrasonik adalah mereka memiliki output torsi yang besar pada kecepatan rendah.
ciri.Kepadatan torsi (rasio torsi-ke-berat) dari motor ultrasonik lebih dari 100 hingga 1000 kali lipat dari motor elektromagnetik.⑤ Strukturnya sederhana dan fleksibel, dan bentuk gerakannya beragam.Motor ultrasonik umumnya terdiri dari stator dan rotor (atau benda bergerak), dan sangat mudah untuk mengintegrasikan stator dan rotor motor dengan bagian tetap dan bagian bergerak dalam sistem gerak.Motor ultrasonik termasuk cincin, pelat bundar, pelat persegi, silinder dan bola, dll.
Bagian tetap dan bagian bergerak terintegrasi.Motor ultrasonik termasuk cincin, pelat bundar, pelat persegi, silinder dan bola, dll.
Ini adalah bentuk struktural yang fleksibel, dan sangat mudah untuk mewujudkan berbagai bentuk gerak, seperti gerak putar, gerak linier,
Gerak bidang dua dimensi dan gerak tiga dimensi.⑥ masalah kehidupan, kebisingan dan keandalan.Digerakkan oleh motor ultrasonik
Kebanyakan dari mereka adalah tipe kontak, yang pasti akan menyebabkan hilangnya gesekan antara stator dan rotor.Saat ini, dikembangkan
Kehidupan kerja berkelanjutan dari motor ultrasonik berdaya rendah umumnya sekitar beberapa ribu jam.Motor ultrasonik memiliki umur pendek dan dapat diandalkan
Kinerja yang buruk dan pekerjaan yang tidak stabil adalah masalah yang harus segera diselesaikan untuk membatasi penerapan praktis dan industrialisasinya.Tapi saat ini
Dalam beberapa properti kerja khusus atau acara dengan persyaratan khusus untuk motor, motor ultrasonik masih dapat memberikan kekuatan penuh
Ini memiliki keunggulan kerapatan momen tinggi, struktur fleksibel, tidak ada interferensi elektromagnetik dan torsi penahan statis yang besar.Motor ultrasonik banyak digunakan di ruang angkasa, peralatan finishing, industri otomotif, instrumen ilmiah atau peralatan medis dengan medan magnet yang kuat atau persyaratan untuk medan magnet, instrumen presisi, peralatan otomasi kantor, mesin mikro, industri militer dan industri pemrosesan semikonduktor dan bidang terkait lainnya. .Kiri dan kanan atau lebih sempit, semua perlu disambung, tingkat pemanfaatan kayu rendah, dan pemotongan
Produktivitasnya hanya sekitar 10% dari pemotongan putar: mesin serut yang digunakan saat ini hanya memotong kayu tipis.
1.Metode peningkatan kualitas veneer yang diiris
①Ubah mode gerakan pemotongan planer, sehingga pemotong bergerak miring ke atas dan ke bawah relatif terhadap arah serat kayu,
Sudut irisan pisau yang sebenarnya (berfungsi) menjadi lebih kecil, ketahanan pemotongan berkurang, dampaknya tidak besar, pemotongannya ringan, dan kualitas lembaran dapat ditingkatkan.②Ketika sinar kayu tidak berkembang, kayu harus dipotong sepanjang cincin pertumbuhan;ketika sinar kayu dikembangkan, cincin pertumbuhan harus dibalik.
irisan.③ Saat memberi makan, gunakan pemotongan tepi miring untuk mengurangi getaran planer dan robeknya veneer, sehingga meningkatkan kualitas veneer.
④Bahan alat harus mencapai kekerasan dan ketangguhan tertentu, dan sudut penggilingan alat harus didasarkan pada spesies pohon yang berbeda
Dan gunakan sudut yang berbeda.Selain itu, bentuk alat dan posisi relatif alat serta pengukur tekanan juga berdampak besar pada kualitas.
Dampak.
2.Metode untuk meningkatkan kualitas veneer putar
1 Kuasai suhu kukusan ruas kayu.② Saat menggunakan perkakas baja paduan rendah, permukaan harus dirawat untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan yang dibutuhkan oleh perkakas selama pemotongan putar: pastikan bahwa sudut baji, sudut jarak bebas, dan ketajaman tepi perkakas memenuhi persyaratan.Selain itu, kecepatan pengepresan veneer dalam dan luar serta spesies pohon itu sendiri juga merupakan faktor penting.
