Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Resin Urea adalah perekat serbaguna yang mampu melakukan sebagian besar perekatan perakitan, perekatan permukaan dan tepi, laminasi dan finishing.Pengikat resin urea tersedia dalam bentuk resin cair dengan katalis bubuk, atau dalam bentuk bubuk pra-katalisis yang telah diformulasikan sebelumnya.Urea bubuk lebih disukai digunakan di tempat produksi jarang berlangsung, suhu lingkungan tinggi, dan umur simpan lebih lama.Umur simpan bubuk urea adalah satu tahun.Produk ini telah diformulasikan sebelumnya dengan bahan pengisi, aditif, dan katalis yang diperlukan untuk memenuhi berbagai persyaratan proses.Produk Powder Plastic Resin (PPR) CPi dapat dikeringkan dengan pengepresan panas, pengepresan dingin, atau pengerasan frekuensi radio (RF).Keduanya menghasilkan sifat garis lem yang serupa: kuat, kaku, termoset, anti air Tipe II, dan tahan panas yang sangat baik.
Air diperlukan untuk menyusun kembali bubuk resin.Jumlah air harus 50-65% berat bubuk kering yang akan dicampur. 65% adalah kadar air yang ideal.Setelah Anda menentukan jumlah air yang Anda butuhkan, pertama-tama tambahkan 2/3 dari jumlah air ke dalam wadah pencampur.Tambahkan bubuk secara perlahan sambil diaduk campuran dengan mixer mekanis dengan kecepatan rendah (<2.000).Lanjutkan mengaduk selama 3-5 menit, gunakan spatula untuk mengikis sisi bubuk kembali ke dalam cairan.Pada tahap ini campuran akan menjadi kental dengan sedikit gumpalan.Tambahkan sisa 1/3 air dan aduk sebentar lagi.Campurannya harus halus, lembut dan bebas gumpalan.
**Catatan: Produk ini tidak boleh digunakan jika bubuk tidak mudah larut dalam air, atau jika campurannya berpasir dan/atau berbutir.Karakteristik kerja ini memberikan pemeriksaan keamanan bawaan bahwa bubuk tersebut telah melewati umur simpannya.
**Catatan: Ingatlah bahwa umur simpan yang ditetapkan berlaku untuk wadah yang belum dibuka dan disimpan di tempat sejuk (60°-70°F) dan kering.Temperatur yang lebih tinggi dapat memperpendek umur simpan (hanya 6 bulan @ 90°F), dan paparan terhadap kelembapan tinggi dapat menyebabkan penggumpalan parah atau katalisis sebenarnya pada resin bubuk.
Tingkat penyebaran sangat bergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan dan metode pengawetan yang digunakan.Tarif biasanya ditentukan dalam pound.Lem diperlukan untuk setiap 1.000 kaki persegi permukaan papan (MSGL).Dalam banyak kasus, mungkin lebih praktis untuk menghilangkan angka nol dari setiap sisi persamaan dan menyatakannya dalam pound.Misalnya, Anda melapisi permukaan 4 x 6 per 100 meter persegi dan Anda mencari sebaran 30#/1.000 MSGL, lalu gambar 3#/100'sq.. Luas papan adalah 24'sq., Anda dapat menyimpulkan bahwa Anda membutuhkan lem 0,5#.Tingkat penyebaran bervariasi dari 25# hingga 50#/MSGL tergantung pada sifat pekerjaan, batasan waktu perekatan dan metode pengawetan.Secara umum, pengeleman kayu solid menggunakan berat lapisan yang lebih tinggi (40-50#) dibandingkan pekerjaan veneer.Pengawetan RF, tingkat pelapisan lebih rendah dari level normal (32-36#), untuk mencegah gangguan pada pengoperasian peralatan.Laju difusi harus cukup untuk menunjukkan sedikit ekstrusi butiran ketika tekanan diberikan.Campuran yang lebih ringan dan berat umumnya lebih disukai daripada campuran yang lebih berat dan lebih ramping.Tekanan pers juga berpengaruh besar terhadap penyebaran.Tekanan yang lebih rendah seharusnya menghasilkan lebih sedikit lem pada garis lem, karena garis lem yang tebal akan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras dan merupakan titik lemah pada garis lem.Hanya satu permukaan yang perlu disebar, namun jika melanggar batas waktu perakitan yang ditentukan, mungkin diperlukan pelapisan pada kedua permukaan.Demikian pula, penggunaan kayu yang lebih sulit lembab (seperti maple keras, abu, hickory) mungkin juga memerlukan pelapis dua sisi.Tentu saja, semuanya bergantung pada kemampuan mengukur dan mengendalikan penyebarannya.Saat bekerja dengan veneer murni, pengaplikasian yang tipis sangat penting untuk mengurangi efek kebocoran.Pendarahan terjadi ketika lem merembes keluar dari pori-pori kayu dan muncul di permukaan panel.Perhatikan ketebalan veneer Anda dan porositas relatif dari spesies yang Anda kerjakan, dan sesuaikan distribusinya.Dalam banyak kasus, pelapisan tipis dan waktu perakitan terbuka paksa (mungkin hingga 10 menit) diperlukan untuk mencegah kebocoran yang berlebihan.Berhati-hatilah agar lem tidak mengering jika Anda memberikan waktu untuk perakitan.Itu masih harus cukup basah untuk dipindahkan ke permukaan perkawinan.Tingkat penyebaran yang lebih rendah juga merupakan standar untuk menekan laminasi bertekanan tinggi (HPL) ke papan, sebagian karena konsistensi yang baik dari permukaan yang direkatkan.Pengaplikasian dapat dilakukan secara kasar dengan kuas atau roller cat, atau secara rumit dengan peralatan perekatan otomatis.Semakin akurat pengendalian penyebarannya, semakin baik kesuksesan Anda.Meskipun perekatnya agak memaafkan, mengurangi variabel akan memberikan hasil yang lebih baik.Jika banyak bonding yang akan dilakukan, disarankan untuk mengupgrade ke peralatan penyebaran yang lebih baik.Dengan peralatan yang lebih kasar, seringkali sulit untuk membedakan tingkat penyebaran.Pengukuran penyebaran biasanya dilakukan dengan pengukuran gravimetri atau film tipis.
Juga dikenal sebagai lem resin formaldehida, perekat ini adalah salah satu polimer sintetik tertua, pertama kali dikembangkan pada tahun 1872. Sebagai salah satu lem yang paling murah, umumnya digunakan untuk merekatkan lembaran kayu tipis menjadi satu untuk membentuk kayu lapis atau serpihan kayu untuk membuat papan partikel. .Perekat poliuretan atau epoksi telah menggantikan lem resin fenolik dalam beberapa aplikasi selama beberapa dekade terakhir.Keuntungannya mencakup daya rekat yang unggul pada sebagian besar media, sifat suhu tinggi yang baik, tahan air dan cuaca, tahan terhadap pembakaran, dan kekuatan tinggi.Resin fenolik terkadang digunakan sebagai resin dasar atau pengubah dalam formulasi perekat.
Jenis ini digunakan untuk meningkatkan daya tahan produk serta membuatnya tahan air dan tahan terhadap pelarut, panas, dan api.Aplikasinya mencakup pencetakan kompresi untuk furnitur dan piring plastik keras, dan untuk merekatkan selulosa dalam pembuatan Formica, Melmac, dan produk serupa.
Biasa disebut lem kuning atau lem tukang kayu, perekat ini mirip dengan lem putih biasa, namun telah dimodifikasi strukturnya agar lebih kuat dan tahan terhadap kelembapan.Hal ini sangat efektif pada kayu keras berwarna coklat dan memberikan kelengketan awal yang kuat serta pengaturan yang cepat untuk mengurangi waktu penjepitan.Tidak terpengaruh oleh hasil akhir, perekat ini dapat diampelas sepenuhnya.Resin alifatik hanya dapat digunakan pada bahan berpori, cepat kering, dan mudah dibersihkan.
Tersedia dalam bentuk bubuk atau cair, lem resin urea digunakan untuk laminasi dan veneer.Lem ini ideal untuk aplikasi konstruksi tahan air dan panas.Dalam bentuk cair memiliki katalis bubuk, sedangkan versi bubuk memiliki komponen urea dan formaldehida yang sudah tercampur.Respirator umumnya direkomendasikan saat mencampurkan versi bubuk karena beracun.Lem ini biasanya tidak membutuhkan pengeras saat dicampur.Salah satu keuntungan terbesar dari lem resin urea adalah masa pakainya yang lama, artinya wadah dapat dibiarkan terbuka dalam waktu lama saat produk digunakan tanpa membuat produk menjadi kering atau kaku.
Resin Urea adalah perekat serbaguna yang mampu melakukan sebagian besar perekatan perakitan, perekatan permukaan dan tepi, laminasi dan finishing.Pengikat resin urea tersedia dalam bentuk resin cair dengan katalis bubuk, atau dalam bentuk bubuk pra-katalisis yang telah diformulasikan sebelumnya.Urea bubuk lebih disukai digunakan di tempat produksi jarang berlangsung, suhu lingkungan tinggi, dan umur simpan lebih lama.Umur simpan bubuk urea adalah satu tahun.Produk ini telah diformulasikan sebelumnya dengan bahan pengisi, aditif, dan katalis yang diperlukan untuk memenuhi berbagai persyaratan proses.Produk Powder Plastic Resin (PPR) CPi dapat dikeringkan dengan pengepresan panas, pengepresan dingin, atau pengerasan frekuensi radio (RF).Keduanya menghasilkan sifat garis lem yang serupa: kuat, kaku, termoset, anti air Tipe II, dan tahan panas yang sangat baik.
Air diperlukan untuk menyusun kembali bubuk resin.Jumlah air harus 50-65% berat bubuk kering yang akan dicampur. 65% adalah kadar air yang ideal.Setelah Anda menentukan jumlah air yang Anda butuhkan, pertama-tama tambahkan 2/3 dari jumlah air ke dalam wadah pencampur.Tambahkan bubuk secara perlahan sambil diaduk campuran dengan mixer mekanis dengan kecepatan rendah (<2.000).Lanjutkan mengaduk selama 3-5 menit, gunakan spatula untuk mengikis sisi bubuk kembali ke dalam cairan.Pada tahap ini campuran akan menjadi kental dengan sedikit gumpalan.Tambahkan sisa 1/3 air dan aduk sebentar lagi.Campurannya harus halus, lembut dan bebas gumpalan.
**Catatan: Produk ini tidak boleh digunakan jika bubuk tidak mudah larut dalam air, atau jika campurannya berpasir dan/atau berbutir.Karakteristik kerja ini memberikan pemeriksaan keamanan bawaan bahwa bubuk tersebut telah melewati umur simpannya.
**Catatan: Ingatlah bahwa umur simpan yang ditetapkan berlaku untuk wadah yang belum dibuka dan disimpan di tempat sejuk (60°-70°F) dan kering.Temperatur yang lebih tinggi dapat memperpendek umur simpan (hanya 6 bulan @ 90°F), dan paparan terhadap kelembapan tinggi dapat menyebabkan penggumpalan parah atau katalisis sebenarnya pada resin bubuk.
Tingkat penyebaran sangat bergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan dan metode pengawetan yang digunakan.Tarif biasanya ditentukan dalam pound.Lem diperlukan untuk setiap 1.000 kaki persegi permukaan papan (MSGL).Dalam banyak kasus, mungkin lebih praktis untuk menghilangkan angka nol dari setiap sisi persamaan dan menyatakannya dalam pound.Misalnya, Anda melapisi permukaan 4 x 6 per 100 meter persegi dan Anda mencari sebaran 30#/1.000 MSGL, lalu gambar 3#/100'sq.. Luas papan adalah 24'sq., Anda dapat menyimpulkan bahwa Anda membutuhkan lem 0,5#.Tingkat penyebaran bervariasi dari 25# hingga 50#/MSGL tergantung pada sifat pekerjaan, batasan waktu perekatan dan metode pengawetan.Secara umum, pengeleman kayu solid menggunakan berat lapisan yang lebih tinggi (40-50#) dibandingkan pekerjaan veneer.Pengawetan RF, tingkat pelapisan lebih rendah dari level normal (32-36#), untuk mencegah gangguan pada pengoperasian peralatan.Laju difusi harus cukup untuk menunjukkan sedikit ekstrusi butiran ketika tekanan diberikan.Campuran yang lebih ringan dan berat umumnya lebih disukai daripada campuran yang lebih berat dan lebih ramping.Tekanan pers juga berpengaruh besar terhadap penyebaran.Tekanan yang lebih rendah seharusnya menghasilkan lebih sedikit lem pada garis lem, karena garis lem yang tebal akan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras dan merupakan titik lemah pada garis lem.Hanya satu permukaan yang perlu disebar, namun jika melanggar batas waktu perakitan yang ditentukan, mungkin diperlukan pelapisan pada kedua permukaan.Demikian pula, penggunaan kayu yang lebih sulit lembab (seperti maple keras, abu, hickory) mungkin juga memerlukan pelapis dua sisi.Tentu saja, semuanya bergantung pada kemampuan mengukur dan mengendalikan penyebarannya.Saat bekerja dengan veneer murni, pengaplikasian yang tipis sangat penting untuk mengurangi efek kebocoran.Pendarahan terjadi ketika lem merembes keluar dari pori-pori kayu dan muncul di permukaan panel.Perhatikan ketebalan veneer Anda dan porositas relatif dari spesies yang Anda kerjakan, dan sesuaikan distribusinya.Dalam banyak kasus, pelapisan tipis dan waktu perakitan terbuka paksa (mungkin hingga 10 menit) diperlukan untuk mencegah kebocoran yang berlebihan.Berhati-hatilah agar lem tidak mengering jika Anda memberikan waktu untuk perakitan.Itu masih harus cukup basah untuk dipindahkan ke permukaan perkawinan.Tingkat penyebaran yang lebih rendah juga merupakan standar untuk menekan laminasi bertekanan tinggi (HPL) ke papan, sebagian karena konsistensi yang baik dari permukaan yang direkatkan.Pengaplikasian dapat dilakukan secara kasar dengan kuas atau roller cat, atau secara rumit dengan peralatan perekatan otomatis.Semakin akurat pengendalian penyebarannya, semakin baik kesuksesan Anda.Meskipun perekatnya agak memaafkan, mengurangi variabel akan memberikan hasil yang lebih baik.Jika banyak bonding yang akan dilakukan, disarankan untuk mengupgrade ke peralatan penyebaran yang lebih baik.Dengan peralatan yang lebih kasar, seringkali sulit untuk membedakan tingkat penyebaran.Pengukuran penyebaran biasanya dilakukan dengan pengukuran gravimetri atau film tipis.
Juga dikenal sebagai lem resin formaldehida, perekat ini adalah salah satu polimer sintetik tertua, pertama kali dikembangkan pada tahun 1872. Sebagai salah satu lem yang paling murah, umumnya digunakan untuk merekatkan lembaran kayu tipis menjadi satu untuk membentuk kayu lapis atau serpihan kayu untuk membuat papan partikel. .Perekat poliuretan atau epoksi telah menggantikan lem resin fenolik dalam beberapa aplikasi selama beberapa dekade terakhir.Keuntungannya mencakup daya rekat yang unggul pada sebagian besar media, sifat suhu tinggi yang baik, tahan air dan cuaca, tahan terhadap pembakaran, dan kekuatan tinggi.Resin fenolik terkadang digunakan sebagai resin dasar atau pengubah dalam formulasi perekat.
Jenis ini digunakan untuk meningkatkan daya tahan produk serta membuatnya tahan air dan tahan terhadap pelarut, panas, dan api.Aplikasinya mencakup pencetakan kompresi untuk furnitur dan piring plastik keras, dan untuk merekatkan selulosa dalam pembuatan Formica, Melmac, dan produk serupa.
Biasa disebut lem kuning atau lem tukang kayu, perekat ini mirip dengan lem putih biasa, namun telah dimodifikasi strukturnya agar lebih kuat dan tahan terhadap kelembapan.Hal ini sangat efektif pada kayu keras berwarna coklat dan memberikan kelengketan awal yang kuat serta pengaturan yang cepat untuk mengurangi waktu penjepitan.Tidak terpengaruh oleh hasil akhir, perekat ini dapat diampelas sepenuhnya.Resin alifatik hanya dapat digunakan pada bahan berpori, cepat kering, dan mudah dibersihkan.
Tersedia dalam bentuk bubuk atau cair, lem resin urea digunakan untuk laminasi dan veneer.Lem ini ideal untuk aplikasi konstruksi tahan air dan panas.Dalam bentuk cair memiliki katalis bubuk, sedangkan versi bubuk memiliki komponen urea dan formaldehida yang sudah tercampur.Respirator umumnya direkomendasikan saat mencampurkan versi bubuk karena beracun.Lem ini biasanya tidak membutuhkan pengeras saat dicampur.Salah satu keuntungan terbesar dari lem resin urea adalah masa pakainya yang lama, artinya wadah dapat dibiarkan terbuka dalam waktu lama saat produk digunakan tanpa membuat produk menjadi kering atau kaku.
