Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Meskipun metode pembuatan veneer meliputi pengelupasan, perencanaan dan penggergajian, metode pengelupasan umumnya digunakan dalam produksi kayu lapis untuk menghasilkan veneer, dan metode perencanaan sering digunakan untuk membuat veneer dekoratif.Pengupasan veneer mencakup proses pemusatan blok, pengupasan, analisis veneer, pemangkasan dan penumpukan, serta proses penumpukan, yang semuanya memengaruhi kinerja produksi Anda.Segmen kayu harus dipusatkan sebelum pemotong putar atas diputar.Esensinya adalah untuk menentukan secara akurat posisi pusat putaran ruas kayu pada pemotong putar, sehingga diperoleh diameter silinder terbesar, sehingga mengurangi jumlah pecahan sebanyak-banyaknya.
Proses pengelupasan menentukan profitabilitas seluruh rantai produksi veneer dan jumlah papan kualitas permukaan yang dapat diproduksi.Dengan stripping dan trimming yang optimal, Anda dapat memaksimalkan kualitas veneer untuk diproses lebih lanjut dan meningkatkan kapasitas produksi veneer.
Dalam proses produksi kayu lapis secara mekanis, pemusatan serpihan kayu umumnya dilakukan dengan cara mekanis, yaitu mesin pemusatan.Serpihan kayu kemudian dapat dipotong secara berputar, serpihan kayu diputar pada sumbu tetap, dan bilahnya sejajar dengan serat kayu ketika pisau putar melakukan gerakan umpan linier, sehingga pisau putar dapat memutar memotong bagian kayu yang kontinu. dari strip veneer.Dalam proses pemotongan veneer veneer, kondisi pemotongan sangat penting, yaitu parameter sudut utama, kecepatan potong, posisi pisau putar, dll, jika tidak maka sulit untuk menghasilkan veneer strip yang rata dan seragam.
Setelah dikupas, kadar air veneer tinggi, sehingga tidak kondusif untuk perekatan lem resin, dan veneer harus dikeringkan.Untuk perekat resin urea yang umum digunakan, kadar air veneer umumnya harus berada dalam kisaran 5~15%, sebaiknya 7~8%, sehingga kekuatan ikatannya paling tinggi.Pengering veneer yang banyak digunakan termasuk pengering sabuk jaring.
Mesin pemotong putar terutama terdiri dari kotak chuck, alas pisau, mekanisme pengumpanan alas pisau, basis mesin, sistem penggerak utama, dan sistem kontrol manipulasi.Kotak chuck dibagi menjadi bagian kiri dan kanan.Berfungsi untuk menjepit dan menggerakkan ruas-ruas kayu agar dapat berputar.Tempat tidur pisau digunakan untuk memasang pisau putar dan pengukur tekanan.Posisi pengukur tekanan diatur sesuai dengan ketebalan veneer yang akan dipotong untuk memastikan laju pengepresan yang diperlukan.Mekanisme pengumpanan pada dudukan pahat terdiri dari kotak pengumpan dan dudukan pengumpan.Kotak umpan digunakan untuk mengubah ketebalan pemotongan putar veneer, dan dudukan umpan menggerakkan poros keluaran kotak umpan untuk berputar.
Gerakan ini menjadi gerakan umpan linier dari alas pahat.Mesin pemotong rotari besar modern juga dilengkapi dengan perangkat roller tekanan anti tekuk.Semua komponen di atas dipasang di pangkalan.Rangka dilas dengan baja berpenampang atau dicor menjadi struktur berbentuk kotak dengan kekuatan, kekakuan, dan kinerja anti-getaran yang baik.Untuk menghilangkan inti kayu, beberapa pemotong putar memiliki lubang pembuangan di alasnya, dan membuang fondasinya, dan inti kayu diangkut dengan rantai atau konveyor sabuk.
Cara pembuatan kayu lapis yang umum dilakukan adalah dengan cara panas kering, yaitu setelah veneer kering dilapisi dengan lem, dimasukkan ke dalam mesin press panas dan ditekan ke dalam kayu lapis.Proses utama meliputi serangkaian perawatan pasca seperti pemotongan kayu dan penggergajian melintang, perlakuan panas strip kayu, pemusatan strip kayu dan pemotongan putar, pengeringan veneer, perekatan veneer, distribusi pelat, pra-pengepresan pelat, dan pengepresan panas.
Tujuan perlakuan panas kayu adalah untuk melunakkan ruas kayu dan meningkatkan plastisitas ruas kayu, sehingga kondusif untuk pengelupasan atau pengirisan ruas kayu selanjutnya dan meningkatkan kualitas veneer.Metode umum perlakuan panas serpihan kayu meliputi perebusan, perlakuan panas simultan terhadap air dan udara, dan perlakuan panas uap.
Meskipun metode pembuatan veneer meliputi pengelupasan, perencanaan dan penggergajian, metode pengelupasan umumnya digunakan dalam produksi kayu lapis untuk menghasilkan veneer, dan metode perencanaan sering digunakan untuk membuat veneer dekoratif.Pengupasan veneer mencakup proses pemusatan blok, pengupasan, analisis veneer, pemangkasan dan penumpukan, serta proses penumpukan, yang semuanya memengaruhi kinerja produksi Anda.Segmen kayu harus dipusatkan sebelum pemotong putar atas diputar.Esensinya adalah untuk menentukan secara akurat posisi pusat putaran ruas kayu pada pemotong putar, sehingga diperoleh diameter silinder terbesar, sehingga mengurangi jumlah pecahan sebanyak-banyaknya.
Proses pengelupasan menentukan profitabilitas seluruh rantai produksi veneer dan jumlah papan kualitas permukaan yang dapat diproduksi.Dengan stripping dan trimming yang optimal, Anda dapat memaksimalkan kualitas veneer untuk diproses lebih lanjut dan meningkatkan kapasitas produksi veneer.
Dalam proses produksi kayu lapis secara mekanis, pemusatan serpihan kayu umumnya dilakukan dengan cara mekanis, yaitu mesin pemusatan.Serpihan kayu kemudian dapat dipotong secara berputar, serpihan kayu diputar pada sumbu tetap, dan bilahnya sejajar dengan serat kayu ketika pisau putar melakukan gerakan umpan linier, sehingga pisau putar dapat memutar memotong bagian kayu yang kontinu. dari strip veneer.Dalam proses pemotongan veneer veneer, kondisi pemotongan sangat penting, yaitu parameter sudut utama, kecepatan potong, posisi pisau putar, dll, jika tidak maka sulit untuk menghasilkan veneer strip yang rata dan seragam.
Setelah dikupas, kadar air veneer tinggi, sehingga tidak kondusif untuk perekatan lem resin, dan veneer harus dikeringkan.Untuk perekat resin urea yang umum digunakan, kadar air veneer umumnya harus berada dalam kisaran 5~15%, sebaiknya 7~8%, sehingga kekuatan ikatannya paling tinggi.Pengering veneer yang banyak digunakan termasuk pengering sabuk jaring.
Mesin pemotong putar terutama terdiri dari kotak chuck, alas pisau, mekanisme pengumpanan alas pisau, basis mesin, sistem penggerak utama, dan sistem kontrol manipulasi.Kotak chuck dibagi menjadi bagian kiri dan kanan.Berfungsi untuk menjepit dan menggerakkan ruas-ruas kayu agar dapat berputar.Tempat tidur pisau digunakan untuk memasang pisau putar dan pengukur tekanan.Posisi pengukur tekanan diatur sesuai dengan ketebalan veneer yang akan dipotong untuk memastikan laju pengepresan yang diperlukan.Mekanisme pengumpanan pada dudukan pahat terdiri dari kotak pengumpan dan dudukan pengumpan.Kotak umpan digunakan untuk mengubah ketebalan pemotongan putar veneer, dan dudukan umpan menggerakkan poros keluaran kotak umpan untuk berputar.
Gerakan ini menjadi gerakan umpan linier dari alas pahat.Mesin pemotong rotari besar modern juga dilengkapi dengan perangkat roller tekanan anti tekuk.Semua komponen di atas dipasang di pangkalan.Rangka dilas dengan baja berpenampang atau dicor menjadi struktur berbentuk kotak dengan kekuatan, kekakuan, dan kinerja anti-getaran yang baik.Untuk menghilangkan inti kayu, beberapa pemotong putar memiliki lubang pembuangan di alasnya, dan membuang fondasinya, dan inti kayu diangkut dengan rantai atau konveyor sabuk.
Cara pembuatan kayu lapis yang umum dilakukan adalah dengan cara panas kering, yaitu setelah veneer kering dilapisi dengan lem, dimasukkan ke dalam mesin press panas dan ditekan ke dalam kayu lapis.Proses utama meliputi serangkaian perawatan pasca seperti pemotongan kayu dan penggergajian melintang, perlakuan panas strip kayu, pemusatan strip kayu dan pemotongan putar, pengeringan veneer, perekatan veneer, distribusi pelat, pra-pengepresan pelat, dan pengepresan panas.
Tujuan perlakuan panas kayu adalah untuk melunakkan ruas kayu dan meningkatkan plastisitas ruas kayu, sehingga kondusif untuk pengelupasan atau pengirisan ruas kayu selanjutnya dan meningkatkan kualitas veneer.Metode umum perlakuan panas serpihan kayu meliputi perebusan, perlakuan panas simultan terhadap air dan udara, dan perlakuan panas uap.
