Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
XHC-BSG
XHC
846599
Tujuan akhir dari sebagian besar pemrosesan kayu lapis adalah untuk membuat veneer menjadi halus dan indah untuk digunakan dalam furnitur dan konstruksi.
Anda biasanya memfilmkan dan mengecat veneer setelah direkatkan, agar permukaan veneer halus dan indah serta tahan lama untuk memenuhi kebutuhan pasar dan penggunaan.Saat Anda memulai pelapisan atau pewarnaan kayu, Anda mungkin perlu mengampelas veneer Anda terlebih dahulu.Tentu saja, jika veneer yang Anda beli telah diampelas terlebih dahulu di pabrik, Anda mungkin tidak perlu melakukan pengamplasan apa pun pada permukaan veneer kayu tersebut.Namun, jika Anda akan mengaplikasikan pewarna atau finishing pada permukaan kayu yang belum difinishing, Anda harus mengampelas veneer terlebih dahulu agar permukaannya halus dan bebas dari goresan atau noda.Pekerjaan penggilingan tidak hanya dapat membuat veneer halus dan rata pada kedua sisinya untuk mempersiapkan proses veneer dan pengecatan selanjutnya, tetapi juga mempengaruhi efek pewarnaan dan veneer, serta mempengaruhi penampilan.Penanganan dan penyimpanan bahan dalam waktu lama juga dapat menyebabkan hilangnya hasil akhir, sehingga sander elektronik atau pengamplasan tangan dengan amplas adalah salah satu alat terpenting untuk finishing veneer.
Ringkasnya, menghaluskan permukaan veneer biasanya berupa penggilingan dan pemolesan veneer yang direkatkan, kemudian pelapisan dan pengecatan.
Prinsip kerja mesin pengamplasan veneer adalah sebagai berikut: ketika mesin hidup dan berjalan normal sesuai prosedur normal, veneer melewati alat pembatas pelat, dan secara otomatis diumpankan terlebih dahulu dan roller pasir kasar diturunkan di bawah tekanan. roller pembawa.Sabuk abrasif berputar berkecepatan tinggi menggiling papan kayu lapis dan sisi bawah secara bersamaan untuk mencapai penggilingan dengan ketebalan konstan.Terakhir, sisa debu permukaan dihilangkan dari ujung pembuangan dan dikeluarkan dari mesin.
Setiap roller pasir dan roller pembersih dilengkapi dengan perangkat penghisap debu yang kuat, dan debu penggilingan disedot oleh lubang penghisap debu.Mesin pengamplasan terutama terdiri dari lima bagian: rangka, rangka pasir, mekanisme pengumpanan, alat penyedot debu, dan sistem kontrol listrik.Komponen rangka pasir terutama terdiri dari roller kontak, roller tegangan, roller pemandu, penggiling tekanan, silinder tegangan, perangkat penggerak sabuk abrasif, balok, sabuk abrasif, dan komponen inti dudukan bantalan.
1. Menggiling dan memoles veneer yang direkatkan -- sander sabuk lebar
Veneer yang direkatkan biasanya perlu diampelas dengan ketebalan tetap untuk menghilangkan penyimpangan bentuk dan ukuran benda kerja serta menjamin keseragaman di seluruh bagiannya.Jika ketebalan part standar adalah 42mm, kita hanya perlu mengaturnya di sander, dan veneer akan diampelas hingga ketebalan part standar, sama di semua tempat.
Jika diperlukan pengamplasan halus untuk permukaan halus, maka digunakan untuk menghilangkan goresan pada permukaan veneer setelah pengamplasan dengan ketebalan tetap, kekasaran yang disebabkan oleh bilah dan tekstur, bekas duri, dll., hanya diperlukan pengamplasan halus.
2. Finishing veneer kayu
Pengamplasan halus lebih lanjut sebelum veneer veneer, pewarnaan, pengecatan, pencetakan dan proses lainnya untuk meningkatkan kualitas permukaan dan menghemat pewarna dan cat.Permukaan veneer setelah pengecatan veneer juga dapat diampelas kembali dengan sander untuk merapikan veneer kayu.Permukaan veneer kayu harus bersih dan bebas dari kotoran, debu dan kontaminasi.Permukaannya harus halus dan bebas dari goresan dan cacat.
Saat mengaplikasikan lapisan akhir, pengamplasan diperlukan di antara setiap lapisan akhir untuk memaksimalkan permukaan halus yang bebas dari goresan dan noda sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.
Jika Anda menggunakan pewarna kayu dan telah mengaplikasikan lebih dari satu lapisan, Anda mungkin hanya perlu mengampelas lapisan permukaan saja.
A.Pasir secara merata:
Pilih proses pengamplasan yang berbeda untuk veneer dengan bentuk dan ketebalan berbeda.Jika Anda perlu mengampelas veneer yang direkatkan, Anda dapat menggunakan sander pita lebar, yang dapat menghaluskan veneer dengan cepat.Jika veneernya tipis, jangan mengampelasnya secara berlebihan, karena jika tidak, Anda akan langsung melewatinya.Sander yang dapat disesuaikan kecepatannya adalah pilihan yang baik, dapat mengidentifikasi bentuk dan ketebalan veneer dan menyesuaikan kecepatan untuk memastikan bahwa standar pemrosesan benda kerja terpenuhi.
B.Lingkungan tahan debu dan sistem vakum:
Selama proses pengamplasan, akan dihasilkan sejumlah besar debu bersama serbuk gergaji atau partikel cat.Jika tidak ada peralatan penghilang debu yang dipasang, hal ini akan menyebabkan kerusakan serius pada sander dan staf.
Belt sander mengencangkan sabuk tak berujung pada 2 atau 3 katrol, menggerakkan sabuk untuk bergerak terus menerus, dan roda penegang juga membuat sedikit lengkungan yang menyebabkan sabuk bergerak kesamping.Sander untuk pemrosesan datar memiliki meja tetap atau bergerak;sander untuk permukaan melengkung menggunakan fleksibilitas sabuk abrasif untuk memproses benda kerja di bawah tekanan templat.
Sabuk lebar mesin pengamplasan memiliki keunggulan efisiensi tinggi, dapat memastikan akurasi pemrosesan, dan penggantian sabuk abrasif yang sederhana.Pabrik skala besar sebagian besar menggunakan belt sander untuk pengoperasiannya, dan belt sander telah mengembangkan banyak variasi, yang memperkaya pilihan pengguna.Seperti mesin pengamplasan keyboard, mesin pengamplasan permukaan berbentuk khusus, mesin pengamplasan ketebalan tetap dua sisi, mesin pengamplasan permukaan cat, rangka pasir tunggal, mesin pengamplasan broadband dan produk lainnya, yang digunakan bersama dengan jalur produksi dari berbagai produsen.
Lebar pemrosesan | 40-1300mm |
Ketebalan pemrosesan | 3-80mm |
Panjang pemrosesan | ≥ 750mm |
Kecepatan sabuk pengamplasan | 22m/s |
Ukuran pemberian makan | 2-30m/menit |
Ukuran sabuk pengamplasan | 1330×2500mm |
Tenaga motor keseluruhan | 93.42kw |
Konsumsi udara bertekanan | 0,12 m3 /menit |
Volume udara penghisapan debu | 23000m3 /jam |
Kecepatan udara dalam menyedot debu | 25-30m/dtk |
Tujuan akhir dari sebagian besar pemrosesan kayu lapis adalah untuk membuat veneer menjadi halus dan indah untuk digunakan dalam furnitur dan konstruksi.
Anda biasanya memfilmkan dan mengecat veneer setelah direkatkan, agar permukaan veneer halus dan indah serta tahan lama untuk memenuhi kebutuhan pasar dan penggunaan.Saat Anda memulai pelapisan atau pewarnaan kayu, Anda mungkin perlu mengampelas veneer Anda terlebih dahulu.Tentu saja, jika veneer yang Anda beli telah diampelas terlebih dahulu di pabrik, Anda mungkin tidak perlu melakukan pengamplasan apa pun pada permukaan veneer kayu tersebut.Namun, jika Anda akan mengaplikasikan pewarna atau finishing pada permukaan kayu yang belum difinishing, Anda harus mengampelas veneer terlebih dahulu agar permukaannya halus dan bebas dari goresan atau noda.Pekerjaan penggilingan tidak hanya dapat membuat veneer halus dan rata pada kedua sisinya untuk mempersiapkan proses veneer dan pengecatan selanjutnya, tetapi juga mempengaruhi efek pewarnaan dan veneer, serta mempengaruhi penampilan.Penanganan dan penyimpanan bahan dalam waktu lama juga dapat menyebabkan hilangnya hasil akhir, sehingga sander elektronik atau pengamplasan tangan dengan amplas adalah salah satu alat terpenting untuk finishing veneer.
Ringkasnya, menghaluskan permukaan veneer biasanya berupa penggilingan dan pemolesan veneer yang direkatkan, kemudian pelapisan dan pengecatan.
Prinsip kerja mesin pengamplasan veneer adalah sebagai berikut: ketika mesin hidup dan berjalan normal sesuai prosedur normal, veneer melewati alat pembatas pelat, dan secara otomatis diumpankan terlebih dahulu dan roller pasir kasar diturunkan di bawah tekanan. roller pembawa.Sabuk abrasif berputar berkecepatan tinggi menggiling papan kayu lapis dan sisi bawah secara bersamaan untuk mencapai penggilingan dengan ketebalan konstan.Terakhir, sisa debu permukaan dihilangkan dari ujung pembuangan dan dikeluarkan dari mesin.
Setiap roller pasir dan roller pembersih dilengkapi dengan perangkat penghisap debu yang kuat, dan debu penggilingan disedot oleh lubang penghisap debu.Mesin pengamplasan terutama terdiri dari lima bagian: rangka, rangka pasir, mekanisme pengumpanan, alat penyedot debu, dan sistem kontrol listrik.Komponen rangka pasir terutama terdiri dari roller kontak, roller tegangan, roller pemandu, penggiling tekanan, silinder tegangan, perangkat penggerak sabuk abrasif, balok, sabuk abrasif, dan komponen inti dudukan bantalan.
1. Menggiling dan memoles veneer yang direkatkan -- sander sabuk lebar
Veneer yang direkatkan biasanya perlu diampelas dengan ketebalan tetap untuk menghilangkan penyimpangan bentuk dan ukuran benda kerja serta menjamin keseragaman di seluruh bagiannya.Jika ketebalan part standar adalah 42mm, kita hanya perlu mengaturnya di sander, dan veneer akan diampelas hingga ketebalan part standar, sama di semua tempat.
Jika diperlukan pengamplasan halus untuk permukaan halus, maka digunakan untuk menghilangkan goresan pada permukaan veneer setelah pengamplasan dengan ketebalan tetap, kekasaran yang disebabkan oleh bilah dan tekstur, bekas duri, dll., hanya diperlukan pengamplasan halus.
2. Finishing veneer kayu
Pengamplasan halus lebih lanjut sebelum veneer veneer, pewarnaan, pengecatan, pencetakan dan proses lainnya untuk meningkatkan kualitas permukaan dan menghemat pewarna dan cat.Permukaan veneer setelah pengecatan veneer juga dapat diampelas kembali dengan sander untuk merapikan veneer kayu.Permukaan veneer kayu harus bersih dan bebas dari kotoran, debu dan kontaminasi.Permukaannya harus halus dan bebas dari goresan dan cacat.
Saat mengaplikasikan lapisan akhir, pengamplasan diperlukan di antara setiap lapisan akhir untuk memaksimalkan permukaan halus yang bebas dari goresan dan noda sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.
Jika Anda menggunakan pewarna kayu dan telah mengaplikasikan lebih dari satu lapisan, Anda mungkin hanya perlu mengampelas lapisan permukaan saja.
A.Pasir secara merata:
Pilih proses pengamplasan yang berbeda untuk veneer dengan bentuk dan ketebalan berbeda.Jika Anda perlu mengampelas veneer yang direkatkan, Anda dapat menggunakan sander pita lebar, yang dapat menghaluskan veneer dengan cepat.Jika veneernya tipis, jangan mengampelasnya secara berlebihan, karena jika tidak, Anda akan langsung melewatinya.Sander yang dapat disesuaikan kecepatannya adalah pilihan yang baik, dapat mengidentifikasi bentuk dan ketebalan veneer dan menyesuaikan kecepatan untuk memastikan bahwa standar pemrosesan benda kerja terpenuhi.
B.Lingkungan tahan debu dan sistem vakum:
Selama proses pengamplasan, akan dihasilkan sejumlah besar debu bersama serbuk gergaji atau partikel cat.Jika tidak ada peralatan penghilang debu yang dipasang, hal ini akan menyebabkan kerusakan serius pada sander dan staf.
Belt sander mengencangkan sabuk tak berujung pada 2 atau 3 katrol, menggerakkan sabuk untuk bergerak terus menerus, dan roda penegang juga membuat sedikit lengkungan yang menyebabkan sabuk bergerak kesamping.Sander untuk pemrosesan datar memiliki meja tetap atau bergerak;sander untuk permukaan melengkung menggunakan fleksibilitas sabuk abrasif untuk memproses benda kerja di bawah tekanan templat.
Sabuk lebar mesin pengamplasan memiliki keunggulan efisiensi tinggi, dapat memastikan akurasi pemrosesan, dan penggantian sabuk abrasif yang sederhana.Pabrik skala besar sebagian besar menggunakan belt sander untuk pengoperasiannya, dan belt sander telah mengembangkan banyak variasi, yang memperkaya pilihan pengguna.Seperti mesin pengamplasan keyboard, mesin pengamplasan permukaan berbentuk khusus, mesin pengamplasan ketebalan tetap dua sisi, mesin pengamplasan permukaan cat, rangka pasir tunggal, mesin pengamplasan broadband dan produk lainnya, yang digunakan bersama dengan jalur produksi dari berbagai produsen.
Lebar pemrosesan | 40-1300mm |
Ketebalan pemrosesan | 3-80mm |
Panjang pemrosesan | ≥ 750mm |
Kecepatan sabuk pengamplasan | 22m/s |
Ukuran pemberian makan | 2-30m/menit |
Ukuran sabuk pengamplasan | 1330×2500mm |
Tenaga motor keseluruhan | 93.42kw |
Konsumsi udara bertekanan | 0,12 m3 /menit |
Volume udara penghisapan debu | 23000m3 /jam |
Kecepatan udara dalam menyedot debu | 25-30m/dtk |