Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
XHC-BSG
XHC
846599
Pengamplasan veneer mengacu pada penghilangan fisik beberapa bahan dan benda yang tidak rata, ketebalannya tidak rata, dan tidak memenuhi persyaratan proses melalui kain abrasif, roda gerinda, amplas, sabut gosok, roda pemoles non-anyaman, dll. Mesin pengamplasan kayu lapis adalah peralatan mekanis yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan pengamplasan.Mesin pengamplasan veneer dirancang untuk membuat permukaan material lebih halus dan rata, dengan ketebalan yang seragam, dan cara yang memenuhi standar.Mesin pengamplasan veneer digunakan dalam produksi berbagai proses veneer, produksi komponen struktural standar, industri kerajinan mainan, industri dekorasi dan furnitur, industri bahan bangunan panel lantai dan dinding, dll.
(1) Pengamplasan ketebalan pada permukaan pelat: menggiling bentuk dan ukuran pelat untuk mengurangi penyimpangan dan memastikan keseragaman di seluruh bagian.Beberapa bentuk dan ukuran kayu memiliki penyimpangan kecil dan dapat digiling serta diratakan.
(2) Pengamplasan halus pada permukaan halus: digunakan untuk menghilangkan bekas pengamplasan dengan ketebalan tetap, kekasaran yang disebabkan oleh bilah dan tekstur, duri dan simpul, dll.
(3) Pengamplasan halus lebih lanjut sebelum proses pembuatan film, pencelupan, pengecatan, pencetakan dan lainnya untuk meningkatkan kualitas permukaan dan menghemat pewarna dan cat.Mengurangi biaya produk.
(4) Pengamplasan ultra-halus sebelum dan sesudah pekerjaan, seperti pemolesan setelah benda kerja dicat, untuk mendapatkan lapisan cat cerah seperti cermin.
(5) Permukaan benda kerja dibuat kasar, yang digunakan untuk kekasaran khusus karena permukaan aslinya terlalu halus.
Ada banyak jenis mesin pengamplasan veneer, dan jenis mesin pengamplasan veneer yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.Lalu apa saja mesin pengamplasan veneer yang biasa digunakan di pabrik mesin pertukangan?
A. Veneer roller sander: Roller sander adalah membungkus kain abrasif pada permukaan silinder roller untuk mengampelas bagian-bagiannya.
B. Mesin pengamplasan cakram veneer: Mesin pengamplasan cakram menempelkan amplas pada cakram gerinda, dan mengampelas bidang atau permukaan lengkung benda kerja melalui putaran cakram gerinda.
C. Veneer wide belt sander: Belt sander berfungsi untuk mengencangkan sabuk tak berujung pada dua atau lebih katrol, dan perputaran katrol membuat sabuk menghasilkan gerakan pemotongan untuk mewujudkan pemrosesan bagian.
Pengamplasan sabuk memiliki keunggulan pembuangan panas yang baik, efisiensi pengamplasan yang tinggi, aplikasi yang luas, cocok untuk pengamplasan bidang dan benda yang relatif biasa, namun tidak mudah untuk mengoperasikan pengamplasan benda berbentuk khusus.Mereka biasanya mengampelas permukaan yang kasar dan berlapis veneer, dan karena kuat serta mampu menangani butiran kasar, mereka pandai menghilangkan kayu dengan cepat.Selain itu, tidak seperti orbital, vibratory sander, tindakan pengamplasannya linier, sehingga Anda dapat mengampelas dengan butiran pasir dan mendapatkan hasil yang indah bahkan dengan butiran kasar.
(A).Pengamplasan dengan ketebalan tetap untuk meningkatkan akurasi ketebalan benda kerja.Misalnya, substrat veneer perlu diampelas dengan ketebalan tetap sebelum veneer.
(B).Pengamplasan permukaan mengacu pada peningkatan kualitas permukaan dan menghilangkan lapisan pengamplasan pada permukaan papan secara merata untuk menghilangkan pola pisau yang tertinggal pada proses sebelumnya, menjadikan permukaan papan menjadi indah, halus, dan juga digunakan untuk film dan pewarnaan., percetakan, lukisan.
(C).Pengamplasan mengacu pada proses pengamplasan yang memperbaiki kekasaran bagian belakang papan dekoratif untuk menjamin kekuatan ikatan papan dekoratif (veneer) dan bahan dasar.
Secara efektif memecahkan masalah teknis tahan air dan tahan debu, dan sangat meningkatkan stabilitas dan masa pakai.
Kepraktisan yang luas.Sangat cocok untuk mengampelas permukaan dengan berbagai bentuk dan ketebalan, serta kecepatan pengamplasannya cepat.
1. Cocok untuk kapasitas dan proses produksi.Model dan jalur produksi yang sesuai dapat dipertimbangkan sepenuhnya berdasarkan hasil tahunan.Persyaratan proses juga menentukan persyaratan konfigurasi peralatan itu sendiri dan desain jalur produksi.Yang cocok adalah yang terbaik.
2. Raknya stabil.Kekakuan dan kinerja seismik rangka harus terjamin;rangka pasir harus menyatu erat dengan rangka agar menjadi satu kesatuan dengan rangka.Hanya dengan memenuhi kedua syarat di atas maka stabilitas proses pengamplasan dan kualitas pengamplasan yang prima dapat terjamin.
3. Otomatisasi tingkat tinggi dan kecepatan pengumpanan yang dapat dikontrol.Hal ini dapat disampaikan melalui konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan sesuai dengan bagian yang diproses, dan cocok untuk pengamplasan pelat dengan berbagai bentuk dan ketebalan.
4. Konfigurasi suku cadang peralatan adalah medium dan high-end.Semakin akurat ketelitian pengamplasan produk yang dibuat maka semakin mudah memenuhi standar.Semakin tinggi konfigurasinya, semakin kaya dan halus efek permukaan lembaran yang diampelas.
5. Konfigurasi opsional seperti dislokasi dan penempatan miring dapat ditambahkan sesuai kebutuhan sebenarnya.
(1).Badan mesin mengadopsi struktur pengecoran mineral secara keseluruhan, yang memiliki margin kekakuan yang cukup, yang sangat meningkatkan stabilitas kerja peralatan mesin.
(2).Diameter rol pengamplasan mesin pengamplasan ditingkatkan menjadi 460mm dan rol pengamplasan terkilir secara miring.Rol pengamplasan diperlakukan dengan proses khusus, yang meningkatkan masa pakai sabuk pengamplasan dan bekerja dengan lancar.
(3).Apabila benda kerja dengan lebar terbesar diampelas, daya pengamplasannya masih besar, dan gaya pengamplasannya juga besar.
Pengumpanan mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi ban berjalan, dan rentang pengaturan kecepatan lebar, yang banyak digunakan untuk mengampelas permukaan papan yang berbeda.
(4).Menggunakan terminal operasi komputer tipe sentuh tingkat industri, antarmuka manusia-mesin lebih ramah, dan pengoperasiannya sederhana dan jelas.
(5).Mengadopsi kontrol terpusat Siemens PLC, tindakannya sensitif dan andal, dan dapat berkomunikasi dengan komputer tingkat atas.
(6).Fungsi diagnosis mandiri yang melimpah, menampilkan lokasi kesalahan dengan cepat, mempercepat perawatan, dan secara efektif mengurangi waktu henti.
(7).Mekanisme pengangkatan mengadopsi roda gigi cacing dan penggerak cacing untuk menggerakkan sekrup bola presisi tinggi guna membantu pengangkatan bodi bagian atas secara tepat guna meningkatkan akurasi pengamplasan.
(8).Bantalan bagian utama peralatan mesin dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, yang meningkatkan masa pakai produk.
Lebar pemrosesan | 40-1300mm |
Ketebalan pemrosesan | 3-150mm |
Panjang pemrosesan | >/=850mm |
Kecepatan sabuk | 30m/s |
Kecepatan memberi makan | 5-30m/menit |
Ukuran ikat pinggang | 1350*3200mm |
Tenaga motor keseluruhan | 208.25kw |
Volume udara penghisapan debu | 25000m3/jam |
Ukuran keseluruhan | 4000*3500*3200mm |
Pengamplasan veneer mengacu pada penghilangan fisik beberapa bahan dan benda yang tidak rata, ketebalannya tidak rata, dan tidak memenuhi persyaratan proses melalui kain abrasif, roda gerinda, amplas, sabut gosok, roda pemoles non-anyaman, dll. Mesin pengamplasan kayu lapis adalah peralatan mekanis yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan pengamplasan.Mesin pengamplasan veneer dirancang untuk membuat permukaan material lebih halus dan rata, dengan ketebalan yang seragam, dan cara yang memenuhi standar.Mesin pengamplasan veneer digunakan dalam produksi berbagai proses veneer, produksi komponen struktural standar, industri kerajinan mainan, industri dekorasi dan furnitur, industri bahan bangunan panel lantai dan dinding, dll.
(1) Pengamplasan ketebalan pada permukaan pelat: menggiling bentuk dan ukuran pelat untuk mengurangi penyimpangan dan memastikan keseragaman di seluruh bagian.Beberapa bentuk dan ukuran kayu memiliki penyimpangan kecil dan dapat digiling serta diratakan.
(2) Pengamplasan halus pada permukaan halus: digunakan untuk menghilangkan bekas pengamplasan dengan ketebalan tetap, kekasaran yang disebabkan oleh bilah dan tekstur, duri dan simpul, dll.
(3) Pengamplasan halus lebih lanjut sebelum proses pembuatan film, pencelupan, pengecatan, pencetakan dan lainnya untuk meningkatkan kualitas permukaan dan menghemat pewarna dan cat.Mengurangi biaya produk.
(4) Pengamplasan ultra-halus sebelum dan sesudah pekerjaan, seperti pemolesan setelah benda kerja dicat, untuk mendapatkan lapisan cat cerah seperti cermin.
(5) Permukaan benda kerja dibuat kasar, yang digunakan untuk kekasaran khusus karena permukaan aslinya terlalu halus.
Ada banyak jenis mesin pengamplasan veneer, dan jenis mesin pengamplasan veneer yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.Lalu apa saja mesin pengamplasan veneer yang biasa digunakan di pabrik mesin pertukangan?
A. Veneer roller sander: Roller sander adalah membungkus kain abrasif pada permukaan silinder roller untuk mengampelas bagian-bagiannya.
B. Mesin pengamplasan cakram veneer: Mesin pengamplasan cakram menempelkan amplas pada cakram gerinda, dan mengampelas bidang atau permukaan lengkung benda kerja melalui putaran cakram gerinda.
C. Veneer wide belt sander: Belt sander berfungsi untuk mengencangkan sabuk tak berujung pada dua atau lebih katrol, dan perputaran katrol membuat sabuk menghasilkan gerakan pemotongan untuk mewujudkan pemrosesan bagian.
Pengamplasan sabuk memiliki keunggulan pembuangan panas yang baik, efisiensi pengamplasan yang tinggi, aplikasi yang luas, cocok untuk pengamplasan bidang dan benda yang relatif biasa, namun tidak mudah untuk mengoperasikan pengamplasan benda berbentuk khusus.Mereka biasanya mengampelas permukaan yang kasar dan berlapis veneer, dan karena kuat serta mampu menangani butiran kasar, mereka pandai menghilangkan kayu dengan cepat.Selain itu, tidak seperti orbital, vibratory sander, tindakan pengamplasannya linier, sehingga Anda dapat mengampelas dengan butiran pasir dan mendapatkan hasil yang indah bahkan dengan butiran kasar.
(A).Pengamplasan dengan ketebalan tetap untuk meningkatkan akurasi ketebalan benda kerja.Misalnya, substrat veneer perlu diampelas dengan ketebalan tetap sebelum veneer.
(B).Pengamplasan permukaan mengacu pada peningkatan kualitas permukaan dan menghilangkan lapisan pengamplasan pada permukaan papan secara merata untuk menghilangkan pola pisau yang tertinggal pada proses sebelumnya, menjadikan permukaan papan menjadi indah, halus, dan juga digunakan untuk film dan pewarnaan., percetakan, lukisan.
(C).Pengamplasan mengacu pada proses pengamplasan yang memperbaiki kekasaran bagian belakang papan dekoratif untuk menjamin kekuatan ikatan papan dekoratif (veneer) dan bahan dasar.
Secara efektif memecahkan masalah teknis tahan air dan tahan debu, dan sangat meningkatkan stabilitas dan masa pakai.
Kepraktisan yang luas.Sangat cocok untuk mengampelas permukaan dengan berbagai bentuk dan ketebalan, serta kecepatan pengamplasannya cepat.
1. Cocok untuk kapasitas dan proses produksi.Model dan jalur produksi yang sesuai dapat dipertimbangkan sepenuhnya berdasarkan hasil tahunan.Persyaratan proses juga menentukan persyaratan konfigurasi peralatan itu sendiri dan desain jalur produksi.Yang cocok adalah yang terbaik.
2. Raknya stabil.Kekakuan dan kinerja seismik rangka harus terjamin;rangka pasir harus menyatu erat dengan rangka agar menjadi satu kesatuan dengan rangka.Hanya dengan memenuhi kedua syarat di atas maka stabilitas proses pengamplasan dan kualitas pengamplasan yang prima dapat terjamin.
3. Otomatisasi tingkat tinggi dan kecepatan pengumpanan yang dapat dikontrol.Hal ini dapat disampaikan melalui konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan sesuai dengan bagian yang diproses, dan cocok untuk pengamplasan pelat dengan berbagai bentuk dan ketebalan.
4. Konfigurasi suku cadang peralatan adalah medium dan high-end.Semakin akurat ketelitian pengamplasan produk yang dibuat maka semakin mudah memenuhi standar.Semakin tinggi konfigurasinya, semakin kaya dan halus efek permukaan lembaran yang diampelas.
5. Konfigurasi opsional seperti dislokasi dan penempatan miring dapat ditambahkan sesuai kebutuhan sebenarnya.
(1).Badan mesin mengadopsi struktur pengecoran mineral secara keseluruhan, yang memiliki margin kekakuan yang cukup, yang sangat meningkatkan stabilitas kerja peralatan mesin.
(2).Diameter rol pengamplasan mesin pengamplasan ditingkatkan menjadi 460mm dan rol pengamplasan terkilir secara miring.Rol pengamplasan diperlakukan dengan proses khusus, yang meningkatkan masa pakai sabuk pengamplasan dan bekerja dengan lancar.
(3).Apabila benda kerja dengan lebar terbesar diampelas, daya pengamplasannya masih besar, dan gaya pengamplasannya juga besar.
Pengumpanan mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi ban berjalan, dan rentang pengaturan kecepatan lebar, yang banyak digunakan untuk mengampelas permukaan papan yang berbeda.
(4).Menggunakan terminal operasi komputer tipe sentuh tingkat industri, antarmuka manusia-mesin lebih ramah, dan pengoperasiannya sederhana dan jelas.
(5).Mengadopsi kontrol terpusat Siemens PLC, tindakannya sensitif dan andal, dan dapat berkomunikasi dengan komputer tingkat atas.
(6).Fungsi diagnosis mandiri yang melimpah, menampilkan lokasi kesalahan dengan cepat, mempercepat perawatan, dan secara efektif mengurangi waktu henti.
(7).Mekanisme pengangkatan mengadopsi roda gigi cacing dan penggerak cacing untuk menggerakkan sekrup bola presisi tinggi guna membantu pengangkatan bodi bagian atas secara tepat guna meningkatkan akurasi pengamplasan.
(8).Bantalan bagian utama peralatan mesin dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, yang meningkatkan masa pakai produk.
Lebar pemrosesan | 40-1300mm |
Ketebalan pemrosesan | 3-150mm |
Panjang pemrosesan | >/=850mm |
Kecepatan sabuk | 30m/s |
Kecepatan memberi makan | 5-30m/menit |
Ukuran ikat pinggang | 1350*3200mm |
Tenaga motor keseluruhan | 208.25kw |
Volume udara penghisapan debu | 25000m3/jam |
Ukuran keseluruhan | 4000*3500*3200mm |