Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
XHC-BG1334
XHC
846599
Prinsip pengering veneer adalah menggunakan udara lembab dan panas di ruang pemanas pengering untuk mengeluarkan air dari veneer hijau guna mencapai kadar air yang diinginkan.Mengapa Anda perlu menghilangkan kelembapan berlebih dari veneer?Karena pengolahan kayu lapis yang terlalu basah akan membawa serangkaian masalah.Kelembapan yang berlebihan pada kayu lapis dapat mempengaruhi ikatan lem pada proses pengeleman kayu lapis.Veneer dengan kelembaban tinggi juga tidak cocok untuk proses pembuatan kayu lapis yang dipres panas.Hal ini akan memperpanjang waktu pengepresan panas dan menurunkan kualitas lembaran.Tindak lanjut juga rentan terhadap busa, permeasi, degumming, dll.
Mengontrol kecepatan, suhu dan kelembaban di dalam pengering pada tingkat optimal selama pengeringan veneer akan membuat dimensi kayu stabil, kadar air relatif konsisten, bebas hama dan mudah disimpan.Finishing dan pengolahan kayu lapis juga akan lebih berkualitas.Praktik pengeringan veneer yang baik diperlukan untuk membuat kayu lapis berkualitas tinggi.
Pengering terdiri dari jalur pengumpanan, ruang pemanas, ruang pendingin, dan jalur pengumpanan.
Sistem pemberian makan kami disesuaikan dengan kebutuhan otomatisasi pelanggan. Ini bisa berupa pemberian makan semi-otomatis, otomatis, atau manual.Kami merekomendasikan metode pemberian makan yang sesuai berdasarkan pemenuhan persyaratan produksi veneer tertentu. Tingkat otomatisasi dapat mempertimbangkan keluaran, tenaga kerja, dan faktor lainnya.
Pelat pengumpanan semi otomatis menggunakan sistem bantuan vakum untuk menyedot pelat basah, biasanya hanya 1 hingga 2 orang yang bekerja sama dalam proses pelat pengumpan. Bila lebar kerja relatif lebar, kita dapat mempertimbangkan 2 orang dengan papan ke dalam proses, 2 orang distribusi di kedua sisi pembagian kerja sama tenaga kerja akan menjadi pelat basah yang seragam ke dalam pengering di dalamnya. Semi-otomatis dengan bantuan manual dapat secara efisien memenuhi kecepatan pengumpanan yang diperlukan, koordinasi yang sempurna dapat mencapai seluruh lebar pengering dan veneer pengeringan yang seragam pada semua dek.
Pengumpanan otomatis adalah proses pelat pengumpanan terbaru dan paling efisien. Ini memiliki persyaratan tinggi untuk sistem bantuan vakum, kecepatan pengumpanan, dan peralatan. Jika ada persyaratan veneer berkualitas tinggi, hemat biaya tenaga kerja, terbiasa dengan penggunaan kelompok pelanggan otomatis, papan otomatis tidak diragukan lagi merupakan pilihan terbaik. Otomatis penuh paling cocok untuk output tinggi, otomatisasi tingkat tinggi seluruh lini peralatan dalam perencanaan pabrik. Sistem bantuan vakum mengangkat veneer basah dan mengirimkannya ke pengering dengan laju umpan tinggi.
Manual ke dalam papan sepenuhnya bergantung pada pengoperasian manual. Seluruh proses pengumpanan pelat sederhana sesuai dengan persyaratan teknis peralatan, dan hanya memerlukan pekerja untuk mengulangi pelat mekanis. Biasanya membutuhkan 4 hingga 5 orang untuk mencocokkan kecepatan papan. , didistribusikan secara merata sebelum rangka papan. Ini adalah biaya yang dapat diabaikan untuk pabrik dengan sumber daya manusia yang melimpah. Untuk pembelian peralatan dalam waktu lama, peralatan masih tua dan belum diperbarui, seluruh lini peralatan tingkat otomatisasi parsial rendah, pembelian pelat umpan manual juga tepat. Jika Anda baru-baru ini mempertimbangkan untuk meningkatkan, perlahan-lahan ganti peralatan sebelumnya, sebenarnya, Anda dapat mempertimbangkan semi-otomatis ke dalam papan.
Pilihan tingkat otomatisasi dewan seringkali ditentukan oleh banyak faktor, seperti tingkat otomatisasi seluruh lini peralatan, keluaran, sumber daya manusia, kualitas dewan, dan sebagainya.
TIDAK. | NAMA | PARA (4 dek) |
1 | LEBAR KERJA (rol) | 4800MM |
2 | KETEBALAN VENEER | 1,7~6M |
3 | SEDANG PEMANASAN | MINYAK |
4 | UKURAN MESIN | 29000*7000*4510MM |
5 | DEK | 4 |
6 | BAGIAN PEMANASAN | 10*2000MM |
7 | BAGIAN PENDINGINAN | 2 |
8 | KAPASITAS PENGERINGAN | 6,3m3/jam |
9 | BERAT | 98000 |
10 | MOTOR JUMLAH | 196KW |
Prinsip pengering veneer adalah menggunakan udara lembab dan panas di ruang pemanas pengering untuk mengeluarkan air dari veneer hijau guna mencapai kadar air yang diinginkan.Mengapa Anda perlu menghilangkan kelembapan berlebih dari veneer?Karena pengolahan kayu lapis yang terlalu basah akan membawa serangkaian masalah.Kelembapan yang berlebihan pada kayu lapis dapat mempengaruhi ikatan lem pada proses pengeleman kayu lapis.Veneer dengan kelembaban tinggi juga tidak cocok untuk proses pembuatan kayu lapis yang dipres panas.Hal ini akan memperpanjang waktu pengepresan panas dan menurunkan kualitas lembaran.Tindak lanjut juga rentan terhadap busa, permeasi, degumming, dll.
Mengontrol kecepatan, suhu dan kelembaban di dalam pengering pada tingkat optimal selama pengeringan veneer akan membuat dimensi kayu stabil, kadar air relatif konsisten, bebas hama dan mudah disimpan.Finishing dan pengolahan kayu lapis juga akan lebih berkualitas.Praktik pengeringan veneer yang baik diperlukan untuk membuat kayu lapis berkualitas tinggi.
Pengering terdiri dari jalur pengumpanan, ruang pemanas, ruang pendingin, dan jalur pengumpanan.
Sistem pemberian makan kami disesuaikan dengan kebutuhan otomatisasi pelanggan. Ini bisa berupa pemberian makan semi-otomatis, otomatis, atau manual.Kami merekomendasikan metode pemberian makan yang sesuai berdasarkan pemenuhan persyaratan produksi veneer tertentu. Tingkat otomatisasi dapat mempertimbangkan keluaran, tenaga kerja, dan faktor lainnya.
Pelat pengumpanan semi otomatis menggunakan sistem bantuan vakum untuk menyedot pelat basah, biasanya hanya 1 hingga 2 orang yang bekerja sama dalam proses pelat pengumpan. Bila lebar kerja relatif lebar, kita dapat mempertimbangkan 2 orang dengan papan ke dalam proses, 2 orang distribusi di kedua sisi pembagian kerja sama tenaga kerja akan menjadi pelat basah yang seragam ke dalam pengering di dalamnya. Semi-otomatis dengan bantuan manual dapat secara efisien memenuhi kecepatan pengumpanan yang diperlukan, koordinasi yang sempurna dapat mencapai seluruh lebar pengering dan veneer pengeringan yang seragam pada semua dek.
Pengumpanan otomatis adalah proses pelat pengumpanan terbaru dan paling efisien. Ini memiliki persyaratan tinggi untuk sistem bantuan vakum, kecepatan pengumpanan, dan peralatan. Jika ada persyaratan veneer berkualitas tinggi, hemat biaya tenaga kerja, terbiasa dengan penggunaan kelompok pelanggan otomatis, papan otomatis tidak diragukan lagi merupakan pilihan terbaik. Otomatis penuh paling cocok untuk output tinggi, otomatisasi tingkat tinggi seluruh lini peralatan dalam perencanaan pabrik. Sistem bantuan vakum mengangkat veneer basah dan mengirimkannya ke pengering dengan laju umpan tinggi.
Manual ke dalam papan sepenuhnya bergantung pada pengoperasian manual. Seluruh proses pengumpanan pelat sederhana sesuai dengan persyaratan teknis peralatan, dan hanya memerlukan pekerja untuk mengulangi pelat mekanis. Biasanya membutuhkan 4 hingga 5 orang untuk mencocokkan kecepatan papan. , didistribusikan secara merata sebelum rangka papan. Ini adalah biaya yang dapat diabaikan untuk pabrik dengan sumber daya manusia yang melimpah. Untuk pembelian peralatan dalam waktu lama, peralatan masih tua dan belum diperbarui, seluruh lini peralatan tingkat otomatisasi parsial rendah, pembelian pelat umpan manual juga tepat. Jika Anda baru-baru ini mempertimbangkan untuk meningkatkan, perlahan-lahan ganti peralatan sebelumnya, sebenarnya, Anda dapat mempertimbangkan semi-otomatis ke dalam papan.
Pilihan tingkat otomatisasi dewan seringkali ditentukan oleh banyak faktor, seperti tingkat otomatisasi seluruh lini peralatan, keluaran, sumber daya manusia, kualitas dewan, dan sebagainya.
TIDAK. | NAMA | PARA (4 dek) |
1 | LEBAR KERJA (rol) | 4800MM |
2 | KETEBALAN VENEER | 1,7~6M |
3 | SEDANG PEMANASAN | MINYAK |
4 | UKURAN MESIN | 29000*7000*4510MM |
5 | DEK | 4 |
6 | BAGIAN PEMANASAN | 10*2000MM |
7 | BAGIAN PENDINGINAN | 2 |
8 | KAPASITAS PENGERINGAN | 6,3m3/jam |
9 | BERAT | 98000 |
10 | MOTOR JUMLAH | 196KW |