Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
XHC-BG
XHC
846599
Sebelum munculnya pengering veneer, pengeringan kayu secara tradisional sangat sulit dan kualitasnya sulit dikendalikan.Umumnya akan terjadi beberapa permasalahan pada saat proses pengeringan.
Siklus pengeringannya pendek, kualitas pengeringannya bagus, namun konsumsi energinya tinggi, volume wadahnya kecil, pengendalian peralatan pengeringan dan proses pengeringannya relatif rumit, dan cocok untuk daun keras yang keras. pelat tebal atau Kayu yang rawan susut.
Kerugiannya adalah penggunaan listrik sebagai sumber energi, biaya yang mahal, dan kinerja peralatan yang tidak sempurna.
3. Pengeringan alami menempati area yang luas, siklus pengeringannya panjang, hingga 15-30 hari, dan sangat dipengaruhi oleh iklim.Kualitas pengeringan alami veneer relatif rendah, dan kadar airnya sangat berfluktuasi.
4. Dalam proyek pengeringan kayu, sebagian besar dihadapkan pada kadar air yang tidak terkendali, kayu mudah retak, pengeringan tidak merata, bahan mudah bengkok dan berubah bentuk, serta kualitas pengeringan tidak terjamin.
Pengering veneer memiliki karakteristik hemat energi, efisiensi tinggi, pengoperasian sederhana, dan kinerja yang andal.Peralatan pengeringan bambu dan kayu microwave berkualitas tinggi, efisien, ramah lingkungan dan hemat energi untuk pengeringan produk, sterilisasi, ekstraksi, pengeringan vakum, dll. Mencegah jamur dan membunuh serangga adalah teknologi baru, banyak digunakan pada kayu, produk bambu, furnitur , lantai dan industri lainnya Pengeringan bambu, karena pada pengeringan konvensional banyak limbah yang disebabkan oleh deformasi, retak, jamur, dll;memiliki kecepatan pengeringan yang cepat, tidak ada deformasi, tidak retak, ngengat, dan jamur, serta kualitas produk yang baik, sehingga kondusif untuk pengeringan terus menerus.Serangkaian keunggulan seperti produksi otomatis.
Pengeringan kayu mengacu pada proses mengubah air di dalam kayu menjadi uap dan membuang kayu dengan mengandalkan energi yang disediakan oleh dunia luar.Pengeringan kayu dibedakan menjadi dua yaitu pengeringan alami dan pengeringan buatan.
Veneer basah relatif berat, biaya pengangkutannya relatif tinggi, dan ruang penyimpanan yang dibutuhkan relatif besar.Kayu mengandung banyak air, sehingga tidak kondusif untuk penyimpanan dan transportasi, dll., sehingga perlu dikeringkan.Veneer setelah dikeringkan akan menjadi lebih ringan, sehingga mengurangi biaya pengangkutan dan penyimpanan yang tidak perlu.
Veneer basah rentan terhadap cacing dan lubang cacing sehingga menurunkan kualitas veneer.Pengeringan veneer merupakan proses penting dalam pengolahan kayu lapis, yang menjadi landasan kokoh untuk proses pengolahan veneer selanjutnya.
Kunci peningkatan kualitas veneer adalah kadar air kayu selama proses pengeringan.Kadar air kayu ditentukan oleh rata-rata kelembaban udara di daerah tersebut.Hanya jika kadar air papan seimbang dengan kelembaban udara luar maka stabilitas produk dapat terjamin.Jenis kelamin, agar tidak menimbulkan deformasi dan retak, serta rata-rata kadar air udara di berbagai daerah berbeda-beda, sehingga perlu diubah sesuai peraturan setempat yang sebenarnya.Pengering veneer dapat mengeringkan veneer secara efisien dan merata hingga mencapai kadar air standar.
Pengeringan udara alami tidak memerlukan masukan energi yang banyak dan merupakan metode pengeringan yang ramah lingkungan.Namun karena pengeringan udara tidak dapat membuat veneer memenuhi standar kadar air akhir kurang dari 12%, memerlukan waktu lama, menempati area yang luas, dan hasil pengeringan tidak stabil.Pabrik dengan output besar atau persyaratan kualitas veneer yang tinggi biasanya memilih pengeringan paksa buatan - pengering veneer.
Pengering veneer memiliki karakteristik keluaran pengeringan yang besar, efek penghematan energi yang jelas, dan perawatan yang rendah.Udara panas dapat bersentuhan sepenuhnya dengan bahan untuk menyelesaikan pengeringan.Hal ini dapat diterapkan pada bahan tertentu dan memenuhi persyaratan dasar untuk pengeringan bahan, termasuk bahan Penanganan yang baik (pengumpanan, pengangkutan, fluidisasi, dispersi, perpindahan panas, pembuangan, dll.), dan dapat memenuhi persyaratan dasar kapasitas pemrosesan, kapasitas dehidrasi , kualitas produk, dll.
Saat pengering kayu berjalan normal, bahan bakar terbakar seluruhnya di ruang bakar untuk menghasilkan energi panas, dan media pengering dalam sistem pengeringan energi panas diserap seluruhnya untuk menghasilkan suhu tinggi.Udara panas diangkut ke ruang pengering untuk mengeringkan kayu, dan alat penghasil uap pada peralatan tersebut dapat menghasilkan uap bertekanan atmosfer dalam jumlah besar.
Sesuai dengan persyaratan proses pengeringan, uap dapat dikirim ke ruang pengering pada waktu yang tepat, dan kayu dapat disemprotkan dan dikukus serta kelembapannya dapat diatur.Sistem pengatur kelembapan merupakan sistem uap independen dan dilengkapi dengan perangkat.Air menguap, kadar air di lapisan permukaan lebih rendah daripada di bagian dalam kayu, dan uap air internal berpindah ke lapisan permukaan di bawah pengaruh gradien kadar air.Udara panas dan lembab secara merata mengurangi kadar air veneer hingga 8%-10% (sesuaikan dengan kebutuhan sebenarnya).
Mendinginkan veneer di ruang pemanas merupakan cara yang menguntungkan untuk mencegah veneer kembali lembab karena alasan musiman dan iklim lainnya.Pabrik dapat mencocokkan ruang pendingin sesuai dengan permintaan produksi.
Peralatan pengeringan dapat diterapkan pada bahan tertentu dan memenuhi persyaratan dasar pengeringan bahan, termasuk kemampuan menangani bahan dengan baik, dan dapat memenuhi persyaratan dasar kapasitas pemrosesan, kapasitas dehidrasi, kualitas produk, dll., hanya untuk peralatan pengeringan. Dalam hal laju pengeringan, selama pengeringan konvektif, bahan sangat tersebar di udara panas, kadar air kritisnya rendah, dan kecepatan pengeringannya cepat, begitu pula dengan pengeringan konvektif, dan kadar air kritisnya berbeda dalam metode pengeringan yang berbeda. , jadi kecepatan pengeringannya juga berbeda.
Kecepatan pengeringan pada tahap awal tergantung pada kecepatan penguapan air pada permukaan kayu.Pada tahap pengeringan tengah dan akhir, kecepatan pengeringan bergantung pada kecepatan pergerakan air di dalam kayu, yang berbanding terbalik dengan ketebalan papan dan berat jenis kayu.Selain itu, kecepatan pengeringan kayu gubal lebih cepat dibandingkan dengan kayu teras.Cepat, panel tali busur dari kayu berdaun lebar lebih cepat kering dibandingkan panel diameter;tetapi perbedaan antara tali busur dan diameter kayu jenis konifera tidak terlihat jelas, dan efek pengeringan dari pengering kayu juga sangat dipengaruhi oleh spesies pohon.
Pengering kayu dapat menggunakan pembakaran limbah kayu sebagai sumber pemanas dan pengeringan sebagai bagiannya: rak pengumpanan roller/mesh belt, ruang pemanas tertutup, ruang pendingin, rak pembuangan dan tempat penumpukan.Bagian pemanas: dua lapisan pemanas bagian dalam dan insulasi luar.Pemanasan internal mengadopsi pengering veneer sirkulasi horizontal langsung, dan desain siklus termalnya memanfaatkan keunggulan teknologi pengering canggih, dan mengadopsi kipas sentrifugal yang dipasang di samping.Penukar panas baru dan kotak semprotan dengan penampang variabel persegi panjang membuat aliran jet berkecepatan tinggi yang bekerja pada permukaan veneer menjadi seragam.Blower udara panas di ruang pemanas bagian depan dan belakang disusun terpisah di kiri dan kanan, untuk memastikan veneer kering memperoleh kadar air akhir yang sama di setiap titik.
Pengering kayu memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, konsumsi bahan bakar lebih sedikit, dan biaya pengeringan rendah.Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, dan dapat menggunakan udara panas bersuhu tinggi untuk mengeringkan bahan dengan cepat.Margin produksi harus dipertimbangkan dalam desain, meskipun outputnya sedikit meningkat, tidak perlu mengganti peralatan.
Perawatan kualitatif suhu tinggi adalah salah satu cara untuk mengurangi retakan internal pada kayu.Untuk kayu dengan retakan internal, perlakuan suhu tinggi dan kelembaban tinggi dilakukan sebelum proses pengeringan untuk menghilangkan sisa deformasi pada permukaan kayu.Selama pemrosesan, permukaan kayu dilembabkan dan diperluas.Deformasi sisa kompresi diimbangi dengan deformasi sisa regangan asli untuk menghindari retak internal pada kayu.
Pendinginan di ruang pendingin adalah cara untuk mencegah kembalinya kelembapan dan mengurangi keretakan dan deformasi kayu.Kayu menyerap air setelah lembab, dan air umumnya masuk ke rongga sel, dan dinding sel mulai mengembang.Karena tingkat pemuaian dan derajat pemuaian yang berbeda dari berbagai sel, kayu akan menghasilkan perubahan bentuk, deformasi, retak, lengkungan, dan lain-lain yang berbeda.Ketika produk kayu mencapai kadar air kesetimbangan saat digunakan, kayu saat ini tidak mudah retak dan berubah bentuk.Setelah veneer didinginkan di ruang pendingin, hal ini dapat mencegah fenomena kembalinya kelembapan karena musim dan alasan lainnya.
Pengering kayu memudahkan orang mengeringkan kayu.Penggunaan kayu dalam bidang kehidupan berangsur-angsur meningkat, dan penggunaan kayu dalam bidang konstruksi berangsur-angsur meningkat.Bila menggunakan kayu, kayu tersebut akan dikeringkan.
Media pemanas | Sistem uap/sistem minyak |
Ketebalan veneer (mm) | >1,7 - 6 |
Kadar air awal veneer | 80% |
Kadar air akhir veneer | 10% |
Lapisan kerja | 4 |
Panjang ruang pemanas (mm) | n×2000 |
Panjang ruang pendingin (mm) | m×2000 |
Kapasitas pengeringan | 6 |
Konsumsi uap | 3800kg/jam |
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
Sebelum munculnya pengering veneer, pengeringan kayu secara tradisional sangat sulit dan kualitasnya sulit dikendalikan.Umumnya akan terjadi beberapa permasalahan pada saat proses pengeringan.
Siklus pengeringannya pendek, kualitas pengeringannya bagus, namun konsumsi energinya tinggi, volume wadahnya kecil, pengendalian peralatan pengeringan dan proses pengeringannya relatif rumit, dan cocok untuk daun keras yang keras. pelat tebal atau Kayu yang rawan susut.
Kerugiannya adalah penggunaan listrik sebagai sumber energi, biaya yang mahal, dan kinerja peralatan yang tidak sempurna.
3. Pengeringan alami menempati area yang luas, siklus pengeringannya panjang, hingga 15-30 hari, dan sangat dipengaruhi oleh iklim.Kualitas pengeringan alami veneer relatif rendah, dan kadar airnya sangat berfluktuasi.
4. Dalam proyek pengeringan kayu, sebagian besar dihadapkan pada kadar air yang tidak terkendali, kayu mudah retak, pengeringan tidak merata, bahan mudah bengkok dan berubah bentuk, serta kualitas pengeringan tidak terjamin.
Pengering veneer memiliki karakteristik hemat energi, efisiensi tinggi, pengoperasian sederhana, dan kinerja yang andal.Peralatan pengeringan bambu dan kayu microwave berkualitas tinggi, efisien, ramah lingkungan dan hemat energi untuk pengeringan produk, sterilisasi, ekstraksi, pengeringan vakum, dll. Mencegah jamur dan membunuh serangga adalah teknologi baru, banyak digunakan pada kayu, produk bambu, furnitur , lantai dan industri lainnya Pengeringan bambu, karena pada pengeringan konvensional banyak limbah yang disebabkan oleh deformasi, retak, jamur, dll;memiliki kecepatan pengeringan yang cepat, tidak ada deformasi, tidak retak, ngengat, dan jamur, serta kualitas produk yang baik, sehingga kondusif untuk pengeringan terus menerus.Serangkaian keunggulan seperti produksi otomatis.
Pengeringan kayu mengacu pada proses mengubah air di dalam kayu menjadi uap dan membuang kayu dengan mengandalkan energi yang disediakan oleh dunia luar.Pengeringan kayu dibedakan menjadi dua yaitu pengeringan alami dan pengeringan buatan.
Veneer basah relatif berat, biaya pengangkutannya relatif tinggi, dan ruang penyimpanan yang dibutuhkan relatif besar.Kayu mengandung banyak air, sehingga tidak kondusif untuk penyimpanan dan transportasi, dll., sehingga perlu dikeringkan.Veneer setelah dikeringkan akan menjadi lebih ringan, sehingga mengurangi biaya pengangkutan dan penyimpanan yang tidak perlu.
Veneer basah rentan terhadap cacing dan lubang cacing sehingga menurunkan kualitas veneer.Pengeringan veneer merupakan proses penting dalam pengolahan kayu lapis, yang menjadi landasan kokoh untuk proses pengolahan veneer selanjutnya.
Kunci peningkatan kualitas veneer adalah kadar air kayu selama proses pengeringan.Kadar air kayu ditentukan oleh rata-rata kelembaban udara di daerah tersebut.Hanya jika kadar air papan seimbang dengan kelembaban udara luar maka stabilitas produk dapat terjamin.Jenis kelamin, agar tidak menimbulkan deformasi dan retak, serta rata-rata kadar air udara di berbagai daerah berbeda-beda, sehingga perlu diubah sesuai peraturan setempat yang sebenarnya.Pengering veneer dapat mengeringkan veneer secara efisien dan merata hingga mencapai kadar air standar.
Pengeringan udara alami tidak memerlukan masukan energi yang banyak dan merupakan metode pengeringan yang ramah lingkungan.Namun karena pengeringan udara tidak dapat membuat veneer memenuhi standar kadar air akhir kurang dari 12%, memerlukan waktu lama, menempati area yang luas, dan hasil pengeringan tidak stabil.Pabrik dengan output besar atau persyaratan kualitas veneer yang tinggi biasanya memilih pengeringan paksa buatan - pengering veneer.
Pengering veneer memiliki karakteristik keluaran pengeringan yang besar, efek penghematan energi yang jelas, dan perawatan yang rendah.Udara panas dapat bersentuhan sepenuhnya dengan bahan untuk menyelesaikan pengeringan.Hal ini dapat diterapkan pada bahan tertentu dan memenuhi persyaratan dasar untuk pengeringan bahan, termasuk bahan Penanganan yang baik (pengumpanan, pengangkutan, fluidisasi, dispersi, perpindahan panas, pembuangan, dll.), dan dapat memenuhi persyaratan dasar kapasitas pemrosesan, kapasitas dehidrasi , kualitas produk, dll.
Saat pengering kayu berjalan normal, bahan bakar terbakar seluruhnya di ruang bakar untuk menghasilkan energi panas, dan media pengering dalam sistem pengeringan energi panas diserap seluruhnya untuk menghasilkan suhu tinggi.Udara panas diangkut ke ruang pengering untuk mengeringkan kayu, dan alat penghasil uap pada peralatan tersebut dapat menghasilkan uap bertekanan atmosfer dalam jumlah besar.
Sesuai dengan persyaratan proses pengeringan, uap dapat dikirim ke ruang pengering pada waktu yang tepat, dan kayu dapat disemprotkan dan dikukus serta kelembapannya dapat diatur.Sistem pengatur kelembapan merupakan sistem uap independen dan dilengkapi dengan perangkat.Air menguap, kadar air di lapisan permukaan lebih rendah daripada di bagian dalam kayu, dan uap air internal berpindah ke lapisan permukaan di bawah pengaruh gradien kadar air.Udara panas dan lembab secara merata mengurangi kadar air veneer hingga 8%-10% (sesuaikan dengan kebutuhan sebenarnya).
Mendinginkan veneer di ruang pemanas merupakan cara yang menguntungkan untuk mencegah veneer kembali lembab karena alasan musiman dan iklim lainnya.Pabrik dapat mencocokkan ruang pendingin sesuai dengan permintaan produksi.
Peralatan pengeringan dapat diterapkan pada bahan tertentu dan memenuhi persyaratan dasar pengeringan bahan, termasuk kemampuan menangani bahan dengan baik, dan dapat memenuhi persyaratan dasar kapasitas pemrosesan, kapasitas dehidrasi, kualitas produk, dll., hanya untuk peralatan pengeringan. Dalam hal laju pengeringan, selama pengeringan konvektif, bahan sangat tersebar di udara panas, kadar air kritisnya rendah, dan kecepatan pengeringannya cepat, begitu pula dengan pengeringan konvektif, dan kadar air kritisnya berbeda dalam metode pengeringan yang berbeda. , jadi kecepatan pengeringannya juga berbeda.
Kecepatan pengeringan pada tahap awal tergantung pada kecepatan penguapan air pada permukaan kayu.Pada tahap pengeringan tengah dan akhir, kecepatan pengeringan bergantung pada kecepatan pergerakan air di dalam kayu, yang berbanding terbalik dengan ketebalan papan dan berat jenis kayu.Selain itu, kecepatan pengeringan kayu gubal lebih cepat dibandingkan dengan kayu teras.Cepat, panel tali busur dari kayu berdaun lebar lebih cepat kering dibandingkan panel diameter;tetapi perbedaan antara tali busur dan diameter kayu jenis konifera tidak terlihat jelas, dan efek pengeringan dari pengering kayu juga sangat dipengaruhi oleh spesies pohon.
Pengering kayu dapat menggunakan pembakaran limbah kayu sebagai sumber pemanas dan pengeringan sebagai bagiannya: rak pengumpanan roller/mesh belt, ruang pemanas tertutup, ruang pendingin, rak pembuangan dan tempat penumpukan.Bagian pemanas: dua lapisan pemanas bagian dalam dan insulasi luar.Pemanasan internal mengadopsi pengering veneer sirkulasi horizontal langsung, dan desain siklus termalnya memanfaatkan keunggulan teknologi pengering canggih, dan mengadopsi kipas sentrifugal yang dipasang di samping.Penukar panas baru dan kotak semprotan dengan penampang variabel persegi panjang membuat aliran jet berkecepatan tinggi yang bekerja pada permukaan veneer menjadi seragam.Blower udara panas di ruang pemanas bagian depan dan belakang disusun terpisah di kiri dan kanan, untuk memastikan veneer kering memperoleh kadar air akhir yang sama di setiap titik.
Pengering kayu memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, konsumsi bahan bakar lebih sedikit, dan biaya pengeringan rendah.Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, dan dapat menggunakan udara panas bersuhu tinggi untuk mengeringkan bahan dengan cepat.Margin produksi harus dipertimbangkan dalam desain, meskipun outputnya sedikit meningkat, tidak perlu mengganti peralatan.
Perawatan kualitatif suhu tinggi adalah salah satu cara untuk mengurangi retakan internal pada kayu.Untuk kayu dengan retakan internal, perlakuan suhu tinggi dan kelembaban tinggi dilakukan sebelum proses pengeringan untuk menghilangkan sisa deformasi pada permukaan kayu.Selama pemrosesan, permukaan kayu dilembabkan dan diperluas.Deformasi sisa kompresi diimbangi dengan deformasi sisa regangan asli untuk menghindari retak internal pada kayu.
Pendinginan di ruang pendingin adalah cara untuk mencegah kembalinya kelembapan dan mengurangi keretakan dan deformasi kayu.Kayu menyerap air setelah lembab, dan air umumnya masuk ke rongga sel, dan dinding sel mulai mengembang.Karena tingkat pemuaian dan derajat pemuaian yang berbeda dari berbagai sel, kayu akan menghasilkan perubahan bentuk, deformasi, retak, lengkungan, dan lain-lain yang berbeda.Ketika produk kayu mencapai kadar air kesetimbangan saat digunakan, kayu saat ini tidak mudah retak dan berubah bentuk.Setelah veneer didinginkan di ruang pendingin, hal ini dapat mencegah fenomena kembalinya kelembapan karena musim dan alasan lainnya.
Pengering kayu memudahkan orang mengeringkan kayu.Penggunaan kayu dalam bidang kehidupan berangsur-angsur meningkat, dan penggunaan kayu dalam bidang konstruksi berangsur-angsur meningkat.Bila menggunakan kayu, kayu tersebut akan dikeringkan.
Media pemanas | Sistem uap/sistem minyak |
Ketebalan veneer (mm) | >1,7 - 6 |
Kadar air awal veneer | 80% |
Kadar air akhir veneer | 10% |
Lapisan kerja | 4 |
Panjang ruang pemanas (mm) | n×2000 |
Panjang ruang pendingin (mm) | m×2000 |
Kapasitas pengeringan | 6 |
Konsumsi uap | 3800kg/jam |
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
