Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
XHC-BG
XHC
846599
Tujuan pengeringan veneer adalah untuk mengurangi kadar air veneer hijau setelah pemotongan putar, sehingga veneer dapat mencapai kekeringan yang cukup untuk proses pengikatan selanjutnya.Namun, kadar air tertentu tetap harus dipertahankan, dan veneer tidak boleh terlalu kering (overdry), karena akan membuat veneer menjadi rapuh, bergelombang, dan meningkatkan konsumsi lem saat membuat panel.
Kadar air akhir veneer seringkali perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti spesies pohon, kondisi iklim, persyaratan produksi, dll. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, menggunakan alat pengeringan untuk membuat veneer mencapai kadar air yang sesuai dapat menghemat biaya produksi ( mengurangi konsumsi lem dan tingkat limbah yang disebabkan oleh busa veneer, rembesan lem, degumming, dll.) dan meningkatkan kualitas veneer.(Ini adalah prasyarat untuk permukaan veneer yang halus dan kadar air yang seragam), yang juga merupakan tujuan pengeringan veneer.
Pengeringan veneer tidak hanya meningkatkan kualitas veneer, menghemat konsumsi lem, tetapi juga sangat menghemat transportasi, biaya waktu, dan mengurangi hama dan penyakit veneer.
Pengeringan veneer terutama dibagi menjadi dua cara: pengeringan udara alami dan pengeringan dengan mesin pengering veneer.
Kami biasanya menyebarkan veneer setelah pemotongan putar di tempat terbuka untuk menggunakan cahaya alami, angin, dan cara alami lainnya untuk mengurangi kadar air pada veneer basah.Setelah sekitar 15-30 hari, air pada veneer akan menguap secara perlahan, dan biaya transportasi akan sangat berkurang.Pengeringan udara alami tidak memerlukan masukan energi yang banyak dan merupakan metode pengeringan yang ramah lingkungan.Namun karena pengeringan udara tidak dapat membuat veneer memenuhi standar kadar air akhir kurang dari 12%, memerlukan waktu lama, menempati area yang luas, dan hasil pengeringan tidak stabil.Pabrik dengan output besar atau persyaratan kualitas veneer yang tinggi biasanya memilih pengeringan paksa buatan - pengering veneer.
Proses pengeringan veneer pada pengering veneer dirancang untuk mengeringkan veneer hijau hingga kadar air yang sesuai untuk perekatan.Proses otomatis mengontrol kecepatan, suhu dan kelembapan di dalam pengering, menjaga konsumsi energi produksi dan kualitas veneer pada tingkat optimal.
1. Sesuaikan kecepatan motor pengatur kecepatan sesuai dengan kadar air veneer untuk mencapai kadar air terbaik.
2. Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, dan dapat menggunakan udara panas bersuhu tinggi untuk mengeringkan bahan dengan cepat.Lingkungan bersuhu tinggi juga dapat menghilangkan penyakit serangga dan telur veneer serta mengurangi kerusakan pada veneer.
3. Kelembapan yang lebih tinggi di dalam pengering dan kelembapan di ujung kertas mengurangi konsumsi energi, karena tidak ada energi tambahan yang digunakan untuk menggantikan pemanas udara atau menghilangkan kelembapan dari kertas, dan kadar air veneer seragam.
Pengeringan veneer adalah bagian dari proses produksi kayu lapis yang lengkap, dan pengering veneer adalah alat yang cocok untuk pengeringan veneer yang modern, berskala besar, dan rutin.
Kualitas pengeringan veneer/kayu lapis sangat penting.Kualitas kering meliputi: veneer dengan kadar air yang benar dan konsisten (proses penting untuk pemrosesan lebih lanjut, dasar keberhasilan perekatan dan perekatan rendah. Mengurangi kebutuhan pengeringan ulang, konsumsi energi rendah.)
Metode pengeringan udara alami memerlukan investasi lebih sedikit dan tidak memerlukan masukan energi, namun pengeringan udara memiliki keterbatasan yang relatif besar untuk mencapai efek terbaik.Misalnya, pengeringan veneer tidak dapat mencapai kadar air akhir yang lebih rendah dari 12%, dan kualitas veneer tidak terkontrol.Untuk mencapai efek terbaik, pengering veneer pernapasan dapat ditambahkan kemudian.
Pengering veneer inti padat juga disebut pengering veneer tipe pernapasan.Mesin ini cocok untuk mengeringkan permukaan inti, terutama untuk mengeringkan veneer tebal.
Ketika pengering veneer tipe pernapasan bekerja, ia ditekan dengan pelat padat yang ditekan panas, dan veneer diikat menjadi satu di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.Setelah pengeringan udara alami, veneer dengan kadar air akhir hanya sekitar 12% dapat dihilangkan dengan mengatur suhu melalui pengering veneer pernapasan.Tentu saja, ketika mengeringkan secara alami, kadar air harus diminimalkan semaksimal mungkin, untuk menghindari korosi pada peralatan yang disebabkan oleh sejumlah besar uap air yang dihasilkan oleh pengering veneer pernapasan selama ekstrusi.
Permukaan pelat penekan pengering veneer bernapas dibuat beralur dan digiling, dan air akan segera mengalir keluar setelah ditekan.Struktur ini membuatnya sangat efisien dan hemat energi.Kapasitas pengeringannya sekitar 35 meter kubik per hari.
Pengering veneer hot press ini dipanaskan dengan uap air atau minyak, sehingga dapat menggunakan steam boiler atau oil boiler, atau dapat juga membakar limbah kayu untuk memanaskan boiler.
Standar pengeringan veneer dengan pengering bervariasi dari satu bahan ke bahan lainnya.
Untuk mencapai efek pengeringan terbaik pada veneer, kadar air akhir veneer setelah pengeringan harus berada dalam kisaran standar.Kadar air normal veneer setelah pengeringan adalah 8%-10%.
Jika kadar air veneer adalah 6%, veneer kemungkinan besar akan menyusut karena terlalu kering, sehingga ukurannya menjadi lebih kecil, kehalusan permukaannya buruk, dan daya dukungnya buruk selama penggunaan, sehingga sangat membuang sumber daya dan menurunkan kualitas veneer. lapisan.Ini tidak ada hubungannya dengan pengering veneer itu sendiri;jika kadar air veneer sekitar 20%, kelembapan veneer yang berlebihan akan menghambat ikatan dan menghasilkan uap selama proses pengepresan panas.
Mengontrol kadar air akhir veneer pada kisaran 8%-10% dapat memaksimalkan efisiensi produksi dan kualitas veneer.
Kami biasanya menumpuk veneer sebelum dikeringkan.Letakkan veneer dengan kadar air dan kualitas yang sama ke dalam tumpukan, dan kecepatan angin, suhu, kelembapan, dan waktu selama pengoperasian dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.Persiapan penyortiran dan penumpukan terlebih dahulu sangat menghindari pengeringan berlebih pada beberapa veneer, dan situasi di mana beberapa veneer perlu dikeringkan lagi, dan dapat lebih memastikan bahwa perbedaan kadar air yang diukur di setiap tempat veneer kering berada dalam batas. rentang tertentu dalam jangkauan.Permukaan veneer setelah dikeringkan rata dan tidak bergelombang.
Pengeringan veneer yang berhasil mempunyai banyak dampak positif terhadap produksi dan kualitas veneer.Dengan kondisi, peralatan, dan proses pengeringan veneer yang dioptimalkan, Anda dapat menghasilkan veneer berkualitas lebih tinggi sekaligus mengurangi konsumsi energi, penggunaan bahan mentah, dan limbah.
Bila menggunakan pengeringan udara alami, waktu pengeringan perlu mempertimbangkan kondisi cuaca, jenis dan ukuran veneer, serta kepadatan veneer hingga kering.Jika veneer dikeringkan hingga kadar air akhir 12-20%, waktu pengeringan akan memakan waktu 10-30 hari.Karena faktor-faktor yang tidak dapat ditolak, waktu pengeringan sangat berfluktuasi.
Kapasitas pengeringan veneer pada mesin pengering veneer adalah sekitar 5-9 meter kubik per jam.Faktor utama yang mempengaruhi kecepatan pengeringan veneer adalah parameter media pengering dalam pengering dan kondisi veneer itu sendiri.①Suhu sedang: Semakin tinggi suhu, semakin tinggi gradien tekanan, gradien kadar air, koefisien difusi uap air, dan koefisien konduktivitas air akan meningkat, sehingga laju penguapan air pada permukaan veneer akan meningkat, dan pergerakan air internal kecepatan juga akan meningkat.Pengaruh suhu jauh lebih besar pada tahap pengeringan akhir dibandingkan pada tahap awal.② Kecepatan angin (kecepatan jet): Kecepatan pengeringan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan angin.Pengaruh kecepatan angin sedikit lebih besar pada periode awal pengeringan dibandingkan pada periode pengeringan akhir.Mengingat biaya pengeringan, kecepatan angin mempunyai nilai optimal.Bila nilainya lebih rendah dari nilai optimal, biaya pengeringan menurun seiring dengan meningkatnya kecepatan angin;bila lebih tinggi dari nilai optimal, biaya pengeringan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan angin.③Kelembaban relatif media: semakin kecil kelembaban relatif, semakin besar kecepatan pengeringan.Kelembapan relatif berpengaruh besar terhadap kecepatan pengeringan veneer dengan kadar air tinggi, namun tidak banyak berpengaruh pada veneer dengan kadar air rendah.Jika suhu bola kering tinggi, kelembapan relatif tidak banyak berpengaruh terhadap kecepatan pengeringan;ketika suhu bola kering rendah, pengaruhnya besar.④ Jenis pohon dan kadar air awal: Jenis pohon yang berbeda memiliki kecepatan pengeringan yang berbeda pula.Semakin tinggi kadar air awal maka waktu pengeringan yang dibutuhkan semakin lama.⑤Ketebalan veneer: Terdapat hubungan logaritmik antara ketebalan veneer dan waktu pengeringan.Semakin besar ketebalannya maka jarak konduksi air dan difusi uap air semakin jauh, sehingga ketahanannya pun semakin besar, kecepatan pengeringan melambat dan waktu pengeringan semakin lama.
A. Klasifikasi umum pengering veneer dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut menurut cara perpindahan panas ke veneer:
Ini mentransfer panas ke veneer melalui konveksi udara panas untuk mengeringkan veneer.Seperti berbagai pengering sabuk jala.
Ia menggunakan pelat baja panas untuk menghubungi veneer, dan langsung mentransfer panas ke veneer untuk mengeringkan veneer.Seperti pengering hot plate, kelebihannya adalah: veneer keringnya rata, efisiensi termalnya tinggi, kecepatan pengeringannya cepat, dan penghematan energinya dapat menghemat lebih dari 36% energi panas pengeringan.
Gunakan gelombang mikro, inframerah (termasuk inframerah jauh) dan energi radiasi lainnya sebagai sumber panas untuk mengeringkan veneer.
(1) Energi gelombang mikro adalah sejenis energi radiasi elektromagnetik.Frekuensi gelombang mikro yang umum digunakan untuk pengeringan kayu adalah 915 MHz dan 2450 MHz, dan panjang gelombang masing-masing 0,328 meter dan 0,122 meter.Mekanisme pengeringan gelombang mikro biasanya dijelaskan bahwa medan listrik gelombang mikro menyebabkan molekul air dipolar pada veneer tersusun dan berputar cepat dengan medan listrik, sehingga menimbulkan panas gesekan dan penguapan air.Karena keterbatasan kondisi teknis saat ini dan tingginya biaya pengeringan gelombang mikro, pengeringan gelombang mikro jarang digunakan dalam pengeringan veneer.
(2) Sinar infra merah (termasuk sinar infra merah jauh) juga merupakan salah satu jenis gelombang elektromagnetik, panjang gelombangnya 0,76-400 mikron, mempunyai ciri-ciri sinar cahaya biasa, dan dapat memancar, mengarahkan, menembus dan diserap menjadi energi panas .Ciri-ciri sinar infra merah jauh adalah panjang gelombangnya pada dasarnya sama dengan panjang gelombang gerak molekul kayu dan air, keduanya berkisar antara 3-16 mikron, sehingga sinar infra merah jauh dapat membentuk resonansi yang kuat dengan gerak molekul. dari kayu dan air, dan kayu bisa menjadi yang paling efektif Oleh karena itu, penggunaan sinar infra merah jauh untuk mengeringkan veneer memiliki efisiensi termal yang lebih tinggi dibandingkan sinar infra merah biasa.
Menggunakan energi listrik untuk menghasilkan sinar infra merah dan sinar infra merah jauh menghabiskan terlalu banyak energi.Borida, karbida, oksida logam, dll. dibuat menjadi pelapis dalam proporsi tertentu, dan dilapisi pada permukaan pemanas untuk membuat elemen radiasi infra merah, dan elemen radiasi dapat dipanaskan dengan uap, gas pembakaran langsung, dll. untuk menghasilkan sinar inframerah.Cara yang lebih ekonomis.
Pengeringan komposit dari beberapa metode yang disebutkan di atas.Misalnya, metode perpindahan panas pada pengering rol adalah perpindahan panas gabungan kontak-konveksi.
Contoh lain, untuk mempercepat proses pengeringan veneer, dapat ditambahkan alat pengering inframerah di depan ujung umpan pengering biasa;untuk meningkatkan kualitas pengeringan veneer, pengeringan microwave dapat digunakan untuk mengatur kadar air veneer.Untuk memilih karakteristik pemanasan, perangkat pengering gelombang mikro dipasang di belakang pengering biasa untuk melengkapi pengeringan veneer guna mencapai tujuan kadar air yang seragam.Kedua metode komposit ini telah diterapkan di beberapa pabrik kayu lapis di Amerika Utara.
B. Pengering veneer juga dapat dibagi menjadi dua jenis: pengering rol dan pengering sabuk jaring sesuai dengan cara pengangkutan veneer.
Seperti pengering sabuk mesh perpindahan panas konvektif dan pengering rol perpindahan panas majemuk.
1. Pengering sabuk jala memiliki struktur sederhana, mudah dibuat, dan mengkonsumsi lebih sedikit baja.Pengering sabuk jet mesh memiliki keunggulan kecepatan pengeringan yang cepat, dapat memberi makan papan secara horizontal, dan mengadopsi proses pengeringan terlebih dahulu dan kemudian proses pencukuran.Sangat cocok untuk mengeringkan veneer dengan ketebalan di bawah 1,7 mm.
2. Veneer yang dikeringkan dengan mesin pengering berbentuk rata, kualitasnya bagus, pengoperasiannya dapat diandalkan, dan beban kerja perawatannya lebih sedikit.Kerugiannya adalah peralatan tersebut lebih rumit untuk diproduksi dan mengkonsumsi lebih banyak baja daripada struktur mesin pengering yang ada, yang hanya dapat dipasang secara vertikal ke dalam papan, dan ketebalan veneer biasanya lebih dari 1,7 mm lebih cocok.
Prinsip pengering veneer adalah menghilangkan kelembapan dengan udara panas dan lembab, dan menyelesaikan pengeringan dengan pendinginan udara dingin.Proses pengeringan terutama dibagi menjadi empat berikut:
Veneer baru saja dipasang di dalam mesin dan bersentuhan dengan udara panas mesin.Udara panas saat ini terutama digunakan untuk memanaskan veneer dan tidak dapat secara langsung mencapai tujuan pengeringan.Tekanan uap air pada permukaan veneer lebih rendah dibandingkan dengan udara panas, dan pada dasarnya uap air tersebut tidak akan menguap.
Proses ini adalah veneer ditempatkan di dalam peralatan untuk jangka waktu tertentu.Ketika suhu veneer naik hingga suhu uap air di udara mengembun menjadi embun, maka uap air pada permukaan kayu akan menguap ke udara melalui lapisan kritis.Panas yang disuplai oleh pengering ke veneer menguap dalam bentuk uap air.Ini adalah salah satu proses utama pengeringan.
Proses ini dapat dibagi menjadi dua tahap.Pada tahap pertama, ketika veneer mencapai suhu tertentu, laju penguapan air secara bertahap melambat, karena sebagian besar air telah menguap.Tahap terakhir adalah proses di mana air yang terkandung dalam veneer pada dasarnya dikeringkan.Saat ini, panas terutama digunakan untuk menghilangkan sisa air dan meningkatkan suhu veneer.
Untuk beradaptasi dengan kondisi iklim tropis lembab, veneer ruang pemanas langsung diangkut ke ruang pendingin.Perpanjang panjang bagian terbuka pendingin dengan tepat untuk memfasilitasi pendinginan veneer kering dan mengurangi fenomena pengembalian kelembapan.
Pengering roller veneer adalah peralatan khusus untuk pengering papan inti kayu lapis, termasuk 10-20 bagian ruang pemanas dan pengering, ruang pendingin, sistem transmisi, jalur pengumpanan, dan jalur pemakaian.
Jalur pengumpanan papan mencakup konveyor veneer, platform pengangkat, rak pengumpanan yang sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis.Jalur pengangkutan veneer terutama bertanggung jawab atas pengangkutan veneer hijau, menggunakan forklift, meja rol otomatis, dan peralatan lain untuk mengangkut veneer hijau ke pengering untuk ditumpuk.Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya dari pemberian makan di piring, metode pemberian makan manual dan otomatis atau semi-otomatis dapat dipilih.
Rak pengumpanan otomatis dapat memilih 2-6 lapisan lapisan pengumpan untuk bekerja, dan cangkir hisap vakum akan menutupi veneer dengan lapisan rol pengumpan dengan lancar dan merata dan memindahkannya ke ruang pemanas.Rol terbuat dari pipa baja khusus φ100>2,5, dan rol atas dan bawah digerakkan oleh roda gigi perpindahan yang dirancang khusus untuk memastikan sinkronisasi kecepatan transmisi dalam kondisi ketebalan pelat yang berbeda.Otomatisasi penuh dapat diwujudkan mulai dari penumpukan hingga pengumpanan ke piring.
Ruang pemanas pengering terdiri dari beberapa unit pemanas tertutup.Jumlah bagian ruang pemanas dapat ditambah atau dikurangi sesuai dengan kebutuhan aktual.Semakin besar permintaan produksi, jumlah bagian pemanas harus ditingkatkan.Kunci ruang pemanas adalah perpindahan panas yang optimal dan seragam: desain blower radial, radiator, dan nozel dipilih secara rasional untuk mencapai perpindahan panas yang optimal dan seragam.
A.Kipas sirkulasi kipas radial, aliran udara yang efisien melalui pipa, aliran udara yang seragam dan lurus.
B.Metode sirkulasi panas: radiator raksasa memaksimalkan area pemanasan efektif, dan memperlancar aliran udara melalui pipa elips.Katup kontrol khusus radiator untuk kontrol suhu yang presisi.
C.Noselnya vertikal terhadap veneer, aliran udara lurus dan konstan di sepanjang kotak aliran jet, dan dapat digabungkan dengan baik (seluruh proses memiliki tekanan yang seragam).
Blower udara panas di ruang pemanas bagian depan dan belakang disusun terpisah di kiri dan kanan, untuk memastikan veneer kering memperoleh kadar air akhir yang sama di setiap titik.
Ruang pemanas adalah kunci untuk mengeringkan veneer di pengering.Kita perlu menyesuaikan kecepatan internal, suhu dan kelembaban ruang pemanas sesuai dengan kondisi veneer.
Permukaan dalam dan luar panel dinding insulasi termal dan panel pintu ruang pemanas terbuat dari pelat baja tipis canai dingin, diisi dengan kain katun insulasi termal berdensitas tinggi, yang memiliki tampilan halus dan indah serta tahan lama.Pintu insulasi mengadopsi struktur penyegelan kunci batang penghubung, dan strip penyegelan silikon berbusa tahan suhu tinggi, yang memiliki kinerja penyegelan yang baik dan mudah dibuka dan ditutup.
Ruang pendingin bermanfaat untuk mendinginkan veneer yang akan dikeringkan dan mengurangi pengembalian kelembapan.
Jalur papan mencakup rak papan, penganalisis kelembapan, perataan (opsional), jalur penumpukan.Veneer yang dikeringkan dan didinginkan diangkut ke tempat penumpukan dengan transportasi.Penganalisis kelembaban dan pendeteksi kualitas dapat dipilih pada jalur keluar, dan jumlah jalur penumpukan juga dapat dipilih.
Penganalisis Kelembapan Veneer Kering beroperasi sebagai unit yang berdiri sendiri atau sebagai bagian dari sistem analisis cacat dan kelembapan terintegrasi berdasarkan konduktivitas.Penganalisis kelembapan dipasang di rak papan, dan veneer yang dikirim melewati sikat untuk mendeteksi kelembapan.Kadar air veneer ditampilkan melalui grafik kelembapan, yang membandingkan area kelembapan dengan batas yang ditentukan pengguna, dan veneer dengan kadar air berlebihan ditandai dengan tinta untuk identifikasi operator.Dengan penganalisis kelembapan, alat ini dapat mengurangi jumlah pengeringan berulang, meningkatkan kapasitas pengeringan, dan mencapai tingkat kelembapan rata-rata yang lebih tinggi.
Saat mengeringkan papan kayu, efisiensi kerja pengering veneer sangat baik, namun perlu diperhatikan juga bahwa terlalu banyak papan kayu tidak dapat ditempatkan untuk dikeringkan sekaligus, karena seringkali mudah mempengaruhi kualitas keseluruhan.Ini juga akan menyebabkan kerusakan pada pengering sampai batas tertentu.Selain itu, kualitas papan kayu juga harus dipenuhi persyaratan tertentu, misalnya: ketebalan papan kayu harus seragam, ukurannya harus konsisten, dan lain-lain, sehingga efek pengeringan dapat terjamin dengan baik.
Selama proses pengeringan, suhu internal pengering relatif tinggi.Pada saat ini, perlu memperhatikan pembuangan panas dari pengering itu sendiri.Kerusakan pada bagian dalam mesin juga dapat mempengaruhi efek pengeringan bekisting, sehingga tidak boleh ada terlalu banyak benda yang terhalang di sekitar pengering, dan pengering itu sendiri juga harus melakukan pembuangan panas dalam jumlah tertentu, dan pada saat yang sama. pastikan perangkat pembuangan panas dalam kondisi kerja normal.
Apapun jenis mesinnya, tidak terlepas dari perawatan dan perawatan sehari-hari.Sebagai mesin dengan pengoperasian suhu tinggi dalam jangka panjang, pengering semakin tidak dapat dipisahkan dari perawatan.Bila tidak digunakan, sebaiknya dibersihkan secara rutin.Pada saat yang sama, sangat perlu untuk mengisi bahan bakar beberapa bagian.Tentunya kita tidak boleh lupa untuk sering-sering mengecek mesin.Hanya dengan cara ini kita dapat mengetahui waktu pengeringan tepat waktu.Jika terjadi masalah pada mesin, untuk memastikan kondisinya baik tentunya juga dengan mempertimbangkan keselamatan petugasnya.
Pada proses pengeringan pemotongan terlebih dahulu kemudian dikeringkan, arah serat veneer yang akan dikeringkan harus sesuai dengan arah papan, agar veneer yang basah tidak mudah jatuh ke dalam peralatan.Lebar veneer yang akan dikeringkan lebih besar dari 350mm, jika tidak maka dapat terjadi pemblokiran.
Jika media pemanasnya adalah minyak perpindahan panas, perhatian khusus harus diberikan pada keamanan sistem.Tata letak perpipaan sistem sirkulasi panas dan desain penukar panas harus memperhatikan untuk menghindari faktor pengendapan karbon dalam sistem dan menyebabkan kecelakaan kebakaran.Air, asam, dan zat dengan titik didih rendah dilarang keras memasuki sistem.
Media pemanas | Sistem uap/sistem minyak |
Ketebalan veneer (mm) | >1,7 - 6 |
Kadar air awal veneer | 80% |
Kadar air akhir veneer | 10% |
Lapisan kerja | 4 |
Panjang ruang pemanas (mm) | n×2000 |
Panjang ruang pendingin (mm) | m×2000 |
Kapasitas pengeringan | 6 |
Konsumsi uap | 3800kg/jam |
Kayu lapis dibuat dengan cara menekan irisan tipis yang dipotong dari kayu gelondongan sesuai dengan prinsip bahwa arah butiran kayu pada lapisan veneer yang berdekatan saling tegak lurus.Dalam kehidupan kita, secara langsung atau tidak langsung kita akan bersentuhan dengan banyak furnitur kayu lapis.Kayu lapis ini terbuat dari kayu melalui serangkaian proses, dan veneer yang dihasilkan dengan metode pengelupasan veneer adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi kayu lapis.Pemotongan kayu gelondongan dan pengeringan veneer merupakan proses penting pada tahap awal.
Ketika bagian kayu berputar pada sumbu tetap, pisau putar sejajar dengan serat kayu dan memotong lapisan kayu tipis di sepanjang permukaan melingkar bagian kayu tersebut.Hubungan kinematika yang kompleks terbentuk antara gerak putar bagian kayu dan gerak linier umpan pisau putar.Pisau putar terus menerus memotong veneer berbentuk strip dari bagian kayu, dan ketebalannya sama dengan jumlah umpan dudukan pisau ketika bagian kayu diputar satu kali.Ada banyak jenis pohon yang cocok untuk pemotongan putar untuk membuat veneer, yang umum digunakan adalah poplar, pinus mason, pinus Yunnan, cemara, cemara, pinus Lujun, larch, abu, basswood, birch, Schima superba, maple, paulownia, Liuan, Abidong, Shanzhang , clone dan log lainnya.
Proses pengelupasan veneer mengacu pada pengupasan kayu gelondongan dan pemotongan putar, termasuk pemusatan kayu gelondongan, pengupasan, analisis veneer, pemotongan dan penumpukan, serta pemrosesan penumpukan.
Sebelum dilakukan pemotongan putar pada bagian kayu, harus dilakukan perlakuan hidrotermal untuk meningkatkan suhu dan kadar air kayu, sehingga dapat melunakkan kayu, meningkatkan plastisitas, mengurangi retakan pada bagian belakang veneer hasil pemotongan putar, dan meningkatkan kualitas veneer.Karena kulit kayu mudah menghalangi pintu pisau selama pemotongan berputar, dan kulit kayu sering terperangkap dalam sedimen dan serba-serbi lainnya yang dapat merusak pisau putar, maka kayu harus dikupas terlebih dahulu kemudian dipotong secara berputar.Untuk meningkatkan laju keluaran seluruh veneer, perlu ditentukan posisi pusat putaran silinder diameter terbesar ruas kayu pada mesin pemotong putar sebelum pemotongan putar.Mesin pemusatan dapat mewujudkan persyaratan di atas.Metode pemusatan dapat dibagi menjadi dua kategori: mesin pemusatan mekanis dan mesin pemusatan halo.
Proses teknologi utama pengelupasan veneer:
Pemotongan dan pemotongan kayu gelondongan → Perlakuan panas pada bagian kayu → Pengupasan bagian kayu → Pemusatan dan pemuatan bagian kayu → Pemotongan bagian kayu secara berputar
Dalam pemotongan veneer veneer, ada jenis lain dari veneer putar setengah lingkaran, yang terbuat dari kayu persegi berbentuk kipas (sekitar 1/4 batang kayu) pada chuck khusus dan kemudian dipotong secara berputar.Veneer ini memiliki butiran yang mirip dengan irisan veneer.
Untuk mengelupas veneer berkualitas tinggi yang rata dan ketebalannya seragam, kondisi pemotongan yang paling sesuai harus dipastikan selama pengelupasan, seperti parameter sudut utama, kecepatan potong, posisi pisau putar, dan posisi tekanan. mengukur relatif terhadap pisau putar.Kondisi ini ditentukan menurut jenis kayu, diameter bagian kayu, ketebalan veneer, derajat perlakuan hidrotermal kayu, struktur peralatan mesin dan presisinya.Fungsi pengukur tekanan adalah untuk memberikan tekanan yang sesuai pada bilah pisau putar pada bagian kayu potong putar, yang dapat mencegah kayu terbelah di depan tepi pisau karena kekuatan pisau putar, meningkatkan permukaan akhir dari pisau putar. veneer, mengurangi retakan di bagian belakang, dan membuat veneer tunggal. Ketebalan veneer lebih seragam, dan pada saat yang sama, menekan sebagian uap air dari veneer dapat mempersingkat waktu pengeringan veneer.Pemasangan dan penyetelan pengukur tekanan dilakukan sesuai dengan jarak horizontal antara pengukur tekanan dengan bilah putar dan jarak vertikal antara pengukur tekanan dengan bilah putar.Untuk mencegah bagian kayu tertekuk akibat kekuatan pisau putar, penggaris tekanan dan poros penjepit, umumnya bila diameter bagian kayu di bawah 250 mm, sebaiknya digunakan roller tekanan anti tekuk untuk meningkatkan kualitas. veneer dan mengurangi diameter inti kayu.Meningkatkan hasil.
Mesin pengupas veneer adalah peralatan utama untuk pembuatan veneer potong putar.Menurut persyaratan pengoperasian pemotongan veneer putar, tindakan utama mesin pengupas veneer biasanya: ① untuk menjepit bagian kayu dan meletakkan inti kayu, poros penjepit harus memiliki gerakan teleskopik aksial;Terdapat gerakan terkoordinasi dari umpan bingkai dan pisau, serta serangkaian mekanisme untuk menyesuaikan ketebalan pengelupasan veneer;③Harus ada gerakan pengumpan dan penarikan yang cepat untuk meningkatkan produktivitas.Sejak mesin pengupas veneer secara resmi digunakan dalam produksi industri Perancis pada tahun 1840-an, telah terjadi banyak perbaikan dalam struktur dan kinerja.Misalnya, poros penjepit ganda hidrolik dapat secara efektif mengurangi diameter inti kayu dan meningkatkan hasil kayu;rangkaian kontrol dapat mewujudkan pemotongan konstan.Pemotongan putar kecepatan linier;pemilihan awal ketebalan veneer dan mekanisme perubahan cepat kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi;penerapan power pressure roller, komputer elektronik, dan mesin pemotong putar tanpa kartu menjadikan cita-cita 'pemotongan putar bebas kayu' sudah terlihat.(lihat mesin pengupas veneer veneer)
Ada dua jenis mesin pengupas veneer: Mesin pengupas veneer spindel dan mesin pengupas veneer tanpa spindel.Mesin pengupas veneer spindel cocok untuk kayu berdiameter besar, dan mesin pengupas veneer tanpa spindel cocok untuk kayu berdiameter kecil.Perbedaan antara mesin pengupas veneer Spindle dan mesin pengupas veneer tanpa spindel adalah cara mesin pengupas veneer Spindle memperbaiki kayunya.Mesin pengupas veneer Spindle menggunakan dua chuck untuk menjepit kedua ujung kayu untuk memutar kayu yang akan dikupas.Diameter kepala chuck mesin pengupas veneer umumnya sekitar 100mm.Jika pemotongan putar log kurang dari diameter tertentu, mesin pengupas veneer tidak dapat berputar.Hal ini akan mengakibatkan inti kayu dalam jarak 100 mm tidak dapat dimanfaatkan secara efektif, sehingga mengakibatkan pemborosan sumber daya sampai batas tertentu.Jika kita ingin memotong kayu dengan diameter lebih kecil, pemotong putar dengan kartu ini memiliki keterbatasan yang besar.
Untuk menghemat kayu dan meningkatkan tingkat pemanfaatan, muncullah mesin pengupas veneer tanpa chuck untuk memotong sisa inti kayu secara berputar - mesin pengupas veneer tanpa poros.
Spindleless(Tanpa kartu) maksudnya mesin pengupas veneer tidak mempunyai kepala kartu, dan cara memutar kayunya adalah dengan memeras kayu dengan tiga buah rol pemeras yang diputar secara bersamaan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pekerjaan.Mesin pengupas veneer tanpa kartu terutama digunakan untuk kayu berdiameter kecil atau sisa inti kayu.Tidak hanya memotong kayu berdiameter kecil menjadi veneer, tetapi juga terus memotong sisa inti kayu yang telah dikupas oleh pemotong putar sumbu kartu menjadi veneer.Mesin pengupas veneer Spindleless dapat melakukan pemotongan putar pada ketebalan pelat yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan ketebalannya berkaitan erat dengan bilah mesin pengupas veneer.Terdapat roller di sisi depan dan belakang mesin pengupas veneer Spindleless.Di bawah aksi motor, kayu di dalamnya terkelupas lapis demi lapis.Ini adalah peralatan pengupas kayu yang efisien dan presisi tinggi.Diameter sisa sampah kurang dari 1cm, kecepatan garis pengupasan bisa mencapai 150 m/menit, kesalahan ketebalan ±0,1mm, dan kesalahan lebar ±2mm.
Kayu gelondongan harus digergaji sesuai dengan panjang dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses tersebut, dan bagian kayu yang dipotong harus seukuran kayu lapis jadi ditambah panjang waktu pemrosesan (pemotong putar yang menjepit kedua ujung bagian kayu akan menyebabkan kerugian akhir dan kerugian pemrosesan selanjutnya).Misalnya, kita membutuhkan kayu lapis jadi berukuran 1220*2440mm, dan panjang bagian kayu biasanya 2600mm atau 1300mm.Kemudian bagian kayu dengan panjang dan diameter tertentu dipotong secara berputar menjadi strip veneer kontinu dengan ukuran tertentu.Ukuran strip veneer kontinu ini ditetapkan, dan diproses menjadi pelat sedang panjang dan pendek.Ukuran veneer mempengaruhi lebar pemrosesan roller pengering.Misalnya, lebar veneer yang akan dikeringkan lebih besar dari 350mm, jika tidak, fenomena pemblokiran pelat dapat terjadi.Lebar veneer yang diumpankan secara terus-menerus menentukan lebar pemrosesan roller pengering yang sesuai.
Ketebalan veneer disesuaikan dengan pisau pemotong putar.Dalam produksi kayu lapis, kebutuhan veneernya berbeda-beda, dan ketebalan veneernya juga berbeda-beda.Misalnya ketebalan papan depan dan belakang umumnya sekitar 0,6 mm, dan ketebalan papan inti serta panjang papan tengah umumnya sekitar 1,8 mm.Ketebalan veneer menentukan pengering mana yang cocok untuk Anda.Veneer dengan ketebalan sekitar 0,6 mm biasanya cocok untuk pengering sabuk jaring, karena veneernya tipis, memiliki kadar air tinggi dan bobot tinggi, dan metode pengumpanan roller mudah jatuh ke dalam peralatan, menyebabkan penyumbatan dan kerusakan peralatan.Veneer dengan ketebalan sekitar 1,8 mm cocok untuk metode pengumpanan roller.Mengingat keragaman ketebalan veneer di pabrik, misalnya, jika Anda perlu mengeringkan veneer 0,6~2,1 mm, Anda juga dapat memilih pengering kompon roller-mesh-belt, metode pengumpanan roller atas, dan metode pengumpanan sabuk mesh bawah. .Susunan lapisan spesifik dapat dipertimbangkan sesuai dengan proporsi veneer dengan ketebalan berbeda.
Batang kayunya hanya berbentuk hampir bulat dan bentuknya bervariasi.Kulit kayu dan lingkaran luarnya biasanya dikupas dengan lubang cacing, berlubang, dan tidak lengkap, dan digunakan kembali sebagai bahan bakar.Menurut integritas permukaan veneer, veneer dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan, dan garis penumpukan setelah pengeringan dapat dipilih sesuai dengan klasifikasi tingkat yang diperlukan.
Karena kadar air awal veneer sangat bervariasi, kita perlu mempertimbangkan spesies pohon, kadar air awal, kadar air akhir, dan wilayah saat menggunakan pengering untuk menyesuaikan kecepatan pengeringan, suhu, dan kelembapan pengering, serta mencocokkannya dengan konfigurasi mesin pengering yang sesuai.
Pengeringan setelah penyortiran kadar air awal dapat sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan dan meningkatkan kualitas veneer.
Sebelum dikeringkan, lembaran veneer perlu disortir dan ditumpuk pada garis pengelupasan sesuai dengan kadar air awal alaminya.Penyortiran dan penumpukan dengan alat analisa bisa lebih akurat.Susun sesuai dengan prinsip kisaran kelembapan yang sama, seperti menumpuk bersama dengan kelembapan sekitar 80%, dan menumpuk bersama dengan kelembapan sekitar 60%, yang seringkali dapat dibagi menjadi 3-5 tumpukan.Veneer dengan kelembapan tinggi lebih dari 80% dapat dikeringkan terlebih dahulu sebelum dikeringkan untuk mengurangi kadar air awal veneer sebelum dikeringkan.
Jika klasifikasi tidak dilakukan, mungkin timbul masalah seperti kadar air veneer yang tidak konsisten setelah pengeringan, dan kualitas veneer yang tidak merata.Misalnya, beberapa veneer dengan kelembapan 89% dan kelembapan 62% dikeringkan bersama-sama.Jika suhu diatur terlalu tinggi dan waktu pengeringan terlalu lama, veneer 62% rentan mengalami pengeringan berlebih, retak, dan kusut.Jika suhu pengaturan terlalu rendah dan waktu pengeringan singkat, kemungkinan besar 89% veneer tidak akan kering sempurna, dan perlu dikeringkan lagi nanti.Ini juga sebabnya mengapa mereka disortir dan ditumpuk dalam barisan kulit sesuai dengan kadar air awal alaminya.
1. Desain modular, mudah dipasang
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
2. Pemesinan halus, umur panjang
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
3. Perencanaan seluruh pabrik, panduan instalasi
Tujuan pengeringan veneer adalah untuk mengurangi kadar air veneer hijau setelah pemotongan putar, sehingga veneer dapat mencapai kekeringan yang cukup untuk proses pengikatan selanjutnya.Namun, kadar air tertentu tetap harus dipertahankan, dan veneer tidak boleh terlalu kering (overdry), karena akan membuat veneer menjadi rapuh, bergelombang, dan meningkatkan konsumsi lem saat membuat panel.
Kadar air akhir veneer seringkali perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti spesies pohon, kondisi iklim, persyaratan produksi, dll. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, menggunakan alat pengeringan untuk membuat veneer mencapai kadar air yang sesuai dapat menghemat biaya produksi ( mengurangi konsumsi lem dan tingkat limbah yang disebabkan oleh busa veneer, rembesan lem, degumming, dll.) dan meningkatkan kualitas veneer.(Ini adalah prasyarat untuk permukaan veneer yang halus dan kadar air yang seragam), yang juga merupakan tujuan pengeringan veneer.
Pengeringan veneer tidak hanya meningkatkan kualitas veneer, menghemat konsumsi lem, tetapi juga sangat menghemat transportasi, biaya waktu, dan mengurangi hama dan penyakit veneer.
Pengeringan veneer terutama dibagi menjadi dua cara: pengeringan udara alami dan pengeringan dengan mesin pengering veneer.
Kami biasanya menyebarkan veneer setelah pemotongan putar di tempat terbuka untuk menggunakan cahaya alami, angin, dan cara alami lainnya untuk mengurangi kadar air pada veneer basah.Setelah sekitar 15-30 hari, air pada veneer akan menguap secara perlahan, dan biaya transportasi akan sangat berkurang.Pengeringan udara alami tidak memerlukan masukan energi yang banyak dan merupakan metode pengeringan yang ramah lingkungan.Namun karena pengeringan udara tidak dapat membuat veneer memenuhi standar kadar air akhir kurang dari 12%, memerlukan waktu lama, menempati area yang luas, dan hasil pengeringan tidak stabil.Pabrik dengan output besar atau persyaratan kualitas veneer yang tinggi biasanya memilih pengeringan paksa buatan - pengering veneer.
Proses pengeringan veneer pada pengering veneer dirancang untuk mengeringkan veneer hijau hingga kadar air yang sesuai untuk perekatan.Proses otomatis mengontrol kecepatan, suhu dan kelembapan di dalam pengering, menjaga konsumsi energi produksi dan kualitas veneer pada tingkat optimal.
1. Sesuaikan kecepatan motor pengatur kecepatan sesuai dengan kadar air veneer untuk mencapai kadar air terbaik.
2. Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, dan dapat menggunakan udara panas bersuhu tinggi untuk mengeringkan bahan dengan cepat.Lingkungan bersuhu tinggi juga dapat menghilangkan penyakit serangga dan telur veneer serta mengurangi kerusakan pada veneer.
3. Kelembapan yang lebih tinggi di dalam pengering dan kelembapan di ujung kertas mengurangi konsumsi energi, karena tidak ada energi tambahan yang digunakan untuk menggantikan pemanas udara atau menghilangkan kelembapan dari kertas, dan kadar air veneer seragam.
Pengeringan veneer adalah bagian dari proses produksi kayu lapis yang lengkap, dan pengering veneer adalah alat yang cocok untuk pengeringan veneer yang modern, berskala besar, dan rutin.
Kualitas pengeringan veneer/kayu lapis sangat penting.Kualitas kering meliputi: veneer dengan kadar air yang benar dan konsisten (proses penting untuk pemrosesan lebih lanjut, dasar keberhasilan perekatan dan perekatan rendah. Mengurangi kebutuhan pengeringan ulang, konsumsi energi rendah.)
Metode pengeringan udara alami memerlukan investasi lebih sedikit dan tidak memerlukan masukan energi, namun pengeringan udara memiliki keterbatasan yang relatif besar untuk mencapai efek terbaik.Misalnya, pengeringan veneer tidak dapat mencapai kadar air akhir yang lebih rendah dari 12%, dan kualitas veneer tidak terkontrol.Untuk mencapai efek terbaik, pengering veneer pernapasan dapat ditambahkan kemudian.
Pengering veneer inti padat juga disebut pengering veneer tipe pernapasan.Mesin ini cocok untuk mengeringkan permukaan inti, terutama untuk mengeringkan veneer tebal.
Ketika pengering veneer tipe pernapasan bekerja, ia ditekan dengan pelat padat yang ditekan panas, dan veneer diikat menjadi satu di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.Setelah pengeringan udara alami, veneer dengan kadar air akhir hanya sekitar 12% dapat dihilangkan dengan mengatur suhu melalui pengering veneer pernapasan.Tentu saja, ketika mengeringkan secara alami, kadar air harus diminimalkan semaksimal mungkin, untuk menghindari korosi pada peralatan yang disebabkan oleh sejumlah besar uap air yang dihasilkan oleh pengering veneer pernapasan selama ekstrusi.
Permukaan pelat penekan pengering veneer bernapas dibuat beralur dan digiling, dan air akan segera mengalir keluar setelah ditekan.Struktur ini membuatnya sangat efisien dan hemat energi.Kapasitas pengeringannya sekitar 35 meter kubik per hari.
Pengering veneer hot press ini dipanaskan dengan uap air atau minyak, sehingga dapat menggunakan steam boiler atau oil boiler, atau dapat juga membakar limbah kayu untuk memanaskan boiler.
Standar pengeringan veneer dengan pengering bervariasi dari satu bahan ke bahan lainnya.
Untuk mencapai efek pengeringan terbaik pada veneer, kadar air akhir veneer setelah pengeringan harus berada dalam kisaran standar.Kadar air normal veneer setelah pengeringan adalah 8%-10%.
Jika kadar air veneer adalah 6%, veneer kemungkinan besar akan menyusut karena terlalu kering, sehingga ukurannya menjadi lebih kecil, kehalusan permukaannya buruk, dan daya dukungnya buruk selama penggunaan, sehingga sangat membuang sumber daya dan menurunkan kualitas veneer. lapisan.Ini tidak ada hubungannya dengan pengering veneer itu sendiri;jika kadar air veneer sekitar 20%, kelembapan veneer yang berlebihan akan menghambat ikatan dan menghasilkan uap selama proses pengepresan panas.
Mengontrol kadar air akhir veneer pada kisaran 8%-10% dapat memaksimalkan efisiensi produksi dan kualitas veneer.
Kami biasanya menumpuk veneer sebelum dikeringkan.Letakkan veneer dengan kadar air dan kualitas yang sama ke dalam tumpukan, dan kecepatan angin, suhu, kelembapan, dan waktu selama pengoperasian dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.Persiapan penyortiran dan penumpukan terlebih dahulu sangat menghindari pengeringan berlebih pada beberapa veneer, dan situasi di mana beberapa veneer perlu dikeringkan lagi, dan dapat lebih memastikan bahwa perbedaan kadar air yang diukur di setiap tempat veneer kering berada dalam batas. rentang tertentu dalam jangkauan.Permukaan veneer setelah dikeringkan rata dan tidak bergelombang.
Pengeringan veneer yang berhasil mempunyai banyak dampak positif terhadap produksi dan kualitas veneer.Dengan kondisi, peralatan, dan proses pengeringan veneer yang dioptimalkan, Anda dapat menghasilkan veneer berkualitas lebih tinggi sekaligus mengurangi konsumsi energi, penggunaan bahan mentah, dan limbah.
Bila menggunakan pengeringan udara alami, waktu pengeringan perlu mempertimbangkan kondisi cuaca, jenis dan ukuran veneer, serta kepadatan veneer hingga kering.Jika veneer dikeringkan hingga kadar air akhir 12-20%, waktu pengeringan akan memakan waktu 10-30 hari.Karena faktor-faktor yang tidak dapat ditolak, waktu pengeringan sangat berfluktuasi.
Kapasitas pengeringan veneer pada mesin pengering veneer adalah sekitar 5-9 meter kubik per jam.Faktor utama yang mempengaruhi kecepatan pengeringan veneer adalah parameter media pengering dalam pengering dan kondisi veneer itu sendiri.①Suhu sedang: Semakin tinggi suhu, semakin tinggi gradien tekanan, gradien kadar air, koefisien difusi uap air, dan koefisien konduktivitas air akan meningkat, sehingga laju penguapan air pada permukaan veneer akan meningkat, dan pergerakan air internal kecepatan juga akan meningkat.Pengaruh suhu jauh lebih besar pada tahap pengeringan akhir dibandingkan pada tahap awal.② Kecepatan angin (kecepatan jet): Kecepatan pengeringan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan angin.Pengaruh kecepatan angin sedikit lebih besar pada periode awal pengeringan dibandingkan pada periode pengeringan akhir.Mengingat biaya pengeringan, kecepatan angin mempunyai nilai optimal.Bila nilainya lebih rendah dari nilai optimal, biaya pengeringan menurun seiring dengan meningkatnya kecepatan angin;bila lebih tinggi dari nilai optimal, biaya pengeringan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan angin.③Kelembaban relatif media: semakin kecil kelembaban relatif, semakin besar kecepatan pengeringan.Kelembapan relatif berpengaruh besar terhadap kecepatan pengeringan veneer dengan kadar air tinggi, namun tidak banyak berpengaruh pada veneer dengan kadar air rendah.Jika suhu bola kering tinggi, kelembapan relatif tidak banyak berpengaruh terhadap kecepatan pengeringan;ketika suhu bola kering rendah, pengaruhnya besar.④ Jenis pohon dan kadar air awal: Jenis pohon yang berbeda memiliki kecepatan pengeringan yang berbeda pula.Semakin tinggi kadar air awal maka waktu pengeringan yang dibutuhkan semakin lama.⑤Ketebalan veneer: Terdapat hubungan logaritmik antara ketebalan veneer dan waktu pengeringan.Semakin besar ketebalannya maka jarak konduksi air dan difusi uap air semakin jauh, sehingga ketahanannya pun semakin besar, kecepatan pengeringan melambat dan waktu pengeringan semakin lama.
A. Klasifikasi umum pengering veneer dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut menurut cara perpindahan panas ke veneer:
Ini mentransfer panas ke veneer melalui konveksi udara panas untuk mengeringkan veneer.Seperti berbagai pengering sabuk jala.
Ia menggunakan pelat baja panas untuk menghubungi veneer, dan langsung mentransfer panas ke veneer untuk mengeringkan veneer.Seperti pengering hot plate, kelebihannya adalah: veneer keringnya rata, efisiensi termalnya tinggi, kecepatan pengeringannya cepat, dan penghematan energinya dapat menghemat lebih dari 36% energi panas pengeringan.
Gunakan gelombang mikro, inframerah (termasuk inframerah jauh) dan energi radiasi lainnya sebagai sumber panas untuk mengeringkan veneer.
(1) Energi gelombang mikro adalah sejenis energi radiasi elektromagnetik.Frekuensi gelombang mikro yang umum digunakan untuk pengeringan kayu adalah 915 MHz dan 2450 MHz, dan panjang gelombang masing-masing 0,328 meter dan 0,122 meter.Mekanisme pengeringan gelombang mikro biasanya dijelaskan bahwa medan listrik gelombang mikro menyebabkan molekul air dipolar pada veneer tersusun dan berputar cepat dengan medan listrik, sehingga menimbulkan panas gesekan dan penguapan air.Karena keterbatasan kondisi teknis saat ini dan tingginya biaya pengeringan gelombang mikro, pengeringan gelombang mikro jarang digunakan dalam pengeringan veneer.
(2) Sinar infra merah (termasuk sinar infra merah jauh) juga merupakan salah satu jenis gelombang elektromagnetik, panjang gelombangnya 0,76-400 mikron, mempunyai ciri-ciri sinar cahaya biasa, dan dapat memancar, mengarahkan, menembus dan diserap menjadi energi panas .Ciri-ciri sinar infra merah jauh adalah panjang gelombangnya pada dasarnya sama dengan panjang gelombang gerak molekul kayu dan air, keduanya berkisar antara 3-16 mikron, sehingga sinar infra merah jauh dapat membentuk resonansi yang kuat dengan gerak molekul. dari kayu dan air, dan kayu bisa menjadi yang paling efektif Oleh karena itu, penggunaan sinar infra merah jauh untuk mengeringkan veneer memiliki efisiensi termal yang lebih tinggi dibandingkan sinar infra merah biasa.
Menggunakan energi listrik untuk menghasilkan sinar infra merah dan sinar infra merah jauh menghabiskan terlalu banyak energi.Borida, karbida, oksida logam, dll. dibuat menjadi pelapis dalam proporsi tertentu, dan dilapisi pada permukaan pemanas untuk membuat elemen radiasi infra merah, dan elemen radiasi dapat dipanaskan dengan uap, gas pembakaran langsung, dll. untuk menghasilkan sinar inframerah.Cara yang lebih ekonomis.
Pengeringan komposit dari beberapa metode yang disebutkan di atas.Misalnya, metode perpindahan panas pada pengering rol adalah perpindahan panas gabungan kontak-konveksi.
Contoh lain, untuk mempercepat proses pengeringan veneer, dapat ditambahkan alat pengering inframerah di depan ujung umpan pengering biasa;untuk meningkatkan kualitas pengeringan veneer, pengeringan microwave dapat digunakan untuk mengatur kadar air veneer.Untuk memilih karakteristik pemanasan, perangkat pengering gelombang mikro dipasang di belakang pengering biasa untuk melengkapi pengeringan veneer guna mencapai tujuan kadar air yang seragam.Kedua metode komposit ini telah diterapkan di beberapa pabrik kayu lapis di Amerika Utara.
B. Pengering veneer juga dapat dibagi menjadi dua jenis: pengering rol dan pengering sabuk jaring sesuai dengan cara pengangkutan veneer.
Seperti pengering sabuk mesh perpindahan panas konvektif dan pengering rol perpindahan panas majemuk.
1. Pengering sabuk jala memiliki struktur sederhana, mudah dibuat, dan mengkonsumsi lebih sedikit baja.Pengering sabuk jet mesh memiliki keunggulan kecepatan pengeringan yang cepat, dapat memberi makan papan secara horizontal, dan mengadopsi proses pengeringan terlebih dahulu dan kemudian proses pencukuran.Sangat cocok untuk mengeringkan veneer dengan ketebalan di bawah 1,7 mm.
2. Veneer yang dikeringkan dengan mesin pengering berbentuk rata, kualitasnya bagus, pengoperasiannya dapat diandalkan, dan beban kerja perawatannya lebih sedikit.Kerugiannya adalah peralatan tersebut lebih rumit untuk diproduksi dan mengkonsumsi lebih banyak baja daripada struktur mesin pengering yang ada, yang hanya dapat dipasang secara vertikal ke dalam papan, dan ketebalan veneer biasanya lebih dari 1,7 mm lebih cocok.
Prinsip pengering veneer adalah menghilangkan kelembapan dengan udara panas dan lembab, dan menyelesaikan pengeringan dengan pendinginan udara dingin.Proses pengeringan terutama dibagi menjadi empat berikut:
Veneer baru saja dipasang di dalam mesin dan bersentuhan dengan udara panas mesin.Udara panas saat ini terutama digunakan untuk memanaskan veneer dan tidak dapat secara langsung mencapai tujuan pengeringan.Tekanan uap air pada permukaan veneer lebih rendah dibandingkan dengan udara panas, dan pada dasarnya uap air tersebut tidak akan menguap.
Proses ini adalah veneer ditempatkan di dalam peralatan untuk jangka waktu tertentu.Ketika suhu veneer naik hingga suhu uap air di udara mengembun menjadi embun, maka uap air pada permukaan kayu akan menguap ke udara melalui lapisan kritis.Panas yang disuplai oleh pengering ke veneer menguap dalam bentuk uap air.Ini adalah salah satu proses utama pengeringan.
Proses ini dapat dibagi menjadi dua tahap.Pada tahap pertama, ketika veneer mencapai suhu tertentu, laju penguapan air secara bertahap melambat, karena sebagian besar air telah menguap.Tahap terakhir adalah proses di mana air yang terkandung dalam veneer pada dasarnya dikeringkan.Saat ini, panas terutama digunakan untuk menghilangkan sisa air dan meningkatkan suhu veneer.
Untuk beradaptasi dengan kondisi iklim tropis lembab, veneer ruang pemanas langsung diangkut ke ruang pendingin.Perpanjang panjang bagian terbuka pendingin dengan tepat untuk memfasilitasi pendinginan veneer kering dan mengurangi fenomena pengembalian kelembapan.
Pengering roller veneer adalah peralatan khusus untuk pengering papan inti kayu lapis, termasuk 10-20 bagian ruang pemanas dan pengering, ruang pendingin, sistem transmisi, jalur pengumpanan, dan jalur pemakaian.
Jalur pengumpanan papan mencakup konveyor veneer, platform pengangkat, rak pengumpanan yang sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis.Jalur pengangkutan veneer terutama bertanggung jawab atas pengangkutan veneer hijau, menggunakan forklift, meja rol otomatis, dan peralatan lain untuk mengangkut veneer hijau ke pengering untuk ditumpuk.Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya dari pemberian makan di piring, metode pemberian makan manual dan otomatis atau semi-otomatis dapat dipilih.
Rak pengumpanan otomatis dapat memilih 2-6 lapisan lapisan pengumpan untuk bekerja, dan cangkir hisap vakum akan menutupi veneer dengan lapisan rol pengumpan dengan lancar dan merata dan memindahkannya ke ruang pemanas.Rol terbuat dari pipa baja khusus φ100>2,5, dan rol atas dan bawah digerakkan oleh roda gigi perpindahan yang dirancang khusus untuk memastikan sinkronisasi kecepatan transmisi dalam kondisi ketebalan pelat yang berbeda.Otomatisasi penuh dapat diwujudkan mulai dari penumpukan hingga pengumpanan ke piring.
Ruang pemanas pengering terdiri dari beberapa unit pemanas tertutup.Jumlah bagian ruang pemanas dapat ditambah atau dikurangi sesuai dengan kebutuhan aktual.Semakin besar permintaan produksi, jumlah bagian pemanas harus ditingkatkan.Kunci ruang pemanas adalah perpindahan panas yang optimal dan seragam: desain blower radial, radiator, dan nozel dipilih secara rasional untuk mencapai perpindahan panas yang optimal dan seragam.
A.Kipas sirkulasi kipas radial, aliran udara yang efisien melalui pipa, aliran udara yang seragam dan lurus.
B.Metode sirkulasi panas: radiator raksasa memaksimalkan area pemanasan efektif, dan memperlancar aliran udara melalui pipa elips.Katup kontrol khusus radiator untuk kontrol suhu yang presisi.
C.Noselnya vertikal terhadap veneer, aliran udara lurus dan konstan di sepanjang kotak aliran jet, dan dapat digabungkan dengan baik (seluruh proses memiliki tekanan yang seragam).
Blower udara panas di ruang pemanas bagian depan dan belakang disusun terpisah di kiri dan kanan, untuk memastikan veneer kering memperoleh kadar air akhir yang sama di setiap titik.
Ruang pemanas adalah kunci untuk mengeringkan veneer di pengering.Kita perlu menyesuaikan kecepatan internal, suhu dan kelembaban ruang pemanas sesuai dengan kondisi veneer.
Permukaan dalam dan luar panel dinding insulasi termal dan panel pintu ruang pemanas terbuat dari pelat baja tipis canai dingin, diisi dengan kain katun insulasi termal berdensitas tinggi, yang memiliki tampilan halus dan indah serta tahan lama.Pintu insulasi mengadopsi struktur penyegelan kunci batang penghubung, dan strip penyegelan silikon berbusa tahan suhu tinggi, yang memiliki kinerja penyegelan yang baik dan mudah dibuka dan ditutup.
Ruang pendingin bermanfaat untuk mendinginkan veneer yang akan dikeringkan dan mengurangi pengembalian kelembapan.
Jalur papan mencakup rak papan, penganalisis kelembapan, perataan (opsional), jalur penumpukan.Veneer yang dikeringkan dan didinginkan diangkut ke tempat penumpukan dengan transportasi.Penganalisis kelembaban dan pendeteksi kualitas dapat dipilih pada jalur keluar, dan jumlah jalur penumpukan juga dapat dipilih.
Penganalisis Kelembapan Veneer Kering beroperasi sebagai unit yang berdiri sendiri atau sebagai bagian dari sistem analisis cacat dan kelembapan terintegrasi berdasarkan konduktivitas.Penganalisis kelembapan dipasang di rak papan, dan veneer yang dikirim melewati sikat untuk mendeteksi kelembapan.Kadar air veneer ditampilkan melalui grafik kelembapan, yang membandingkan area kelembapan dengan batas yang ditentukan pengguna, dan veneer dengan kadar air berlebihan ditandai dengan tinta untuk identifikasi operator.Dengan penganalisis kelembapan, alat ini dapat mengurangi jumlah pengeringan berulang, meningkatkan kapasitas pengeringan, dan mencapai tingkat kelembapan rata-rata yang lebih tinggi.
Saat mengeringkan papan kayu, efisiensi kerja pengering veneer sangat baik, namun perlu diperhatikan juga bahwa terlalu banyak papan kayu tidak dapat ditempatkan untuk dikeringkan sekaligus, karena seringkali mudah mempengaruhi kualitas keseluruhan.Ini juga akan menyebabkan kerusakan pada pengering sampai batas tertentu.Selain itu, kualitas papan kayu juga harus dipenuhi persyaratan tertentu, misalnya: ketebalan papan kayu harus seragam, ukurannya harus konsisten, dan lain-lain, sehingga efek pengeringan dapat terjamin dengan baik.
Selama proses pengeringan, suhu internal pengering relatif tinggi.Pada saat ini, perlu memperhatikan pembuangan panas dari pengering itu sendiri.Kerusakan pada bagian dalam mesin juga dapat mempengaruhi efek pengeringan bekisting, sehingga tidak boleh ada terlalu banyak benda yang terhalang di sekitar pengering, dan pengering itu sendiri juga harus melakukan pembuangan panas dalam jumlah tertentu, dan pada saat yang sama. pastikan perangkat pembuangan panas dalam kondisi kerja normal.
Apapun jenis mesinnya, tidak terlepas dari perawatan dan perawatan sehari-hari.Sebagai mesin dengan pengoperasian suhu tinggi dalam jangka panjang, pengering semakin tidak dapat dipisahkan dari perawatan.Bila tidak digunakan, sebaiknya dibersihkan secara rutin.Pada saat yang sama, sangat perlu untuk mengisi bahan bakar beberapa bagian.Tentunya kita tidak boleh lupa untuk sering-sering mengecek mesin.Hanya dengan cara ini kita dapat mengetahui waktu pengeringan tepat waktu.Jika terjadi masalah pada mesin, untuk memastikan kondisinya baik tentunya juga dengan mempertimbangkan keselamatan petugasnya.
Pada proses pengeringan pemotongan terlebih dahulu kemudian dikeringkan, arah serat veneer yang akan dikeringkan harus sesuai dengan arah papan, agar veneer yang basah tidak mudah jatuh ke dalam peralatan.Lebar veneer yang akan dikeringkan lebih besar dari 350mm, jika tidak maka dapat terjadi pemblokiran.
Jika media pemanasnya adalah minyak perpindahan panas, perhatian khusus harus diberikan pada keamanan sistem.Tata letak perpipaan sistem sirkulasi panas dan desain penukar panas harus memperhatikan untuk menghindari faktor pengendapan karbon dalam sistem dan menyebabkan kecelakaan kebakaran.Air, asam, dan zat dengan titik didih rendah dilarang keras memasuki sistem.
Media pemanas | Sistem uap/sistem minyak |
Ketebalan veneer (mm) | >1,7 - 6 |
Kadar air awal veneer | 80% |
Kadar air akhir veneer | 10% |
Lapisan kerja | 4 |
Panjang ruang pemanas (mm) | n×2000 |
Panjang ruang pendingin (mm) | m×2000 |
Kapasitas pengeringan | 6 |
Konsumsi uap | 3800kg/jam |
Kayu lapis dibuat dengan cara menekan irisan tipis yang dipotong dari kayu gelondongan sesuai dengan prinsip bahwa arah butiran kayu pada lapisan veneer yang berdekatan saling tegak lurus.Dalam kehidupan kita, secara langsung atau tidak langsung kita akan bersentuhan dengan banyak furnitur kayu lapis.Kayu lapis ini terbuat dari kayu melalui serangkaian proses, dan veneer yang dihasilkan dengan metode pengelupasan veneer adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi kayu lapis.Pemotongan kayu gelondongan dan pengeringan veneer merupakan proses penting pada tahap awal.
Ketika bagian kayu berputar pada sumbu tetap, pisau putar sejajar dengan serat kayu dan memotong lapisan kayu tipis di sepanjang permukaan melingkar bagian kayu tersebut.Hubungan kinematika yang kompleks terbentuk antara gerak putar bagian kayu dan gerak linier umpan pisau putar.Pisau putar terus menerus memotong veneer berbentuk strip dari bagian kayu, dan ketebalannya sama dengan jumlah umpan dudukan pisau ketika bagian kayu diputar satu kali.Ada banyak jenis pohon yang cocok untuk pemotongan putar untuk membuat veneer, yang umum digunakan adalah poplar, pinus mason, pinus Yunnan, cemara, cemara, pinus Lujun, larch, abu, basswood, birch, Schima superba, maple, paulownia, Liuan, Abidong, Shanzhang , clone dan log lainnya.
Proses pengelupasan veneer mengacu pada pengupasan kayu gelondongan dan pemotongan putar, termasuk pemusatan kayu gelondongan, pengupasan, analisis veneer, pemotongan dan penumpukan, serta pemrosesan penumpukan.
Sebelum dilakukan pemotongan putar pada bagian kayu, harus dilakukan perlakuan hidrotermal untuk meningkatkan suhu dan kadar air kayu, sehingga dapat melunakkan kayu, meningkatkan plastisitas, mengurangi retakan pada bagian belakang veneer hasil pemotongan putar, dan meningkatkan kualitas veneer.Karena kulit kayu mudah menghalangi pintu pisau selama pemotongan berputar, dan kulit kayu sering terperangkap dalam sedimen dan serba-serbi lainnya yang dapat merusak pisau putar, maka kayu harus dikupas terlebih dahulu kemudian dipotong secara berputar.Untuk meningkatkan laju keluaran seluruh veneer, perlu ditentukan posisi pusat putaran silinder diameter terbesar ruas kayu pada mesin pemotong putar sebelum pemotongan putar.Mesin pemusatan dapat mewujudkan persyaratan di atas.Metode pemusatan dapat dibagi menjadi dua kategori: mesin pemusatan mekanis dan mesin pemusatan halo.
Proses teknologi utama pengelupasan veneer:
Pemotongan dan pemotongan kayu gelondongan → Perlakuan panas pada bagian kayu → Pengupasan bagian kayu → Pemusatan dan pemuatan bagian kayu → Pemotongan bagian kayu secara berputar
Dalam pemotongan veneer veneer, ada jenis lain dari veneer putar setengah lingkaran, yang terbuat dari kayu persegi berbentuk kipas (sekitar 1/4 batang kayu) pada chuck khusus dan kemudian dipotong secara berputar.Veneer ini memiliki butiran yang mirip dengan irisan veneer.
Untuk mengelupas veneer berkualitas tinggi yang rata dan ketebalannya seragam, kondisi pemotongan yang paling sesuai harus dipastikan selama pengelupasan, seperti parameter sudut utama, kecepatan potong, posisi pisau putar, dan posisi tekanan. mengukur relatif terhadap pisau putar.Kondisi ini ditentukan menurut jenis kayu, diameter bagian kayu, ketebalan veneer, derajat perlakuan hidrotermal kayu, struktur peralatan mesin dan presisinya.Fungsi pengukur tekanan adalah untuk memberikan tekanan yang sesuai pada bilah pisau putar pada bagian kayu potong putar, yang dapat mencegah kayu terbelah di depan tepi pisau karena kekuatan pisau putar, meningkatkan permukaan akhir dari pisau putar. veneer, mengurangi retakan di bagian belakang, dan membuat veneer tunggal. Ketebalan veneer lebih seragam, dan pada saat yang sama, menekan sebagian uap air dari veneer dapat mempersingkat waktu pengeringan veneer.Pemasangan dan penyetelan pengukur tekanan dilakukan sesuai dengan jarak horizontal antara pengukur tekanan dengan bilah putar dan jarak vertikal antara pengukur tekanan dengan bilah putar.Untuk mencegah bagian kayu tertekuk akibat kekuatan pisau putar, penggaris tekanan dan poros penjepit, umumnya bila diameter bagian kayu di bawah 250 mm, sebaiknya digunakan roller tekanan anti tekuk untuk meningkatkan kualitas. veneer dan mengurangi diameter inti kayu.Meningkatkan hasil.
Mesin pengupas veneer adalah peralatan utama untuk pembuatan veneer potong putar.Menurut persyaratan pengoperasian pemotongan veneer putar, tindakan utama mesin pengupas veneer biasanya: ① untuk menjepit bagian kayu dan meletakkan inti kayu, poros penjepit harus memiliki gerakan teleskopik aksial;Terdapat gerakan terkoordinasi dari umpan bingkai dan pisau, serta serangkaian mekanisme untuk menyesuaikan ketebalan pengelupasan veneer;③Harus ada gerakan pengumpan dan penarikan yang cepat untuk meningkatkan produktivitas.Sejak mesin pengupas veneer secara resmi digunakan dalam produksi industri Perancis pada tahun 1840-an, telah terjadi banyak perbaikan dalam struktur dan kinerja.Misalnya, poros penjepit ganda hidrolik dapat secara efektif mengurangi diameter inti kayu dan meningkatkan hasil kayu;rangkaian kontrol dapat mewujudkan pemotongan konstan.Pemotongan putar kecepatan linier;pemilihan awal ketebalan veneer dan mekanisme perubahan cepat kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi;penerapan power pressure roller, komputer elektronik, dan mesin pemotong putar tanpa kartu menjadikan cita-cita 'pemotongan putar bebas kayu' sudah terlihat.(lihat mesin pengupas veneer veneer)
Ada dua jenis mesin pengupas veneer: Mesin pengupas veneer spindel dan mesin pengupas veneer tanpa spindel.Mesin pengupas veneer spindel cocok untuk kayu berdiameter besar, dan mesin pengupas veneer tanpa spindel cocok untuk kayu berdiameter kecil.Perbedaan antara mesin pengupas veneer Spindle dan mesin pengupas veneer tanpa spindel adalah cara mesin pengupas veneer Spindle memperbaiki kayunya.Mesin pengupas veneer Spindle menggunakan dua chuck untuk menjepit kedua ujung kayu untuk memutar kayu yang akan dikupas.Diameter kepala chuck mesin pengupas veneer umumnya sekitar 100mm.Jika pemotongan putar log kurang dari diameter tertentu, mesin pengupas veneer tidak dapat berputar.Hal ini akan mengakibatkan inti kayu dalam jarak 100 mm tidak dapat dimanfaatkan secara efektif, sehingga mengakibatkan pemborosan sumber daya sampai batas tertentu.Jika kita ingin memotong kayu dengan diameter lebih kecil, pemotong putar dengan kartu ini memiliki keterbatasan yang besar.
Untuk menghemat kayu dan meningkatkan tingkat pemanfaatan, muncullah mesin pengupas veneer tanpa chuck untuk memotong sisa inti kayu secara berputar - mesin pengupas veneer tanpa poros.
Spindleless(Tanpa kartu) maksudnya mesin pengupas veneer tidak mempunyai kepala kartu, dan cara memutar kayunya adalah dengan memeras kayu dengan tiga buah rol pemeras yang diputar secara bersamaan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pekerjaan.Mesin pengupas veneer tanpa kartu terutama digunakan untuk kayu berdiameter kecil atau sisa inti kayu.Tidak hanya memotong kayu berdiameter kecil menjadi veneer, tetapi juga terus memotong sisa inti kayu yang telah dikupas oleh pemotong putar sumbu kartu menjadi veneer.Mesin pengupas veneer Spindleless dapat melakukan pemotongan putar pada ketebalan pelat yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan ketebalannya berkaitan erat dengan bilah mesin pengupas veneer.Terdapat roller di sisi depan dan belakang mesin pengupas veneer Spindleless.Di bawah aksi motor, kayu di dalamnya terkelupas lapis demi lapis.Ini adalah peralatan pengupas kayu yang efisien dan presisi tinggi.Diameter sisa sampah kurang dari 1cm, kecepatan garis pengupasan bisa mencapai 150 m/menit, kesalahan ketebalan ±0,1mm, dan kesalahan lebar ±2mm.
Kayu gelondongan harus digergaji sesuai dengan panjang dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses tersebut, dan bagian kayu yang dipotong harus seukuran kayu lapis jadi ditambah panjang waktu pemrosesan (pemotong putar yang menjepit kedua ujung bagian kayu akan menyebabkan kerugian akhir dan kerugian pemrosesan selanjutnya).Misalnya, kita membutuhkan kayu lapis jadi berukuran 1220*2440mm, dan panjang bagian kayu biasanya 2600mm atau 1300mm.Kemudian bagian kayu dengan panjang dan diameter tertentu dipotong secara berputar menjadi strip veneer kontinu dengan ukuran tertentu.Ukuran strip veneer kontinu ini ditetapkan, dan diproses menjadi pelat sedang panjang dan pendek.Ukuran veneer mempengaruhi lebar pemrosesan roller pengering.Misalnya, lebar veneer yang akan dikeringkan lebih besar dari 350mm, jika tidak, fenomena pemblokiran pelat dapat terjadi.Lebar veneer yang diumpankan secara terus-menerus menentukan lebar pemrosesan roller pengering yang sesuai.
Ketebalan veneer disesuaikan dengan pisau pemotong putar.Dalam produksi kayu lapis, kebutuhan veneernya berbeda-beda, dan ketebalan veneernya juga berbeda-beda.Misalnya ketebalan papan depan dan belakang umumnya sekitar 0,6 mm, dan ketebalan papan inti serta panjang papan tengah umumnya sekitar 1,8 mm.Ketebalan veneer menentukan pengering mana yang cocok untuk Anda.Veneer dengan ketebalan sekitar 0,6 mm biasanya cocok untuk pengering sabuk jaring, karena veneernya tipis, memiliki kadar air tinggi dan bobot tinggi, dan metode pengumpanan roller mudah jatuh ke dalam peralatan, menyebabkan penyumbatan dan kerusakan peralatan.Veneer dengan ketebalan sekitar 1,8 mm cocok untuk metode pengumpanan roller.Mengingat keragaman ketebalan veneer di pabrik, misalnya, jika Anda perlu mengeringkan veneer 0,6~2,1 mm, Anda juga dapat memilih pengering kompon roller-mesh-belt, metode pengumpanan roller atas, dan metode pengumpanan sabuk mesh bawah. .Susunan lapisan spesifik dapat dipertimbangkan sesuai dengan proporsi veneer dengan ketebalan berbeda.
Batang kayunya hanya berbentuk hampir bulat dan bentuknya bervariasi.Kulit kayu dan lingkaran luarnya biasanya dikupas dengan lubang cacing, berlubang, dan tidak lengkap, dan digunakan kembali sebagai bahan bakar.Menurut integritas permukaan veneer, veneer dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan, dan garis penumpukan setelah pengeringan dapat dipilih sesuai dengan klasifikasi tingkat yang diperlukan.
Karena kadar air awal veneer sangat bervariasi, kita perlu mempertimbangkan spesies pohon, kadar air awal, kadar air akhir, dan wilayah saat menggunakan pengering untuk menyesuaikan kecepatan pengeringan, suhu, dan kelembapan pengering, serta mencocokkannya dengan konfigurasi mesin pengering yang sesuai.
Pengeringan setelah penyortiran kadar air awal dapat sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan dan meningkatkan kualitas veneer.
Sebelum dikeringkan, lembaran veneer perlu disortir dan ditumpuk pada garis pengelupasan sesuai dengan kadar air awal alaminya.Penyortiran dan penumpukan dengan alat analisa bisa lebih akurat.Susun sesuai dengan prinsip kisaran kelembapan yang sama, seperti menumpuk bersama dengan kelembapan sekitar 80%, dan menumpuk bersama dengan kelembapan sekitar 60%, yang seringkali dapat dibagi menjadi 3-5 tumpukan.Veneer dengan kelembapan tinggi lebih dari 80% dapat dikeringkan terlebih dahulu sebelum dikeringkan untuk mengurangi kadar air awal veneer sebelum dikeringkan.
Jika klasifikasi tidak dilakukan, mungkin timbul masalah seperti kadar air veneer yang tidak konsisten setelah pengeringan, dan kualitas veneer yang tidak merata.Misalnya, beberapa veneer dengan kelembapan 89% dan kelembapan 62% dikeringkan bersama-sama.Jika suhu diatur terlalu tinggi dan waktu pengeringan terlalu lama, veneer 62% rentan mengalami pengeringan berlebih, retak, dan kusut.Jika suhu pengaturan terlalu rendah dan waktu pengeringan singkat, kemungkinan besar 89% veneer tidak akan kering sempurna, dan perlu dikeringkan lagi nanti.Ini juga sebabnya mengapa mereka disortir dan ditumpuk dalam barisan kulit sesuai dengan kadar air awal alaminya.
1. Desain modular, mudah dipasang
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
2. Pemesinan halus, umur panjang
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
3. Perencanaan seluruh pabrik, panduan instalasi
