Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
XHC
XHC
846599
Penggergajian putar adalah metode pengolahan kayu yang sangat efisien yang menggunakan pisau berputar untuk memotong kayu menjadi irisan tipis.Metode ini jauh lebih cepat dibandingkan metode pemesinan tradisional dan juga dapat menangani kurva, tikungan, dan bentuk tidak beraturan.Kayu potong putar dapat digunakan untuk membuat berbagai produk berbeda, antara lain:
Kayu potong putar dapat digunakan untuk membuat permukaan meja furnitur, sandaran dan jok kursi, lemari, pintu, dll. Permukaan kayu yang sudah dikupas memiliki tekstur bening, terlihat indah, dan dapat diolah menjadi lekukan dan bentuk lengkung, sehingga dapat menghasilkan hasil yang istimewa. gaya furnitur untuk memenuhi kebutuhan berbagai bentuk permukaan melengkung dalam pembuatan furnitur.
Kayu potong putar juga dapat digunakan untuk membuat bahan bangunan seperti lantai, pintu, jendela, penutup dinding dan produk kayu lainnya serta keperluan dekoratif lainnya.Kayu rotan dapat digunakan sebagai bahan dasar lantai karena dapat menyusut dan mengembang seiring dengan perubahan suhu dan kelembapan, sehingga merupakan bahan yang ideal.
Kayu potong putar juga dapat digunakan untuk membuat pulp, bahan mentah penting yang digunakan dalam produksi kertas dan produk kertas.Kualitas serat kayu gergaji putar sangat baik sehingga kertas yang dihasilkan biasanya kuat.
Dibandingkan dengan metode pengolahan kayu lainnya, mesin pengupas veneer dapat mengolah kayu menjadi papan tipis lebih cepat.Cara ini juga dapat mengubah limbah kayu menjadi produk yang bermanfaat.
Karena kayu potong putar dapat digunakan untuk mengolah bahan limbah, pengolahan dengan kayu tersebut dapat mengurangi banyak limbah.Penggergajian kayu secara putar memanfaatkan bahan mentah lebih baik dibandingkan kayu gergajian tradisional.
Mesin pengupas veneer dapat diproduksi dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.Pada saat yang sama, penggunaan kayu potong putar dapat menangani bentuk yang tidak dapat diproses dengan metode pemrosesan tradisional.
Pemotongan kayu secara putar adalah metode pemrosesan yang sangat efisien, canggih, dan ramah lingkungan.Dapat digunakan untuk membuat berbagai produk seperti furnitur, bahan bangunan, bubur kertas, dll., dan memiliki tingkat kemampuan penyesuaian yang tinggi serta keunggulan unik yang berbeda dari metode pemrosesan tradisional.
Prinsip kerja mesin pengupas veneer adalah dengan menempatkan bahan baku kayu pada feed end mesin, dan memutar kayu melalui alat mekanis yang berputar.Pisau putar memotong lapisan tipis kayu sejajar dengan serat kayu di sepanjang permukaan melingkar bagian kayu, dan menggunakan pisau tersebut untuk memotong kayu secara terus menerus.Kupas menjadi irisan tipis.Selama proses pengelupasan, mesin dapat memangkas kayu sampai batas tertentu untuk memastikan veneer yang dipotong halus.
Sesuai dengan persyaratan pengoperasian pemotongan veneer putar, tindakan utama mesin pengupas veneer adalah: gerakan aksial (gerakan teleskopik) poros penjepit untuk menjepit dan menurunkan bagian kayu;koordinasi putaran poros penjepit dan pengumpanan dudukan pahat pada saat memutar veneer.Pergerakan alas alat;pergerakan cepat alas alat masuk dan keluar dari alat.
Basis mesin mendukung semua struktur mekanis dan transmisi utama mesin pengupas veneer, dan tahan terhadap getaran dan gaya reaksi yang dihasilkan selama pemotongan veneer.Kotak penjepit merupakan suatu mekanisme yang digunakan untuk membuat poros penjepit kiri dan kanan bergerak secara aksial untuk menjepit bagian kayu dan menggerakkan bagian kayu tersebut untuk berputar.Ini digerakkan oleh motor utama untuk menghasilkan gerakan rotasi, dan dihubungkan dengan kotak umpan pahat melalui sproket untuk mencapai gerakan terkoordinasi dari poros kartu yang berputar satu kali dan dudukan pahat secara otomatis mengumpankan satu ketebalan pelat.Kotak umpan terdiri dari badan kotak, poros, mekanisme transmisi roda gigi, kopling, pegangan kendali, roda tangan, dll. Dengan mengubah berbagai posisi pegangan dan roda tangan, dan menyesuaikan kombinasi roda gigi, veneer dengan ketebalan berbeda dapat diputar keluar.
1. Ketebalan veneer potong putar tidak rata.Penyebab utamanya adalah adanya masalah pada kode pengukur kecepatan atau penggaris elektronik.
Larutan:
Periksa jangkauan, encoder kecepatan, dan penggaris elektronik.Langkah spesifiknya adalah menyesuaikan frekuensi fast forward dari encoder rentang dan mengamati apakah diameter log berubah secara terus menerus.Jika ada jeda, berarti encoder rentang rusak;Jika tidak, periksa encoder kecepatan untuk melihat apakah kecepatan roller sesuai dengan kecepatan sebenarnya.Jika tidak konsisten, berarti speed encoder rusak dan harus diganti tepat waktu.
2. Alasan utama mengapa veneer yang terkelupas menjadi melengkung adalah karena pintu pisau terlalu sempit atau sandaran pisau terlalu tinggi.
Larutan:
Sesuaikan sekrup di kedua sisi pintu pisau untuk membuat pintu pisau lebih lebar.Jika dudukan pisau terlalu tinggi, sesuaikan saja dudukan pisau lebih rendah.Perhatikan untuk memperbaiki sekrup setelah penyesuaian.
3. Bentuk veneer potong putar yang bergelombang terutama disebabkan oleh hambatan yang berlebihan selama proses pemotongan.
Larutan:
Periksa apakah arus keluaran konverter frekuensi lebih besar dari 5A saat mesin dalam keadaan idle.Jika lebih besar, mesin perlu disesuaikan.Hal lain yang mudah diabaikan adalah memeriksa efek pelumasan.Terkadang efek pelumasannya kurang baik, dan Akan menimbulkan resistensi yang berlebihan.
Jika mesin kita tidak dirawat dalam waktu lama, kejadian seperti ini akan semakin meningkat.Oleh karena itu, memilih mesin yang mudah dioperasikan dan dirawat akan menghemat banyak masalah.
Kecepatan tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, dan peningkatan hasil material secara terus-menerus adalah tren umum dalam pengembangan mesin pengupas veneer modern, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
① Untuk meningkatkan produktivitas, kecepatan maksimum poros kartu telah mencapai 320 rpm, dan mesin pengupas veneer kecepatan linier konstan telah diwujudkan.memotong.Untuk memaksimalkan efisiensi mesin pengupas veneer berkecepatan tinggi, mesin pengupas veneer baru dilengkapi dengan berbagai jenis mekanisme pemusatan otomatis dan pemuatan kayu, inti kayu dan veneer pecah, perangkat pengangkut papan ukuran kecil, perangkat penggulung pelat otomatis atau alat pencukur otomatis Alat ini membentuk jalur produksi otomatis mesin penumpukan-pengupas veneer kayu pemusatan (pencukur dan penumpukan otomatis).
② Mesin pengupas veneer baru umumnya mengadopsi poros penjepit ganda hidraulik dan perangkat roller tekanan untuk mencegah inti kayu menekuk guna mengurangi diameter inti kayu.Mesin pengupas veneer khusus untuk rotasi ulang inti kayu telah muncul, yang dapat memutar inti kayu hingga kurang dari 50mm, memanfaatkan sumber daya kayu sepenuhnya dan mengurangi limbah kayu.
③Untuk memanfaatkan sepenuhnya sumber daya kayu, telah muncul mesin pengupas veneer jenis baru yang menggunakan licker-in untuk menggerakkan perputaran bagian kayu.Khusus digunakan untuk memotong bagian kayu yang inti busuk, retak cincin atau bahan inti kayu lunak untuk membuat papan tengah dan papan inti.
④Keberhasilan pengembangan mesin pengupas veneer tanpa spindel pada tahun 1980-an secara efektif mendorong perkembangan industri kayu lapis.Mesin ini tidak hanya dapat memotong inti kayu secara putar, tetapi juga memutar segmen kayu dengan diameter kurang dari 200 mm.Diameter minimum inti kayu bisa 50 mm, dan kecepatan potong putar mencapai 120-180 m/menit.
⑤ Untuk meningkatkan kualitas veneer potong putar, telah muncul mesin pengupas veneer pisau putar ganda (pisau putar utama dan pisau putar tambahan).Pisau bantu digunakan untuk memotong simpul, tikungan dan cacat lainnya secara berputar sebelum bagian kayu dibulatkan.Dampaknya besar.Pisau yang berputar balik sudah sangat aus;pisau putar utama digunakan untuk pemotongan putar normal, dan bilahnya tajam dan halus, sehingga kondusif untuk mendapatkan veneer berkualitas tinggi.
Setelah membeli mesin pengupas veneer, sebaiknya kita melakukan persiapan terlebih dahulu:
1. Periksa apakah seluruh bagian mesin pengupas veneer dalam keadaan normal, terutama apakah mata pisau dan ujung tombaknya rusak.
2. Pasang bilah yang benar dan sesuaikan posisi dan sudutnya sesuai kebutuhan.
3. Hubungkan daya dan sumber udara dari mesin pengupas veneer untuk memastikan stabil dan andal.
4. Sesuaikan meja pemrosesan mesin pengupas veneer agar rata dan halus agar mudah dioperasikan.
1. Nyalakan saklar daya dan nyalakan lampu indikator.Setelah mesin pengupas veneer memasuki keadaan siap, tekan tombol start.
2. Tunggu hingga bilah mencapai kecepatan normal dan lakukan serangkaian pemotongan untuk memeriksa apakah efek dan sudut pemotongan sudah benar.
3. Sesuaikan kecepatan potong dan daya rekat pisau sesuai kebutuhan untuk mendapatkan hasil terbaik.
1. Selama proses debugging, penyesuaian perlu dilakukan berdasarkan faktor-faktor seperti bahan pemrosesan yang berbeda, ukuran pisau yang berbeda, dan akurasi pemrosesan yang berbeda.
2. Ubah sudut dan kedalaman pemotongan dengan menyesuaikan posisi dan sudut mata pisau serta meja pemrosesan untuk beradaptasi dengan bahan dan kebutuhan yang berbeda.
Di atas adalah pekerjaan persiapan awal setelah membeli mesin pengupas veneer.Operator harus menerima pelatihan profesional sebelum mesin pengupas veneer mulai digunakan.Selain itu, Anda harus membaca dan memahami dengan cermat petunjuk pengoperasian yang diberikan oleh produsen sebelum digunakan, dan ikuti petunjuknya.Sangat penting untuk mematuhi peraturan pengoperasian keselamatan yang relevan untuk memastikan penggunaan yang aman dan andal.Ikuti dengan ketat panduan instalasi.
Mesin Bubut Pengupas Maks | 1300mm |
Diameter Pengupasan Maks | 360mm |
Diameter Log Kiri | 26mm |
Ketebalan Pengupasan | 0,4-2,6 mm |
Kesalahan Ketebalan | ±0,05mm |
Kecepatan Mengupas | 45m/menit |
Ukuran Pisau | 1400x180x16mm |
Diameter Rol | 102mm |
Motor Rol | 7,5kwx1set,5,5kw x 1 set |
Umpan Motor | Motor 5,5kw x 1 set |
Sistem pengaturan | Inverter+PLC |
Dimensi | 3500x1900x1350 mm |
Berat | 4000kg |
1. Desain modular, mudah dipasang
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
2. Pemesinan halus, umur panjang
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
3. Perencanaan seluruh pabrik, panduan instalasi
Penggergajian putar adalah metode pengolahan kayu yang sangat efisien yang menggunakan pisau berputar untuk memotong kayu menjadi irisan tipis.Metode ini jauh lebih cepat dibandingkan metode pemesinan tradisional dan juga dapat menangani kurva, tikungan, dan bentuk tidak beraturan.Kayu potong putar dapat digunakan untuk membuat berbagai produk berbeda, antara lain:
Kayu potong putar dapat digunakan untuk membuat permukaan meja furnitur, sandaran dan jok kursi, lemari, pintu, dll. Permukaan kayu yang sudah dikupas memiliki tekstur bening, terlihat indah, dan dapat diolah menjadi lekukan dan bentuk lengkung, sehingga dapat menghasilkan hasil yang istimewa. gaya furnitur untuk memenuhi kebutuhan berbagai bentuk permukaan melengkung dalam pembuatan furnitur.
Kayu potong putar juga dapat digunakan untuk membuat bahan bangunan seperti lantai, pintu, jendela, penutup dinding dan produk kayu lainnya serta keperluan dekoratif lainnya.Kayu rotan dapat digunakan sebagai bahan dasar lantai karena dapat menyusut dan mengembang seiring dengan perubahan suhu dan kelembapan, sehingga merupakan bahan yang ideal.
Kayu potong putar juga dapat digunakan untuk membuat pulp, bahan mentah penting yang digunakan dalam produksi kertas dan produk kertas.Kualitas serat kayu gergaji putar sangat baik sehingga kertas yang dihasilkan biasanya kuat.
Dibandingkan dengan metode pengolahan kayu lainnya, mesin pengupas veneer dapat mengolah kayu menjadi papan tipis lebih cepat.Cara ini juga dapat mengubah limbah kayu menjadi produk yang bermanfaat.
Karena kayu potong putar dapat digunakan untuk mengolah bahan limbah, pengolahan dengan kayu tersebut dapat mengurangi banyak limbah.Penggergajian kayu secara putar memanfaatkan bahan mentah lebih baik dibandingkan kayu gergajian tradisional.
Mesin pengupas veneer dapat diproduksi dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.Pada saat yang sama, penggunaan kayu potong putar dapat menangani bentuk yang tidak dapat diproses dengan metode pemrosesan tradisional.
Pemotongan kayu secara putar adalah metode pemrosesan yang sangat efisien, canggih, dan ramah lingkungan.Dapat digunakan untuk membuat berbagai produk seperti furnitur, bahan bangunan, bubur kertas, dll., dan memiliki tingkat kemampuan penyesuaian yang tinggi serta keunggulan unik yang berbeda dari metode pemrosesan tradisional.
Prinsip kerja mesin pengupas veneer adalah dengan menempatkan bahan baku kayu pada feed end mesin, dan memutar kayu melalui alat mekanis yang berputar.Pisau putar memotong lapisan tipis kayu sejajar dengan serat kayu di sepanjang permukaan melingkar bagian kayu, dan menggunakan pisau tersebut untuk memotong kayu secara terus menerus.Kupas menjadi irisan tipis.Selama proses pengelupasan, mesin dapat memangkas kayu sampai batas tertentu untuk memastikan veneer yang dipotong halus.
Sesuai dengan persyaratan pengoperasian pemotongan veneer putar, tindakan utama mesin pengupas veneer adalah: gerakan aksial (gerakan teleskopik) poros penjepit untuk menjepit dan menurunkan bagian kayu;koordinasi putaran poros penjepit dan pengumpanan dudukan pahat pada saat memutar veneer.Pergerakan alas alat;pergerakan cepat alas alat masuk dan keluar dari alat.
Basis mesin mendukung semua struktur mekanis dan transmisi utama mesin pengupas veneer, dan tahan terhadap getaran dan gaya reaksi yang dihasilkan selama pemotongan veneer.Kotak penjepit merupakan suatu mekanisme yang digunakan untuk membuat poros penjepit kiri dan kanan bergerak secara aksial untuk menjepit bagian kayu dan menggerakkan bagian kayu tersebut untuk berputar.Ini digerakkan oleh motor utama untuk menghasilkan gerakan rotasi, dan dihubungkan dengan kotak umpan pahat melalui sproket untuk mencapai gerakan terkoordinasi dari poros kartu yang berputar satu kali dan dudukan pahat secara otomatis mengumpankan satu ketebalan pelat.Kotak umpan terdiri dari badan kotak, poros, mekanisme transmisi roda gigi, kopling, pegangan kendali, roda tangan, dll. Dengan mengubah berbagai posisi pegangan dan roda tangan, dan menyesuaikan kombinasi roda gigi, veneer dengan ketebalan berbeda dapat diputar keluar.
1. Ketebalan veneer potong putar tidak rata.Penyebab utamanya adalah adanya masalah pada kode pengukur kecepatan atau penggaris elektronik.
Larutan:
Periksa jangkauan, encoder kecepatan, dan penggaris elektronik.Langkah spesifiknya adalah menyesuaikan frekuensi fast forward dari encoder rentang dan mengamati apakah diameter log berubah secara terus menerus.Jika ada jeda, berarti encoder rentang rusak;Jika tidak, periksa encoder kecepatan untuk melihat apakah kecepatan roller sesuai dengan kecepatan sebenarnya.Jika tidak konsisten, berarti speed encoder rusak dan harus diganti tepat waktu.
2. Alasan utama mengapa veneer yang terkelupas menjadi melengkung adalah karena pintu pisau terlalu sempit atau sandaran pisau terlalu tinggi.
Larutan:
Sesuaikan sekrup di kedua sisi pintu pisau untuk membuat pintu pisau lebih lebar.Jika dudukan pisau terlalu tinggi, sesuaikan saja dudukan pisau lebih rendah.Perhatikan untuk memperbaiki sekrup setelah penyesuaian.
3. Bentuk veneer potong putar yang bergelombang terutama disebabkan oleh hambatan yang berlebihan selama proses pemotongan.
Larutan:
Periksa apakah arus keluaran konverter frekuensi lebih besar dari 5A saat mesin dalam keadaan idle.Jika lebih besar, mesin perlu disesuaikan.Hal lain yang mudah diabaikan adalah memeriksa efek pelumasan.Terkadang efek pelumasannya kurang baik, dan Akan menimbulkan resistensi yang berlebihan.
Jika mesin kita tidak dirawat dalam waktu lama, kejadian seperti ini akan semakin meningkat.Oleh karena itu, memilih mesin yang mudah dioperasikan dan dirawat akan menghemat banyak masalah.
Kecepatan tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, dan peningkatan hasil material secara terus-menerus adalah tren umum dalam pengembangan mesin pengupas veneer modern, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
① Untuk meningkatkan produktivitas, kecepatan maksimum poros kartu telah mencapai 320 rpm, dan mesin pengupas veneer kecepatan linier konstan telah diwujudkan.memotong.Untuk memaksimalkan efisiensi mesin pengupas veneer berkecepatan tinggi, mesin pengupas veneer baru dilengkapi dengan berbagai jenis mekanisme pemusatan otomatis dan pemuatan kayu, inti kayu dan veneer pecah, perangkat pengangkut papan ukuran kecil, perangkat penggulung pelat otomatis atau alat pencukur otomatis Alat ini membentuk jalur produksi otomatis mesin penumpukan-pengupas veneer kayu pemusatan (pencukur dan penumpukan otomatis).
② Mesin pengupas veneer baru umumnya mengadopsi poros penjepit ganda hidraulik dan perangkat roller tekanan untuk mencegah inti kayu menekuk guna mengurangi diameter inti kayu.Mesin pengupas veneer khusus untuk rotasi ulang inti kayu telah muncul, yang dapat memutar inti kayu hingga kurang dari 50mm, memanfaatkan sumber daya kayu sepenuhnya dan mengurangi limbah kayu.
③Untuk memanfaatkan sepenuhnya sumber daya kayu, telah muncul mesin pengupas veneer jenis baru yang menggunakan licker-in untuk menggerakkan perputaran bagian kayu.Khusus digunakan untuk memotong bagian kayu yang inti busuk, retak cincin atau bahan inti kayu lunak untuk membuat papan tengah dan papan inti.
④Keberhasilan pengembangan mesin pengupas veneer tanpa spindel pada tahun 1980-an secara efektif mendorong perkembangan industri kayu lapis.Mesin ini tidak hanya dapat memotong inti kayu secara putar, tetapi juga memutar segmen kayu dengan diameter kurang dari 200 mm.Diameter minimum inti kayu bisa 50 mm, dan kecepatan potong putar mencapai 120-180 m/menit.
⑤ Untuk meningkatkan kualitas veneer potong putar, telah muncul mesin pengupas veneer pisau putar ganda (pisau putar utama dan pisau putar tambahan).Pisau bantu digunakan untuk memotong simpul, tikungan dan cacat lainnya secara berputar sebelum bagian kayu dibulatkan.Dampaknya besar.Pisau yang berputar balik sudah sangat aus;pisau putar utama digunakan untuk pemotongan putar normal, dan bilahnya tajam dan halus, sehingga kondusif untuk mendapatkan veneer berkualitas tinggi.
Setelah membeli mesin pengupas veneer, sebaiknya kita melakukan persiapan terlebih dahulu:
1. Periksa apakah seluruh bagian mesin pengupas veneer dalam keadaan normal, terutama apakah mata pisau dan ujung tombaknya rusak.
2. Pasang bilah yang benar dan sesuaikan posisi dan sudutnya sesuai kebutuhan.
3. Hubungkan daya dan sumber udara dari mesin pengupas veneer untuk memastikan stabil dan andal.
4. Sesuaikan meja pemrosesan mesin pengupas veneer agar rata dan halus agar mudah dioperasikan.
1. Nyalakan saklar daya dan nyalakan lampu indikator.Setelah mesin pengupas veneer memasuki keadaan siap, tekan tombol start.
2. Tunggu hingga bilah mencapai kecepatan normal dan lakukan serangkaian pemotongan untuk memeriksa apakah efek dan sudut pemotongan sudah benar.
3. Sesuaikan kecepatan potong dan daya rekat pisau sesuai kebutuhan untuk mendapatkan hasil terbaik.
1. Selama proses debugging, penyesuaian perlu dilakukan berdasarkan faktor-faktor seperti bahan pemrosesan yang berbeda, ukuran pisau yang berbeda, dan akurasi pemrosesan yang berbeda.
2. Ubah sudut dan kedalaman pemotongan dengan menyesuaikan posisi dan sudut mata pisau serta meja pemrosesan untuk beradaptasi dengan bahan dan kebutuhan yang berbeda.
Di atas adalah pekerjaan persiapan awal setelah membeli mesin pengupas veneer.Operator harus menerima pelatihan profesional sebelum mesin pengupas veneer mulai digunakan.Selain itu, Anda harus membaca dan memahami dengan cermat petunjuk pengoperasian yang diberikan oleh produsen sebelum digunakan, dan ikuti petunjuknya.Sangat penting untuk mematuhi peraturan pengoperasian keselamatan yang relevan untuk memastikan penggunaan yang aman dan andal.Ikuti dengan ketat panduan instalasi.
Mesin Bubut Pengupas Maks | 1300mm |
Diameter Pengupasan Maks | 360mm |
Diameter Log Kiri | 26mm |
Ketebalan Pengupasan | 0,4-2,6 mm |
Kesalahan Ketebalan | ±0,05mm |
Kecepatan Mengupas | 45m/menit |
Ukuran Pisau | 1400x180x16mm |
Diameter Rol | 102mm |
Motor Rol | 7,5kwx1set,5,5kw x 1 set |
Umpan Motor | Motor 5,5kw x 1 set |
Sistem pengaturan | Inverter+PLC |
Dimensi | 3500x1900x1350 mm |
Berat | 4000kg |
1. Desain modular, mudah dipasang
Konstruksi prefabrikasi modular dengan perakitan minimal di lokasi.Struktur baut, struktur dilas tersedia.
2. Pemesinan halus, umur panjang
1) Rangka: rangka dan kolom pipa baja berbentuk khusus berkualitas tinggi, dengan kekakuan yang baik, sambungan kokoh, struktur sederhana, dan pemasangan mudah.
2) Bantalan rol adalah bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, yang tahan aus dan tahan suhu tinggi.
3) Bantalan grafit: Bantalan grafit elektrokimia dengan kemurnian tinggi berkualitas tinggi, bahan yang andal, formula yang masuk akal, tahan aus dan tahan suhu tinggi, tidak mudah pecah dan tahan lama, serta memiliki masa pakai yang lama.
4) Kotak semprotan: Bentuk penampang variabel, kecepatan semprotan udara panas dari setiap lubang nosel dalam arah panjangnya konsisten, memastikan kadar air akhir veneer yang seragam.
5) Blower udara panas: kipas sentrifugal aliran tinggi dan tekanan statis tinggi yang diimpor, struktur vertikal, impeler baja mangan, cincin gesekan tahan api logam non-ferrous, yang secara efektif dapat menghindari bahaya kebakaran di dalam mesin.
6) Sistem siklus termal: Pemanas pipa panas lembaran gulung komposit baja-aluminium.Area pembuangan panas per satuan panjang pipa panas besar, dan konduktivitas termal K=58 di bawah kecepatan angin kerja.Dan desain struktural yang dioptimalkan dengan resistansi rendah memastikan karakteristik teknis efisiensi tinggi dan penghematan energi.
7) Ruang pemanas memiliki kedap udara yang kuat dan pelestarian panas yang efektif.Lantai berinsulasi melindungi fondasi dan mencegah kehilangan panas, menghemat energi panas.
Seluruh mesin terbuat dari pelat baja tipis canai dingin berkualitas tinggi, yang anti karat dan tahan korosi.Komponen internal peralatan semuanya disemprot dengan primer anti karat timbal merah atau cat bubuk perak tahan suhu tinggi, dan bagian permukaan luar disemprot dengan cat kerut poliuretan setelah pemasangan.
3. Perencanaan seluruh pabrik, panduan instalasi
