Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
XHC-CXCT
XHC
846599
Mesin ini terutama digunakan untuk memproduksi kayu lapis, papan multi-lapis, LVL, substrat lantai, papan furnitur kerajinan, papan berlapis film bangunan, papan kontainer, papan ekologi melamin, papan blok, dll. Ubah proses peletakan manual tradisional, dan sadari keutuhan dan otomatisasi peletakan kayu lapis.
Setelah pemotongan dan pengeringan berputar, panjang dan ketebalan papan medium setebal 1,0-4,0 mm biasa atau tidak beraturan (juga dikenal sebagai papan inti, papan sandwich) diselesaikan melalui pengoperasian mesin ini secara otomatis sepenuhnya., Penyortiran ketebalan, deteksi lubang, pemotongan trimming, penyambungan cat, pemotongan memanjang, penumpukan dan pembuatan palet serta prosedur lengkap lainnya, penyambungan menjadi satu pelat sedang utuh dengan spesifikasi dan ukuran yang dibutuhkan.
Periksa lebar veneer dengan panjang berbeda setelah pemotongan dan pengeringan berputar.Staf memasukkan veneer ke dalam rak papan, dan rak masukan papan otomatis akan mengirimkan veneer ke mesin perakitan, dan program akan secara otomatis mendeteksi spesifikasi veneer untuk pemrosesan selanjutnya.
Veneer dengan panjang berbeda setelah pemotongan dan pengeringan berputar diurutkan berdasarkan ketebalan.Staf menempatkan veneer ke dalam rak papan, dan rak masukan papan otomatis akan mengirimkan veneer ke mesin panel.Program ini akan melakukan penyortiran ketebalan, dan bagian yang terlalu tebal atau terlalu tipis akan dipotong.
Proses pertumbuhan kayu gelondongan bersifat acak, jarang mendekati bentuk lingkaran sempurna, dan banyak batang kayu yang mempunyai cacat seperti bintil dan lubang cacing.Oleh karena itu, veneer setelah dikupas pasti akan berlubang.Setelah papan memasuki perangkat, sistem juga akan melakukan deteksi lubang, dan area yang memiliki terlalu banyak lubang akan terpotong.
Setelah selesai melakukan pendeteksian lebar, penyortiran ketebalan, dan pendeteksian lubang, veneer terlebih dahulu dipotong bagian tepinya.Pangkas semua sisi veneer untuk penyambungan selanjutnya.
Veneer setelah pemangkasan dikirim ke garis lem, dan garis lem menghubungkan veneer menjadi satu.Disarankan untuk menggunakan garis lem berkualitas tinggi.Garis lem berkualitas tinggi dapat memastikan veneer tersambung dengan kuat, permukaannya rata, dan tidak mudah rontok.Dalam hal kebutuhan pelanggan, biasanya kami dapat membantu dengan garis lem yang cocok.
Untuk membuat veneer sesuai ukuran yang dibutuhkan, veneer juga perlu dipotong memanjang.Mesin panel 4 kaki dapat menghasilkan papan berukuran 4*4 kaki dan 4*8 kaki.
Penumpukan dan pembuatan palet dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, 4 kaki dapat menyimpan 2 palet.
Kontrol celah presisi komputer mikro PLC dan teknologi pendinginan ultra cepat 0,5 detik memastikan bahwa veneer setelah penyambungan tidak memiliki tumpang tindih dan tidak ada jahitan pada penyambungan, tidak ada tekukan, halus dan rapi.
Desain ini hanya membutuhkan satu orang untuk mengoperasikannya, dan dapat menghasilkan 6 buah papan utuh berukuran 4*8 kaki per menit, lebih dari 3500 buah per shift, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.Proses produksi pelat terintegrasi, dan kekuatan serta kualitas pelat secara keseluruhan meningkat.
Dimensi | 12,3m*4,3m*2,3m | ||
Jumlah luas daratan | 14,3m*6,3m | ||
Kekuatan total | 380v/24kw | Efisiensi | 6-8 lembar/menit |
Ketebalan kerja | 1-4.00mm | Ukuran makan di luar | 4*4 kaki, 4*8 kaki |
Konsumsi udara | 320l/mnt |
Mesin ini terutama digunakan untuk memproduksi kayu lapis, papan multi-lapis, LVL, substrat lantai, papan furnitur kerajinan, papan berlapis film bangunan, papan kontainer, papan ekologi melamin, papan blok, dll. Ubah proses peletakan manual tradisional, dan sadari keutuhan dan otomatisasi peletakan kayu lapis.
Setelah pemotongan dan pengeringan berputar, panjang dan ketebalan papan medium setebal 1,0-4,0 mm biasa atau tidak beraturan (juga dikenal sebagai papan inti, papan sandwich) diselesaikan melalui pengoperasian mesin ini secara otomatis sepenuhnya., Penyortiran ketebalan, deteksi lubang, pemotongan trimming, penyambungan cat, pemotongan memanjang, penumpukan dan pembuatan palet serta prosedur lengkap lainnya, penyambungan menjadi satu pelat sedang utuh dengan spesifikasi dan ukuran yang dibutuhkan.
Periksa lebar veneer dengan panjang berbeda setelah pemotongan dan pengeringan berputar.Staf memasukkan veneer ke dalam rak papan, dan rak masukan papan otomatis akan mengirimkan veneer ke mesin perakitan, dan program akan secara otomatis mendeteksi spesifikasi veneer untuk pemrosesan selanjutnya.
Veneer dengan panjang berbeda setelah pemotongan dan pengeringan berputar diurutkan berdasarkan ketebalan.Staf menempatkan veneer ke dalam rak papan, dan rak masukan papan otomatis akan mengirimkan veneer ke mesin panel.Program ini akan melakukan penyortiran ketebalan, dan bagian yang terlalu tebal atau terlalu tipis akan dipotong.
Proses pertumbuhan kayu gelondongan bersifat acak, jarang mendekati bentuk lingkaran sempurna, dan banyak batang kayu yang mempunyai cacat seperti bintil dan lubang cacing.Oleh karena itu, veneer setelah dikupas pasti akan berlubang.Setelah papan memasuki perangkat, sistem juga akan melakukan deteksi lubang, dan area yang memiliki terlalu banyak lubang akan terpotong.
Setelah selesai melakukan pendeteksian lebar, penyortiran ketebalan, dan pendeteksian lubang, veneer terlebih dahulu dipotong bagian tepinya.Pangkas semua sisi veneer untuk penyambungan selanjutnya.
Veneer setelah pemangkasan dikirim ke garis lem, dan garis lem menghubungkan veneer menjadi satu.Disarankan untuk menggunakan garis lem berkualitas tinggi.Garis lem berkualitas tinggi dapat memastikan veneer tersambung dengan kuat, permukaannya rata, dan tidak mudah rontok.Dalam hal kebutuhan pelanggan, biasanya kami dapat membantu dengan garis lem yang cocok.
Untuk membuat veneer sesuai ukuran yang dibutuhkan, veneer juga perlu dipotong memanjang.Mesin panel 4 kaki dapat menghasilkan papan berukuran 4*4 kaki dan 4*8 kaki.
Penumpukan dan pembuatan palet dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, 4 kaki dapat menyimpan 2 palet.
Kontrol celah presisi komputer mikro PLC dan teknologi pendinginan ultra cepat 0,5 detik memastikan bahwa veneer setelah penyambungan tidak memiliki tumpang tindih dan tidak ada jahitan pada penyambungan, tidak ada tekukan, halus dan rapi.
Desain ini hanya membutuhkan satu orang untuk mengoperasikannya, dan dapat menghasilkan 6 buah papan utuh berukuran 4*8 kaki per menit, lebih dari 3500 buah per shift, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.Proses produksi pelat terintegrasi, dan kekuatan serta kualitas pelat secara keseluruhan meningkat.
Dimensi | 12,3m*4,3m*2,3m | ||
Jumlah luas daratan | 14,3m*6,3m | ||
Kekuatan total | 380v/24kw | Efisiensi | 6-8 lembar/menit |
Ketebalan kerja | 1-4.00mm | Ukuran makan di luar | 4*4 kaki, 4*8 kaki |
Konsumsi udara | 320l/mnt |