Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
XHC-CXCT
XHC
846599
1. Kayu Kecil
Karena jenis pohon yang berbeda dan tempat produksi yang berbeda, ukuran kayu yang ditebang dari pohon berdiameter kecil menjadi kecil.Kayu yang lebih kecil dapat disambung ke papan standar melalui mesin splicing veneer, seperti 4*8 kaki, 5*10 kaki, dll.
2. Kayu berdiameter kecil yang dihasilkan selama proses produksi
Karena bahan baku kayu merupakan bagian yang paling mahal dari biaya produksi, potongan kecil veneer yang dihasilkan selama produksi juga harus digunakan untuk meningkatkan tingkat daur ulang.
3. Permukaan plat rusak, dll.
Jika ada area kerusakan yang luas pada permukaan papan dan tidak dapat diperbaiki hanya dengan mesin perbaikan, hal itu dapat diwujudkan dengan mengidentifikasi, menemukan, dan memotong kombinasi melalui deteksi cacat cerdas dari mesin penyambung veneer.Penghitungan veneer limbah dikendalikan oleh rotary encoder presisi dan penghitung berkecepatan tinggi, dan veneer limbah paling sedikit dipotong tanpa membuang veneer inti.
1. Cacat permukaan papan tidak hanya secara langsung mempengaruhi penampilan dan kualitas produk, tetapi juga salah satu faktor penting yang mempengaruhi penilaian papan.
Kualitas permukaan papan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas papan, dan juga dapat mencerminkan rasionalitas metode pemrosesan.Oleh karena itu, deteksi dan klasifikasi cacat permukaan papan kayu sangat penting.
Jika produksi masih dalam keadaan semi-mekanis atau bahkan produksi manual asli, pemilahan pelat dan klasifikasi produk terutama bergantung pada penglihatan dan pengalaman buatan, dan evaluasi didasarkan pada karakteristik struktural, warna, kilau, tekstur, dll. piring, dan kualitas piring relatif subyektif.Ada perbedaan besar dalam stabilitas kualitas antara pelat.
Karena ada banyak jenis cacat pada permukaan pelat, dan ukuran serta tampilan cacat serupa juga berbeda.Di satu sisi, metode pendeteksian ini mudah dipengaruhi oleh faktor manusia, dan terjadinya deteksi salah dan kesalahan deteksi tidak dapat dihindari sehingga mempengaruhi kualitas pelat.Kualitas;di sisi lain, banyak tenaga kerja dan sumber daya keuangan terbuang sia-sia, biaya meningkat, keunggulan kompetitif berkurang, dan sumber daya hutan yang berharga terbuang sia-sia.
Oleh karena itu, deteksi cacat cerdas dari mesin splicing veneer digunakan, dan teknologi visi mesin dan teknologi pemrosesan gambar digunakan untuk memproses citra cacat permukaan pelat untuk mewujudkan deteksi otomatis dan identifikasi cacat permukaan pelat. .Setelah papan diperiksa, sangat penting untuk memotong lebih akurat, meningkatkan tingkat pemanfaatan papan, meningkatkan kualitas papan, mewujudkan otomatisasi pemrosesan kayu, dan meningkatkan efisiensi.
Deteksi cacat cerdas untuk mesin penyambungan veneer.Cacat pada veneer dideteksi dengan pemindaian yang akurat, dan cacat kayu dipangkas sebelum penyambungan.Deteksi cacat cerdas dirancang untuk meminimalkan rentang geser dan menghemat kayu.
2. Manfaatkan kayu dari semua ukuran
Dalam proses produksi, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan beberapa kayu acak dengan ukuran berbeda.Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan kayu, biasanya dimungkinkan untuk menggunakan mesin penyambung veneer untuk menyambung ukuran diameter kecil menjadi ukuran standar.
Sistem operasi mesin splicing veneer dikendalikan oleh sistem PLC.Tekanan pneumatik yang unik mengikuti dorongan untuk melaminasi veneer secara serempak.Perangkat roda balik disinkronkan dengan kecepatan makan, dan penyambungan menghindari tumpang tindih atau celah.Detektor elektronik menyambung dan mengontrol papan inti, dan titik penyambungannya tepat dan kokoh untuk mencegah retak setelah pengeringan.Motor servo AC menggantikan penggerak rem kopling, yang membuat penyambungan veneer menjadi sangat presisi dan mencegah tumpang tindih.Motor yang digerakkan digerakkan langsung untuk memperbaiki fenomena kerusakan atau kelonggaran rantai.Penyambungan veneer diisi dengan benang perekat lelehan panas untuk membantu penyambungan.Tangki air pendingin kasa yang direkatkan dikelilingi oleh pendingin dan mendapatkan sambungan terbaik.
3. Operasi sederhana, meningkatkan efisiensi
Satu orang dapat mengoperasikan pekerjaan penyambungan papan tunggal, dan operasi elektroniknya sederhana.Dari pengumpanan dan pengangkutan, pengukur visi veneer, pemotongan, penyambungan, ikatan perekat lelehan panas, penumpuk otomatis.Penyambungan ukuran acak ke panjang yang diinginkan hanya membutuhkan satu orang untuk mengoperasikan seluruh proses.Operasi elektronik sederhana dan hanya membutuhkan pelatihan sederhana.
Terkadang kita akan menemui masalah ungluing, meskipun kita tidak ingin melihat situasi seperti itu.Namun, setelah masalah terjadi, kita tidak bisa melarikan diri.Kita perlu mencari tahu penyebab lem terbuka, untuk menghindari masalah yang sama pada produksi selanjutnya, yang akan menyebabkan lem terbuka.
Yang pertama adalah bahan baku yang digunakan dalam puzzle, ada dua yang utama: satu papan, dan yang lainnya lem untuk puzzle.
Jadi faktor papan apa yang akan menyebabkan masalah pembukaan lem?Terutama kadar air, kerataan dan kebersihan papan.Jika ada ketidakrataan, gerinda, kenajisan, debu, noda air, dll. Pada permukaan pengikatan papan, akan mudah menyebabkan masalah pembukaan lem pada papan.Lem tidak akan menempel dengan baik karena masalah permukaan papan.
Kadar air harus dikontrol antara 8-12%.Jika papan terlalu kering atau terlalu lembap, akan mudah menyebabkan masalah lem terbuka.Mengenai kadar air, perbedaan kadar air seluruh bagian kayu harus dikontrol dalam ±2%, dan perbedaan kadar air antara dua papan harus dikontrol dalam ±1%.Penggunaan pengering veneer yang wajar dapat mengontrol kadar air veneer dalam kisaran yang diperlukan.
Ini terutama korespondensi antara lem dan bahan papan dan kualitas lem itu sendiri.Bahan kayu yang berbeda memiliki kesulitan perakitan yang berbeda.Oleh karena itu, persyaratan kualitas lem kayu lapis juga berbeda.Oleh karena itu, jika lem tidak sesuai dengan bahan papan, masalah bukaan lem akan mudah terjadi.Dan jika ada masalah kualitas pada lem, setelah papan disatukan, masalah pembukaan lem akan mudah terjadi.
Kedua, produksi panel akan memiliki serangkaian proses yang lengkap.Dalam proses ini, standarisasi setiap langkah operasi terkait dengan kekerasan kayu lapis.
| Total luas lahan (konvensional) | 13m * 11m * 3,5m | ||
| Total tenaga motor | splicer gigi 30.7kw + splicer silang / penerima 25kw | Efisiensi | 4,5/menit, 5,5/menit |
| Sistem pendingin | 2p | Ketebalan kerja | 1,7-3m |
| ukuran papan makan | 3 kaki, 4 kaki | Ukuran makan di luar | 3 * 6 kaki, 4 * 8 kaki |
| Konsumsi udara | 1300L/mnt | ||
1. Kayu Kecil
Karena jenis pohon yang berbeda dan tempat produksi yang berbeda, ukuran kayu yang ditebang dari pohon berdiameter kecil menjadi kecil.Kayu yang lebih kecil dapat disambung ke papan standar melalui mesin splicing veneer, seperti 4*8 kaki, 5*10 kaki, dll.
2. Kayu berdiameter kecil yang dihasilkan selama proses produksi
Karena bahan baku kayu merupakan bagian yang paling mahal dari biaya produksi, potongan kecil veneer yang dihasilkan selama produksi juga harus digunakan untuk meningkatkan tingkat daur ulang.
3. Permukaan plat rusak, dll.
Jika ada area kerusakan yang luas pada permukaan papan dan tidak dapat diperbaiki hanya dengan mesin perbaikan, hal itu dapat diwujudkan dengan mengidentifikasi, menemukan, dan memotong kombinasi melalui deteksi cacat cerdas dari mesin penyambung veneer.Penghitungan veneer limbah dikendalikan oleh rotary encoder presisi dan penghitung berkecepatan tinggi, dan veneer limbah paling sedikit dipotong tanpa membuang veneer inti.
1. Cacat permukaan papan tidak hanya secara langsung mempengaruhi penampilan dan kualitas produk, tetapi juga salah satu faktor penting yang mempengaruhi penilaian papan.
Kualitas permukaan papan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas papan, dan juga dapat mencerminkan rasionalitas metode pemrosesan.Oleh karena itu, deteksi dan klasifikasi cacat permukaan papan kayu sangat penting.
Jika produksi masih dalam keadaan semi-mekanis atau bahkan produksi manual asli, pemilahan pelat dan klasifikasi produk terutama bergantung pada penglihatan dan pengalaman buatan, dan evaluasi didasarkan pada karakteristik struktural, warna, kilau, tekstur, dll. piring, dan kualitas piring relatif subyektif.Ada perbedaan besar dalam stabilitas kualitas antara pelat.
Karena ada banyak jenis cacat pada permukaan pelat, dan ukuran serta tampilan cacat serupa juga berbeda.Di satu sisi, metode pendeteksian ini mudah dipengaruhi oleh faktor manusia, dan terjadinya deteksi salah dan kesalahan deteksi tidak dapat dihindari sehingga mempengaruhi kualitas pelat.Kualitas;di sisi lain, banyak tenaga kerja dan sumber daya keuangan terbuang sia-sia, biaya meningkat, keunggulan kompetitif berkurang, dan sumber daya hutan yang berharga terbuang sia-sia.
Oleh karena itu, deteksi cacat cerdas dari mesin splicing veneer digunakan, dan teknologi visi mesin dan teknologi pemrosesan gambar digunakan untuk memproses citra cacat permukaan pelat untuk mewujudkan deteksi otomatis dan identifikasi cacat permukaan pelat. .Setelah papan diperiksa, sangat penting untuk memotong lebih akurat, meningkatkan tingkat pemanfaatan papan, meningkatkan kualitas papan, mewujudkan otomatisasi pemrosesan kayu, dan meningkatkan efisiensi.
Deteksi cacat cerdas untuk mesin penyambungan veneer.Cacat pada veneer dideteksi dengan pemindaian yang akurat, dan cacat kayu dipangkas sebelum penyambungan.Deteksi cacat cerdas dirancang untuk meminimalkan rentang geser dan menghemat kayu.
2. Manfaatkan kayu dari semua ukuran
Dalam proses produksi, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan beberapa kayu acak dengan ukuran berbeda.Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan kayu, biasanya dimungkinkan untuk menggunakan mesin penyambung veneer untuk menyambung ukuran diameter kecil menjadi ukuran standar.
Sistem operasi mesin splicing veneer dikendalikan oleh sistem PLC.Tekanan pneumatik yang unik mengikuti dorongan untuk melaminasi veneer secara serempak.Perangkat roda balik disinkronkan dengan kecepatan makan, dan penyambungan menghindari tumpang tindih atau celah.Detektor elektronik menyambung dan mengontrol papan inti, dan titik penyambungannya tepat dan kokoh untuk mencegah retak setelah pengeringan.Motor servo AC menggantikan penggerak rem kopling, yang membuat penyambungan veneer menjadi sangat presisi dan mencegah tumpang tindih.Motor yang digerakkan digerakkan langsung untuk memperbaiki fenomena kerusakan atau kelonggaran rantai.Penyambungan veneer diisi dengan benang perekat lelehan panas untuk membantu penyambungan.Tangki air pendingin kasa yang direkatkan dikelilingi oleh pendingin dan mendapatkan sambungan terbaik.
3. Operasi sederhana, meningkatkan efisiensi
Satu orang dapat mengoperasikan pekerjaan penyambungan papan tunggal, dan operasi elektroniknya sederhana.Dari pengumpanan dan pengangkutan, pengukur visi veneer, pemotongan, penyambungan, ikatan perekat lelehan panas, penumpuk otomatis.Penyambungan ukuran acak ke panjang yang diinginkan hanya membutuhkan satu orang untuk mengoperasikan seluruh proses.Operasi elektronik sederhana dan hanya membutuhkan pelatihan sederhana.
Terkadang kita akan menemui masalah ungluing, meskipun kita tidak ingin melihat situasi seperti itu.Namun, setelah masalah terjadi, kita tidak bisa melarikan diri.Kita perlu mencari tahu penyebab lem terbuka, untuk menghindari masalah yang sama pada produksi selanjutnya, yang akan menyebabkan lem terbuka.
Yang pertama adalah bahan baku yang digunakan dalam puzzle, ada dua yang utama: satu papan, dan yang lainnya lem untuk puzzle.
Jadi faktor papan apa yang akan menyebabkan masalah pembukaan lem?Terutama kadar air, kerataan dan kebersihan papan.Jika ada ketidakrataan, gerinda, kenajisan, debu, noda air, dll. Pada permukaan pengikatan papan, akan mudah menyebabkan masalah pembukaan lem pada papan.Lem tidak akan menempel dengan baik karena masalah permukaan papan.
Kadar air harus dikontrol antara 8-12%.Jika papan terlalu kering atau terlalu lembap, akan mudah menyebabkan masalah lem terbuka.Mengenai kadar air, perbedaan kadar air seluruh bagian kayu harus dikontrol dalam ±2%, dan perbedaan kadar air antara dua papan harus dikontrol dalam ±1%.Penggunaan pengering veneer yang wajar dapat mengontrol kadar air veneer dalam kisaran yang diperlukan.
Ini terutama korespondensi antara lem dan bahan papan dan kualitas lem itu sendiri.Bahan kayu yang berbeda memiliki kesulitan perakitan yang berbeda.Oleh karena itu, persyaratan kualitas lem kayu lapis juga berbeda.Oleh karena itu, jika lem tidak sesuai dengan bahan papan, masalah bukaan lem akan mudah terjadi.Dan jika ada masalah kualitas pada lem, setelah papan disatukan, masalah pembukaan lem akan mudah terjadi.
Kedua, produksi panel akan memiliki serangkaian proses yang lengkap.Dalam proses ini, standarisasi setiap langkah operasi terkait dengan kekerasan kayu lapis.
| Total luas lahan (konvensional) | 13m * 11m * 3,5m | ||
| Total tenaga motor | splicer gigi 30.7kw + splicer silang / penerima 25kw | Efisiensi | 4,5/menit, 5,5/menit |
| Sistem pendingin | 2p | Ketebalan kerja | 1,7-3m |
| ukuran papan makan | 3 kaki, 4 kaki | Ukuran makan di luar | 3 * 6 kaki, 4 * 8 kaki |
| Konsumsi udara | 1300L/mnt | ||
