Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Laminated Veneer Lumber (LVL) disingkat, adalah veneer utuh berlapis-lapis yang direkatkan sesuai dengan butirannya sebagai kelompok utama.Sangat mengurangi dampak pada kekuatan.
Kegunaan: Produk khusus untuk kayu geser, kotak kayu bebas fumigasi, dan palet bebas fumigasi untuk paket besar dan kotak tugas berat.Ini dapat memproduksi kusen pintu dan jendela dalam ruangan, lunas lantai, dan produk lainnya.
Profil LVL adalah produk khusus untuk selip kontainer dan kontainer peralatan besar.Karena kekuatannya yang tinggi, kelurusannya yang baik, dan dapat disesuaikan dalam berbagai ukuran, bahan ini banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, dan konstruksi.
Tingkat pemanfaatan bahan baku mencapai 100%;
1. LVL memiliki kinerja seismik dan kinerja penyerapan guncangan yang kuat serta dapat menahan kerusakan akibat kelelahan berkala.
2. Pengolahan LVL sama dengan kayu, yaitu dapat digergaji, diiris, dipahat, ditenun, dipaku, dan lain-lain;
Bekisting bangunan adalah suatu struktur pendukung sementara, yang dibuat sesuai dengan kebutuhan desain, sehingga struktur beton dan komponen-komponennya terbentuk sesuai dengan posisi dan ukuran geometris yang ditentukan, mempertahankan posisi yang benar, dan memikul beban sendiri bangunan. bekisting dan beban luar yang bekerja padanya.Tujuan rekayasa bekisting adalah untuk menjamin kualitas rekayasa beton dan keselamatan konstruksi, mempercepat kemajuan konstruksi dan mengurangi biaya rekayasa.Oleh karena itu, diperlukan kestabilan dan ketahanan kompresi bekisting bangunan yang kuat.Selain itu, bekisting bangunan mudah untuk dimuat dan dibongkar, serta dapat didaur ulang berkali-kali.
Bekisting bangunan merupakan material yang umum dalam konstruksi dan merupakan struktur bangunan yang memenuhi kebutuhan penyangga sementara.Ada banyak jenis bekisting bangunan, seperti: bekisting bangunan kayu, bekisting bangunan air jernih, bekisting bangunan baja, bekisting bangunan paduan aluminium, dll. Keempatnya merupakan bekisting bangunan yang relatif umum.
Bekisting bangunan kayu merupakan jenis bekisting bangunan yang umum.Ukurannya lebih ringan, lebih nyaman untuk transportasi dan pergantian, lebih nyaman untuk struktur bangunan, dan memiliki plastisitas yang kuat.
Bekisting bangunan air jernih tidak perlu menggunakan bahan pelepas, dan beton setelah digunakan sehalus 'air jernih', serta tidak memerlukan plesteran sekunder, yang dapat mempersingkat masa konstruksi.Bekisting bangunan Qingshui juga memiliki keunggulan tahan air, tidak membengkak, tidak berubah bentuk di musim panas, tidak melengkung dan tidak rapuh di musim dingin, serta dapat dilempar dan digergaji dengan bebas.
Bekisting bangunan dari bahan ini nyaman untuk konstruksi, memiliki keserbagunaan yang kuat, dapat didaur ulang untuk banyak putaran, serta memiliki keteguhan dan stabilitas material yang kuat.
Bekisting bangunan paduan aluminium mudah dipasang, memiliki stabilitas yang baik dan bantalan tekanan yang kuat.Bekisting bangunan paduan aluminium dapat digabungkan secara bebas sesuai dengan kebutuhan bentuk yang berbeda, dan kombinasinya sederhana, serta jumlah daur ulang yang berulang tinggi.
Papan ramah lingkungan juga disebut papan bebas cat dan papan melamin, dan umumnya terdiri dari kertas permukaan, kertas dekoratif, kertas penutup, dan kertas bagian bawah.
Dalam arti luas, papan ekologi setara dengan veneer melamin.Nama lengkapnya adalah panel berbahan dasar kayu veneer kertas film yang diresapi melamin.Itu diaspal pada permukaan papan partikel, papan tahan lembab, papan serat kepadatan sedang, kayu lapis, papan blok atau papan serat keras lainnya, dan merupakan papan dekoratif yang dibentuk dengan pengepresan panas.
Papan ekologi dalam arti sempit hanya mengacu pada veneer melamin dengan substrat yang digunakan di tengahnya berupa kayu solid yang disambung (seperti Malaka, cemara, paulownia, poplar, dll).Terutama digunakan di furnitur, lemari, lemari kamar mandi dan bidang lainnya.
Kertas permukaan ditempatkan pada lapisan atas papan dekoratif untuk melindungi kertas dekoratif, sehingga permukaan papan setelah dipanaskan dan ditekan sangat transparan, keras dan tahan aus.Kertas jenis ini memerlukan daya serap air yang baik, berwarna putih dan bersih, serta transparan setelah dicelupkan.
Kertas dekoratif, yaitu kertas serat kayu, merupakan bagian penting dari papan dekoratif.Ini memiliki warna latar belakang atau tanpa warna latar belakang.Kertas dekoratif yang dicetak menjadi berbagai pola ditempatkan di bawah kertas permukaan dan terutama memainkan peran dekoratif.Lapisan ini membutuhkan kertas. Memiliki daya sembunyi, impregnasi, dan sifat pencetakan yang baik.
Kertas penutup, juga disebut kertas putih titanium, umumnya ditempatkan di bawah kertas dekoratif saat membuat papan dekoratif berwarna terang untuk mencegah resin fenolik di bawahnya menembus permukaan.Fungsi utamanya adalah untuk menutupi bintik-bintik warna pada permukaan substrat.Oleh karena itu diperlukan coverage yang baik.Ketiga jenis kertas di atas masing-masing diresapi dengan resin melamin.
Kertas bagian bawah merupakan bahan dasar papan dekoratif yang berperan dalam sifat mekanik papan.Itu dibuat dengan merendam lem resin fenolik dan mengeringkannya.Selama produksi, jumlah lapisan dapat ditentukan sesuai dengan aplikasi atau ketebalan papan dekoratif.
Di antara papan peti kemas, papan bawah peti kemas merupakan salah satu jenis papan perencanaan yang memerlukan teknologi serius.Kayu yang perlu dipilih sangat ketat dalam hal kepadatan udara-kering, kekuatan lentur dan aspek lainnya.Pelat bawah wadah sebagian besar terbuat dari kayu lapis, dan metode pembuatan utamanya adalah dengan memotong kayu menjadi veneer sesuai ukuran yang diperlukan, mengoleskan lem yang sesuai, pengepresan dingin, dan pengepresan panas untuk mengatur bentuknya.Menambahkan sumber baru untuk membuat lantai kontainer sebagai bahan mentah.Kayu lapis tidak hanya dapat menggantikan lantai peti kemas yang dibuat secara tradisional, namun juga mengurangi biaya lantai peti kemas, yang sangat penting dalam mengurangi penebangan kayu lepas tropis, meningkatkan permintaan peti kemas, dan meningkatkan nilai keluaran dari peti kemas. lantai kontainer menjadi semakin besar.
Bahan utama pelat bawah wadah adalah kayu yang berperan untuk menopang barang di dalam kotak dan melindungi barang sampai batas tertentu.
Strukturnya sendiri tidak rumit, namun memiliki persyaratan teknis yang relatif ketat.
Metode produksi produsen kayu lapis secara umum dibagi menjadi tiga jenis: metode panas basah, metode pendinginan kering, dan metode panas kering.
Produksi panas kering: Veneer potong putar dikeringkan sehingga kadar air veneer berada pada kisaran 8% -12%, kemudian veneer direkatkan dan ditekan ke dalam papan dengan mesin press panas.Ciri-ciri produksi dengan cara ini adalah: karena suhu perekatan yang tinggi, waktu produksi yang singkat, keluaran yang besar, kekuatan perekatan yang tinggi, dan kualitas produk yang baik.Permukaan papan halus dan rata, tidak mudah rusak.Cocok untuk semua jenis produksi perekat.Metode ini mengatasi kekurangan metode panas lembab dan metode pendinginan kering.Produksinya lebih fleksibel, perusahaan besar, menengah dan kecil dapat menggunakannya dalam produksi, dan produk yang dihasilkan lebih sesuai dengan kebutuhan pasar.Oleh karena itu, kayu lapis yang diproduksi oleh perusahaan dalam dan luar negeri biasanya diproduksi dengan metode panas kering.
Kerugian dari produksi dry-cooling adalah siklus produksi kayu lapis yang lama karena waktu pengepresan yang lama.Ini lebih cocok untuk produksi usaha kecil.
Kering dan basah mengacu pada apakah veneer yang digunakan untuk pengepresan lem adalah veneer kering atau veneer basah.Dingin dan panas mengacu pada penggunaan pengeleman panas atau pengepresan dingin.
Kerugian menggunakan metode panas basah dalam produksi adalah karena kadar air veneer yang relatif tinggi, waktu pengepresan panas yang lama, produktivitas yang rendah, dan kayu lapis perlu dikeringkan setelah pengepresan panas.Karena merupakan kayu lapis yang diproduksi dengan metode panas lembab, tegangan internalnya relatif besar, mudah melengkung dan berubah bentuk, serta kekuatan ikatannya rendah.
Panel berbahan dasar kayu adalah suatu papan atau produk cetakan yang terbuat dari kayu atau tumbuhan bukan kayu lainnya sebagai bahan bakunya, dipisahkan menjadi berbagai satuan bahan dengan proses mekanis tertentu, dan direkatkan dengan atau tanpa bahan perekat dan bahan tambahan lainnya.Ini terutama mencakup tiga jenis produk, termasuk kayu lapis, papan partikel, dan papan serat.Ada ratusan produk tambahan dan produk pemrosesan mendalam.
Papan bebas cat, papan Ou Song, MDF, papan partikel, papan serat, papan buatan, produk ini memiliki keunggulan unik seperti tahan air dan dingin, tahan suhu tinggi dan rendah, dll., MDF, papan partikel, papan Ou Song , perekat diri gergaji ukir kayu solid, ikatan silang papan khusus anti lipat, dan ikatan kayu dan aluminium, baja tahan karat.Papan bebas cat, papan Ou Song, MDF, papan partikel, papan serat, perekat panel berbahan dasar kayu memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, tahan dingin dan tahan air, serta merupakan perekat ramah lingkungan bermutu tinggi.
Baik kayu lapis diberi perlakuan panas atau perlakuan uap (suhu 180℃), setelah 5 siklus perawatan, tingkat pemulihan deformasi menurun seiring dengan bertambahnya waktu perawatan.Misalnya, laju pemulihan deformasi spesimen yang tidak diberi perlakuan setelah 5 siklus lebih dari 80%, laju pemulihan deformasi dari perlakuan panas selama 10 jam dan 20 jam masing-masing menurun menjadi 25% dan 20%, sedangkan laju pemulihan deformasi air perlakuan uap selama 8 menit dan 5 siklus dikurangi.Sebaliknya, efek dan efisiensi metode pengolahan uap lebih baik dibandingkan dengan perlakuan panas.
Bantalan bantalan sering kali diperlukan selama pengepresan panas untuk lantai laminasi, papan partikel, panel berlapis melamin, pintu kayu, dan furnitur.Dalam kombinasi kerja pengepresan panas, bantalan penyangga diapit di antara pelat pengepres panas dan templat.Fungsi utamanya adalah untuk membuat tekanan kerja dan suhu kerja pelat pengepres panas ditransmisikan secara merata, dan untuk membuat ikatan antara lapisan kertas dan substrat menjadi lebih padat, seragam dan halus, sehingga meningkatkan kualitas permukaan dan internal. lapisan.Bantalan penyangga juga memiliki sifat yang sangat baik seperti tahan panas, kompensasi kesalahan pelat, dan perlindungan templat.
Bantalan hot press sering digunakan pada heat press untuk menekan lantai laminasi, papan partikel, veneer, pintu kayu, furnitur dan acara lainnya.Dalam kombinasi kerja pengepres panas, bantalan silikon pengepres panas dipasang di antara pelat pengepres panas dan templat, sehingga tekanan kerja dan suhu pelat pengepres panas dapat ditransmisikan secara merata, sehingga veneer dan pelat pengepres panas dapat disalurkan secara merata. substrat lebih rapat, rata dan rata terikat Dan bersama-sama, sehingga dapat meningkatkan permukaan dan kualitas internal produk, dan dapat memperbaiki kesalahan pelat penekan, dan melindungi templat dari kerusakan.
Bantalan tekan panas merupakan produk dengan ketangguhan yang baik.Produk silika gel memiliki struktur kompak, ketahanan benturan yang kuat, elastisitas yang baik, kekuatan sobek tarik tinggi, tidak ada deformasi, ketebalan seragam, kinerja bantalan yang baik, konduksi panas seragam, dan konduksi panas.Cepat, tekanan, keausan, batas atas penggunaan dan karakteristik lainnya.
Ungu lebih baik, tembaga fosfor (tembaga ketat skala tembaga) memiliki ketangguhan yang buruk
Ungu adalah tembaga murni, karena tembaga murni berwarna ungu, dan ketangguhan tembaga murni lebih kuat dari tembaga fosfor
Paduan tembaga dibagi menjadi kuningan, paduan tembaga-nikel, perunggu
Cupronickel: terutama menambahkan unsur paduan nikel
Perunggu: Di masa lalu, ini mengacu pada paduan tembaga-timah, dan kemudian, selain tembaga kuning dan putih, paduan tembaga-nikel adalah perunggu
Perunggu fosfor adalah jenis perunggu yang juga dikenal sebagai perunggu fosfor, perunggu timah, perunggu timah fosfor
Perunggu fosfor memiliki fleksibilitas yang baik dan kekerasan yang tinggi
Untuk memperpanjang masa pakai mesin heat press bekas, kita harus merawat pelat heat press.Misalnya, balok kayu dan serba-serbi lainnya sering terjepit di antara pelat pengepresan panas dan papan pelapis, dan papan pelapis perlu dibongkar secara teratur untuk dibersihkan.
1. Lepaskan pelat pengepres panas dari mesin pengepres panas, bersihkan karat dengan sikat baja, lalu gunakan asam klorida encer (konsentrasi 15% hingga 20%) untuk menghilangkan noda karat, sehingga warna logam pada alat pengepres piring terbuka.
2. Gunakan elektroda φ5mm 422 untuk pengelasan permukaan pada zona korosi.Karena permukaan satu sisi akan menyebabkan pelat penekan menekuk, disarankan untuk menggunakan permukaan dua sisi agar tegangan permukaan pengelasan saling mengimbangi.
3. Ratakan kedua sisi pelat penekan permukaan yang dilas, dan jumlah perencanaannya adalah 0,5 mm.
4. Jika lapisan las pada sumbat retak karena perencanaan, maka perlu diperbaiki.Artinya, setelah perencanaan dua sisi, setiap pelat diuji tekanan uapnya satu per satu, dan jika ditemukan tetesan air, tandai.
5. Setelah uap uji dimatikan, gunakan penggiling sudut untuk menggiling alur panjang atau alur bundar pada lasan tempat munculnya polo air, kemudian buat pengelasan, lalu gunakan penggiling untuk menggilingnya hingga rata.
6. Saat memasang lapisan atas, pastikan untuk melapisi balok kayu sebelum menekannya.Lembaran yang rusak atau ukurannya berbeda tidak dapat masuk ke dalam hot press.Tidak diperbolehkan menekan langsung papan serat tanpa liner.
7. Kondensat uap di pelat panas mesin press panas harus dihilangkan tepat waktu untuk menghindari korosi internal.Jika sebagian (atau seluruh) pelat panas tidak panas, berarti saluran internal tersumbat dan perlu dikeluarkan tepat waktu.
Pelapis atas dan bawah pelat pengepres panas merupakan titik kunci, karena digunakan untuk melindungi permukaan pelat pengepres panas, terutama pelapis atas, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan pelat.Oleh karena itu, lapisan atas harus diganti seminggu sekali untuk memastikan kualitas produk jadi.
Jika mesin heat press kayu lapis dimatikan dalam waktu lama, uap kondensat pada pelat heat press harus dikuras agar tidak menimbulkan korosi pada pelat heat press.
Mesin cold press, yaitu kompresor pengering dingin.Jumlah uap air di udara terkompresi ditentukan oleh suhu udara terkompresi: sambil menjaga tekanan udara terkompresi pada dasarnya konstan, mengurangi suhu udara terkompresi mengurangi kandungan uap air di udara terkompresi, dan kelebihan uap air mengembun menjadi cairan.Pengering berpendingin (refrigerated Dryer) menggunakan prinsip ini untuk mengeringkan udara bertekanan dengan teknologi pendingin.
Mesin press dingin digunakan untuk meluruskan dan meratakan pelat yang tidak rata secara perlahan dengan kekuatan yang lambat!Mesin press panas menggunakan kekuatan dan panas untuk menyembuhkan dan memperkuat papan dan lem secara instan!
Tekanan maksimumnya adalah 0,8MPA, dan cukup untuk memilih banyak kubus besar sesuai dengan aliran pasokan udara yang dibutuhkan.Pengepres dingin yang digunakan oleh perusahaan lembaran logam pada dasarnya digunakan untuk mengoreksi lembaran.Pengepresannya tidak terlalu besar, tetapi waktu pengepresannya pada dasarnya antara 20 menit hingga 60 menit., dan beberapa bahkan lebih lama!Proses ini terutama untuk memberikan kondisi yang baik untuk pekerjaan hot press selanjutnya!
Bidang aplikasi: digunakan untuk produksi furnitur, pengolahan dan produksi bagian pengepres kayu lapis kayu seperti speaker, industri kayu, dekorasi, plastik, kayu lapis datar, kayu lapis, papan partikel, veneer dan sebagainya.Dengan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik, sangat cocok untuk produksi produk kayu di berbagai unit produksi furnitur dan industri lainnya.
Pra-pengepresan adalah proses baru yang umum digunakan dalam industri kayu lapis modern.Dan untuk memenuhi persyaratan proses pra-pengepresan, perekat harus memiliki viskositas awal.Saat ini, sejumlah bahan pengisi (seperti tepung kedelai, tepung terigu, dll.) yang dapat berperan sebagai perekat ditambahkan ke perekat, atau sejumlah polimer ditambahkan ke resin urea-formaldehida.metode seperti vinil alkohol.Proses pengepresan meliputi pengeleman pelat sebelum pengepresan dan pengepresan panas, yang merupakan proses utama dalam pembuatan kayu lapis.Sebelum pelat dimasukkan ke dalam mesin press panas untuk pengepresan dan pengeleman panas, pelat tersebut ditekan dalam mesin press dingin dalam waktu singkat untuk membuat veneer pada dasarnya terikat secara keseluruhan.
Mesin press panas veneer yang digunakan dalam industri furnitur pada dasarnya cocok untuk ukuran panel berbahan dasar kayu (1220x2440mm).Tekanan permukaan papan biasanya 0,2~0,4MPa dan tekanan total yang sesuai adalah 120T.Selain parameter teknis utama seperti tekanan, jumlah lapisan, dan tekanan permukaan, ada parameter teknis lainnya seperti pembukaan, waktu penutupan, suhu pemanasan, dan produktivitas, yang harus ditentukan sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda.Proses kerja hot press untuk veneering dapat dibagi menjadi lima proses: penutupan, peningkatan, pemeliharaan tekanan, penurunan tekanan, dan penurunan.Tuan rumah pers dapat dibagi menjadi tiga bagian dari realisasi fungsi: sistem pemanas (menyediakan sumber panas), sistem hidrolik (memberikan tekanan dan mengendalikan aksi pers) dan badan pers (rangka, bagian kontrol).
Metode pemanasan mempengaruhi pemilihan suhu, pengendalian proses, dan kualitas produk olahan saat hot press digunakan.
Metode pemanasan tradisional adalah pemanasan uap dan pemanasan listrik.Uap cepat panas, tetapi perlu dilengkapi dengan ketel bertekanan.Tekanan pipa tinggi, dan uap mudah mengembun menjadi air, menyebabkan suhu permukaan pelat tidak merata;pemanas listrik mempunyai ciri-ciri kenaikan suhu yang cepat, suhu pemanasan yang tinggi, dan pengendalian yang mudah, namun memakan banyak daya. Biayanya tinggi, dan terdapat kelemahan seperti kegagalan kawat resistansi pada penggunaan tertentu, yang tidak mudah. untuk menggantikan.
Keuntungan dari pemanas minyak konduksi panas adalah: kapasitas panas tinggi, suhu seragam, dapat dipanaskan hingga suhu sangat tinggi di bawah tekanan normal, dan kehilangan panas kecil
Hal ini dapat mengurangi biaya produksi, namun kelemahannya adalah kecepatan pemanasannya lambat dan tidak mudah untuk mengontrol suhu.Dalam industri furnitur, suhu pengepresan panas secara umum seharusnya
Ketika permintaan tidak tinggi, boiler sirkulasi air panas juga dapat mencapai hasil yang memuaskan, dan investasi tetap serta biaya pengoperasian sangat rendah.
Kinerja hot press plate dapat dinilai dari beberapa aspek.Pertama, penggunaan material press plate, kemudian keakuratan pengerjaan, dan terakhir penataan saluran medium pada hot press plate.
Pelat pengepres panas umumnya terbuat dari seluruh pelat baja yang dipres melalui pengeboran lubang dalam, dan terutama dipanaskan oleh minyak kering dan uap: yang lainnya adalahBentuk pelat aluminium yang menempel pada permukaan setelah pengelasan pipa terutama digunakan untuk pemanas listrik.Menggunakan seluruh pelat baja dapat menghindari kebocoran oli yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk, dan memiliki kekakuan dan kekuatan yang tinggi, tetapi pelat yang dipres panas lebih tebal;yang terakhir biasanya berbentuk pelat tipis, dan karena tekanan yang ditimbulkan selama pengelasan dan pemrosesan, diperlukan akurasi pemrosesan yang tinggi.
Pelat pengepresan panas tipis dan mudah untuk dipanaskan terlebih dahulu serta dikontrol suhunya, tetapi memiliki persyaratan yang tinggi untuk bagian yang diproses.Ketebalan benda kerja yang tidak merata akan menyebabkan deformasi pelat dan mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya;pelat pengepresan panas yang lebih tebal bermanfaat untuk meningkatkan kapasitas panas dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Namun hal ini akan meningkatkan ukuran mesin press dan mengkonsumsi lebih banyak baja.
Selama pembuatan dan pemrosesan, harus dipastikan bahwa kerataan pelat pengepres panas dan permukaan atas dan bawah memiliki paralelisme yang cukup.Toleransi kerataan pelat pengepres panas harus berada dalam kisaran 0,1-0,18 mm, dan toleransi paralelisme harus berada dalam kisaran 0,15-027 mm.Permukaan pelat pengepres memiliki kekasaran 3,2um.Perbedaan suhu tidak boleh melebihi 2-3°C di seluruh lebar pelat pengepres panas.Jika perbedaan suhu terlalu besar, kadar air tidak merata, produk mudah melengkung, dan kekuatan serta kualitas tampilan produk akan terpengaruh.
Saluran pemanas yang dilalui media panas pada pelat heat press umumnya kurang diperhatikan oleh pelaku industri furnitur.Desain sirkuit yang benar harus didasarkan pada prinsip memfasilitasi aliran media panas, memfasilitasi kenaikan suhu permukaan pelat yang seragam, dan mengurangi kebocoran media panas.Untuk pelat panas tekan kecil yang digunakan dalam industri furnitur, umumnya mengadopsi desain saluran tunggal dan sirkuit ganda, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
Penggunaan metode sambungan dan elemen penyegelan yang sesuai sangat penting untuk perpindahan panas pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.Saat ini, pipa penghubung pelat panas pada dasarnya terbuat dari selang, yang membuat sambungan menjadi sangat nyaman.Di Cina, sebagian besar selang logam digunakan, dan beberapa produsen menggunakan selang Teflon impor.Kedua metode tersebut dapat digunakan.Ketahanan lelah selang teflon lebih baik dibandingkan selang logam.Lembaran karet asbes secara tradisional digunakan sebagai bahan paking, dan bahan baru seperti polytetrafluoroethylene dan grafit luka memiliki efek penyegelan yang lebih baik.
Sistem kontrol pengepresan panas terutama mengontrol kerja sistem pemanas dan sistem hidrolik, dan sensitivitas serta keakuratannya secara langsung mempengaruhi keakuratan pengepresan.Karena komposisi bagian kontrol yang rumit, biasanya bagian ini rawan masalah.Untuk mesin press dengan fungsi yang kompleks, seperti mesin laminasi vakum dan mesin press veneer, banyak produsen mesin press dalam negeri yang langsung mengimpor sistem kendali asing, dan pada saat yang sama mengurangi sebanyak mungkin penggunaan komponen kontrol dengan keandalan rendah seperti katup solenoid pada mesin press.
Sistem hidrolik pengepres panas memiliki dua persyaratan kerja dasar: memberikan tekanan pada benda kerja dan menggerakkan pelat pengepres panas untuk mencapai gerakan tertentu.Stabilitas penutupan cepat dan penahan tekanan merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kinerja sistem hidrolik.
Pemanasan dan pengawetan lem harus diselesaikan pada tahap penahan tekanan saat pelapisan kering, sehingga kecepatan penutupan yang cepat bermanfaat bagi proses dan efisiensi.Di satu sisi, hal ini dapat mengurangi pemanasan pelat di bawah tekanan dan mencegah permukaan pelat kehilangan terlalu banyak air., menyebabkan lengkungan, dan juga mencegah proses pengerasan awal pada lem dan menurunkan kualitas veneer: di sisi lain, dapat mempersingkat waktu tambahan dan meningkatkan produktivitas pengepresan.Agar buka tutup mesin press stabil, umumnya disediakan alat sinkronisasi mekanis atau digunakan sistem hidrolik untuk menjaga sinkronisasi.
Silinder hidrolik adalah bagian inti dari sistem hidrolik.Saat ini, sebagian besar mesin pengepres pengolahan kayu menggunakan silinder hidrolik pendorong.Plunger silinder berdiameter besar sebagian besar terbuat dari pengecoran paduan, yang ditandai dengan kekerasan tinggi, lapisan kekerasan tebal, tahan gores, dan kinerja sangat baik.Kolom perlakuan panas baja karbon kering
Steker: pendorong silinder berdiameter kecil, terutama terbuat dari permukaan baja karbon yang diberi perlakuan panas dengan pelapisan krom keras, dan lapisan kekerasan permukaannya tipis.
Karena mesin press panas biasanya memerlukan kecepatan buka dan tutup yang cepat serta tahan terhadap tekanan benturan, badan silinder harus terbuat dari bahan berkekuatan lebih tinggi.Untuk silinder hidrolik biasa dengan diameter kecil dan langkah panjang, pipa baja berdinding tebal yang mulus dapat digunakan untuk pembuatannya.Silinder pengecoran atau penempaan dapat digunakan untuk beberapa silinder yang menuntut.
Biasanya permukaan kerja hot press yang digunakan dalam pengolahan kayu dan pembuatan furnitur relatif besar.Untuk membuat distribusi tekanan seragam dan mempertimbangkan rasionalitas tata letak struktural, kebanyakan dari mereka mengadopsi struktur multi-silinder.
Masalah dalam produksi heat press itu sendiri tidak banyak, namun sebagian besar disebabkan oleh sistem hidrolik, seperti kebocoran oli dan kegagalan menjaga tekanan.Banyak pengetahuan dan persyaratan tentang sistem hidrolik yang tidak dapat diungkapkan sepenuhnya di sini, namun harus diperhatikan saat memilih.
1. Meja kerja pelat presisi, dapat membuat distribusi tekanan seluruh meja merata dan kerataan permukaan penahan tekanan untuk waktu yang lama.
2. Panel kontrol yang mudah dan nyaman, mudah dioperasikan.
3. Kontrol waktu, Atur waktu yang tepat, ketika waktu yang ditentukan tercapai, pelat tekanan akan secara otomatis terlepas dan berbunyi bip untuk mengingatkan operator.
4. Lembaran baja tebal dan bodi mesin tangguh stabil dan tahan lama.
1. Pelat baja mesin kami didasarkan pada kebutuhan tekanan untuk disesuaikan, untuk mencapai tekanan komitmen kami, jaminan kualitas.
2. Penggunaan kerja sistem hidrolik, kecepatan pengangkatan, keseragaman tekanan, efisiensi tinggi.
3. Mesin kami sebagian besar memilih komponen listrik dari Schneider atau merek terkenal Cina, bagian utama memiliki opsi memiliki produk otentikasi CE.
4. Pengepresan cepat dan efisien, pengereman keselamatan darurat, perangkat terbatas perjalanan.
5. Fungsi tekanan kompresi dan pembongkaran otomatis.
6. Ketinggian meja kerja pengoperasian pekerja yang nyaman
7. Dengan sirkuit kontrol otomatis tekanan berlebih dan pelindung tekanan oli, pengangkatan otomatis, oli otomatis mati.
8. Tang atas dan bawah dengan finishing gantry milling, untuk memastikan pembentukan absolut.
Mesin press dingin termasuk dalam mesin press. Mesin press dingin kayu lapis terutama digunakan untuk menekan veneer perekatan, sehingga membentuk veneer perekatan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin press panas untuk menekan.
Peningkatan kualitas kayu lapis itu penting, dan ini merupakan langkah penting. Mesin press dingin kayu lapis pada umumnya terdiri dari rangka, balok tetap, balok bergerak, perangkat pelat, silinder dan sistem hidrolik, serta komponen sistem kendali kelistrikan.
Mesin press dingin kayu lapis disebut juga mesin pra-tekan, yaitu mesin bantu pada lini produksi kayu lapis, yang digunakan untuk mempersingkat waktu siklus pengepresan panas dan meningkatkan kualitas kayu lapis sebelum merekatkan kayu lapis.
Mesin press dingin adalah mesin tugas berat yang akan membuat lini produksi Anda lebih efisien dan menguntungkan.
Ini adalah mesin yang dapat Anda miliki dalam waktu lama dan harus dilihat sebagai investasi, bukan biaya.
Telah diketahui bahwa pengeleman dingin adalah solusi terbaik untuk jenis aplikasi tertentu.
Proses dingin dapat menghasilkan produk jadi dengan karakteristik yang lebih baik dibandingkan dengan pengepresan panas.
Salah satu keterbatasan pengepresan dingin adalah waktu pengerasan lem yang lama.
Proses ini memakan waktu lebih lama dibandingkan dengan pengepresan panas. Namun, keterbatasan ini dapat diatasi dengan lem generasi baru.
Waktu pengawetan lem telah sangat berkurang bila digunakan dalam pengepresan dingin.
Pengepres dingin menggunakan pelat atau rol sekitar untuk menghasilkan tenaga. Jumlah suhu, tekanan, waktu dan kadar air semuanya menjadi faktor dalam cara kerja proses.
Pengepresan dingin juga lebih ekonomis untuk dijalankan dibandingkan pengepresan panas.Ini merupakan bonus ketika harga energi berada pada titik tertingginya.
Pengepres dingin Hidraulik menciptakan kekuatan yang lebih besar untuk menghasilkan produk yang mungkin perlu dibentuk.Digunakan untuk membuat pintu, pembatas ruangan dan masih banyak lagi.
Mesin ini dapat digunakan untuk mengerjakan kayu lapis, lembaran MDF dan berbagai permukaan lainnya.
Pengepresan dingin memungkinkan Anda mengepres dalam tumpukan menggunakan perekat pengawet dingin. Mereka digunakan untuk pelapisan papan chip dan panel MDF, panel laminasi, pintu dan banyak lagi.
Mesin press dingin sangat populer di industri furnitur.
Sedangkan mesin press panas populer, namun tidak terbatas pada, industri kelautan untuk membuat fender polimer.
Sebaliknya, pengepresan panas telah menjadi sangat matang dalam hal teknologi setelah bertahun-tahun dikembangkan.Pengoperasian mesin ini juga sangat sederhana.Suhu, tekanan, dan waktu dapat diatur, dan tingkat otomatisasinya luar biasa.
Dalam hal pengepresan panas pada kayu lapis, Anda biasanya mempunyai pilihan antara pengepresan panas dan pengepresan dingin.Keduanya digunakan untuk perataan, pengikatan, pelapisan dan pengepresan lembaran kayu.Pilih salah satu yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang Anda tuju.
Pengepresan dingin biasanya memakan waktu lebih lama, yaitu sekitar 3-4 jam atau lebih.Untuk aplikasinya, mesin pengepres kayu lapis dingin banyak digunakan dalam produksi lemari dan pintu kayu.Sesuai dengan namanya, mesin press kayu lapis cold press hanya ditekan pada suhu ruangan, sedangkan hot press dapat memanaskan lembaran, suhunya bisa mencapai 300 derajat, dan kerataan hot press lebih tinggi.
Laminated Veneer Lumber (LVL) disingkat, adalah veneer utuh berlapis-lapis yang direkatkan sesuai dengan butirannya sebagai kelompok utama.Sangat mengurangi dampak pada kekuatan.
Kegunaan: Produk khusus untuk kayu geser, kotak kayu bebas fumigasi, dan palet bebas fumigasi untuk paket besar dan kotak tugas berat.Ini dapat memproduksi kusen pintu dan jendela dalam ruangan, lunas lantai, dan produk lainnya.
Profil LVL adalah produk khusus untuk selip kontainer dan kontainer peralatan besar.Karena kekuatannya yang tinggi, kelurusannya yang baik, dan dapat disesuaikan dalam berbagai ukuran, bahan ini banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, dan konstruksi.
Tingkat pemanfaatan bahan baku mencapai 100%;
1. LVL memiliki kinerja seismik dan kinerja penyerapan guncangan yang kuat serta dapat menahan kerusakan akibat kelelahan berkala.
2. Pengolahan LVL sama dengan kayu, yaitu dapat digergaji, diiris, dipahat, ditenun, dipaku, dan lain-lain;
Bekisting bangunan adalah suatu struktur pendukung sementara, yang dibuat sesuai dengan kebutuhan desain, sehingga struktur beton dan komponen-komponennya terbentuk sesuai dengan posisi dan ukuran geometris yang ditentukan, mempertahankan posisi yang benar, dan memikul beban sendiri bangunan. bekisting dan beban luar yang bekerja padanya.Tujuan rekayasa bekisting adalah untuk menjamin kualitas rekayasa beton dan keselamatan konstruksi, mempercepat kemajuan konstruksi dan mengurangi biaya rekayasa.Oleh karena itu, diperlukan kestabilan dan ketahanan kompresi bekisting bangunan yang kuat.Selain itu, bekisting bangunan mudah untuk dimuat dan dibongkar, serta dapat didaur ulang berkali-kali.
Bekisting bangunan merupakan material yang umum dalam konstruksi dan merupakan struktur bangunan yang memenuhi kebutuhan penyangga sementara.Ada banyak jenis bekisting bangunan, seperti: bekisting bangunan kayu, bekisting bangunan air jernih, bekisting bangunan baja, bekisting bangunan paduan aluminium, dll. Keempatnya merupakan bekisting bangunan yang relatif umum.
Bekisting bangunan kayu merupakan jenis bekisting bangunan yang umum.Ukurannya lebih ringan, lebih nyaman untuk transportasi dan pergantian, lebih nyaman untuk struktur bangunan, dan memiliki plastisitas yang kuat.
Bekisting bangunan air jernih tidak perlu menggunakan bahan pelepas, dan beton setelah digunakan sehalus 'air jernih', serta tidak memerlukan plesteran sekunder, yang dapat mempersingkat masa konstruksi.Bekisting bangunan Qingshui juga memiliki keunggulan tahan air, tidak membengkak, tidak berubah bentuk di musim panas, tidak melengkung dan tidak rapuh di musim dingin, serta dapat dilempar dan digergaji dengan bebas.
Bekisting bangunan dari bahan ini nyaman untuk konstruksi, memiliki keserbagunaan yang kuat, dapat didaur ulang untuk banyak putaran, serta memiliki keteguhan dan stabilitas material yang kuat.
Bekisting bangunan paduan aluminium mudah dipasang, memiliki stabilitas yang baik dan bantalan tekanan yang kuat.Bekisting bangunan paduan aluminium dapat digabungkan secara bebas sesuai dengan kebutuhan bentuk yang berbeda, dan kombinasinya sederhana, serta jumlah daur ulang yang berulang tinggi.
Papan ramah lingkungan juga disebut papan bebas cat dan papan melamin, dan umumnya terdiri dari kertas permukaan, kertas dekoratif, kertas penutup, dan kertas bagian bawah.
Dalam arti luas, papan ekologi setara dengan veneer melamin.Nama lengkapnya adalah panel berbahan dasar kayu veneer kertas film yang diresapi melamin.Itu diaspal pada permukaan papan partikel, papan tahan lembab, papan serat kepadatan sedang, kayu lapis, papan blok atau papan serat keras lainnya, dan merupakan papan dekoratif yang dibentuk dengan pengepresan panas.
Papan ekologi dalam arti sempit hanya mengacu pada veneer melamin dengan substrat yang digunakan di tengahnya berupa kayu solid yang disambung (seperti Malaka, cemara, paulownia, poplar, dll).Terutama digunakan di furnitur, lemari, lemari kamar mandi dan bidang lainnya.
Kertas permukaan ditempatkan pada lapisan atas papan dekoratif untuk melindungi kertas dekoratif, sehingga permukaan papan setelah dipanaskan dan ditekan sangat transparan, keras dan tahan aus.Kertas jenis ini memerlukan daya serap air yang baik, berwarna putih dan bersih, serta transparan setelah dicelupkan.
Kertas dekoratif, yaitu kertas serat kayu, merupakan bagian penting dari papan dekoratif.Ini memiliki warna latar belakang atau tanpa warna latar belakang.Kertas dekoratif yang dicetak menjadi berbagai pola ditempatkan di bawah kertas permukaan dan terutama memainkan peran dekoratif.Lapisan ini membutuhkan kertas. Memiliki daya sembunyi, impregnasi, dan sifat pencetakan yang baik.
Kertas penutup, juga disebut kertas putih titanium, umumnya ditempatkan di bawah kertas dekoratif saat membuat papan dekoratif berwarna terang untuk mencegah resin fenolik di bawahnya menembus permukaan.Fungsi utamanya adalah untuk menutupi bintik-bintik warna pada permukaan substrat.Oleh karena itu diperlukan coverage yang baik.Ketiga jenis kertas di atas masing-masing diresapi dengan resin melamin.
Kertas bagian bawah merupakan bahan dasar papan dekoratif yang berperan dalam sifat mekanik papan.Itu dibuat dengan merendam lem resin fenolik dan mengeringkannya.Selama produksi, jumlah lapisan dapat ditentukan sesuai dengan aplikasi atau ketebalan papan dekoratif.
Di antara papan peti kemas, papan bawah peti kemas merupakan salah satu jenis papan perencanaan yang memerlukan teknologi serius.Kayu yang perlu dipilih sangat ketat dalam hal kepadatan udara-kering, kekuatan lentur dan aspek lainnya.Pelat bawah wadah sebagian besar terbuat dari kayu lapis, dan metode pembuatan utamanya adalah dengan memotong kayu menjadi veneer sesuai ukuran yang diperlukan, mengoleskan lem yang sesuai, pengepresan dingin, dan pengepresan panas untuk mengatur bentuknya.Menambahkan sumber baru untuk membuat lantai kontainer sebagai bahan mentah.Kayu lapis tidak hanya dapat menggantikan lantai peti kemas yang dibuat secara tradisional, namun juga mengurangi biaya lantai peti kemas, yang sangat penting dalam mengurangi penebangan kayu lepas tropis, meningkatkan permintaan peti kemas, dan meningkatkan nilai keluaran dari peti kemas. lantai kontainer menjadi semakin besar.
Bahan utama pelat bawah wadah adalah kayu yang berperan untuk menopang barang di dalam kotak dan melindungi barang sampai batas tertentu.
Strukturnya sendiri tidak rumit, namun memiliki persyaratan teknis yang relatif ketat.
Metode produksi produsen kayu lapis secara umum dibagi menjadi tiga jenis: metode panas basah, metode pendinginan kering, dan metode panas kering.
Produksi panas kering: Veneer potong putar dikeringkan sehingga kadar air veneer berada pada kisaran 8% -12%, kemudian veneer direkatkan dan ditekan ke dalam papan dengan mesin press panas.Ciri-ciri produksi dengan cara ini adalah: karena suhu perekatan yang tinggi, waktu produksi yang singkat, keluaran yang besar, kekuatan perekatan yang tinggi, dan kualitas produk yang baik.Permukaan papan halus dan rata, tidak mudah rusak.Cocok untuk semua jenis produksi perekat.Metode ini mengatasi kekurangan metode panas lembab dan metode pendinginan kering.Produksinya lebih fleksibel, perusahaan besar, menengah dan kecil dapat menggunakannya dalam produksi, dan produk yang dihasilkan lebih sesuai dengan kebutuhan pasar.Oleh karena itu, kayu lapis yang diproduksi oleh perusahaan dalam dan luar negeri biasanya diproduksi dengan metode panas kering.
Kerugian dari produksi dry-cooling adalah siklus produksi kayu lapis yang lama karena waktu pengepresan yang lama.Ini lebih cocok untuk produksi usaha kecil.
Kering dan basah mengacu pada apakah veneer yang digunakan untuk pengepresan lem adalah veneer kering atau veneer basah.Dingin dan panas mengacu pada penggunaan pengeleman panas atau pengepresan dingin.
Kerugian menggunakan metode panas basah dalam produksi adalah karena kadar air veneer yang relatif tinggi, waktu pengepresan panas yang lama, produktivitas yang rendah, dan kayu lapis perlu dikeringkan setelah pengepresan panas.Karena merupakan kayu lapis yang diproduksi dengan metode panas lembab, tegangan internalnya relatif besar, mudah melengkung dan berubah bentuk, serta kekuatan ikatannya rendah.
Panel berbahan dasar kayu adalah suatu papan atau produk cetakan yang terbuat dari kayu atau tumbuhan bukan kayu lainnya sebagai bahan bakunya, dipisahkan menjadi berbagai satuan bahan dengan proses mekanis tertentu, dan direkatkan dengan atau tanpa bahan perekat dan bahan tambahan lainnya.Ini terutama mencakup tiga jenis produk, termasuk kayu lapis, papan partikel, dan papan serat.Ada ratusan produk tambahan dan produk pemrosesan mendalam.
Papan bebas cat, papan Ou Song, MDF, papan partikel, papan serat, papan buatan, produk ini memiliki keunggulan unik seperti tahan air dan dingin, tahan suhu tinggi dan rendah, dll., MDF, papan partikel, papan Ou Song , perekat diri gergaji ukir kayu solid, ikatan silang papan khusus anti lipat, dan ikatan kayu dan aluminium, baja tahan karat.Papan bebas cat, papan Ou Song, MDF, papan partikel, papan serat, perekat panel berbahan dasar kayu memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, tahan dingin dan tahan air, serta merupakan perekat ramah lingkungan bermutu tinggi.
Baik kayu lapis diberi perlakuan panas atau perlakuan uap (suhu 180℃), setelah 5 siklus perawatan, tingkat pemulihan deformasi menurun seiring dengan bertambahnya waktu perawatan.Misalnya, laju pemulihan deformasi spesimen yang tidak diberi perlakuan setelah 5 siklus lebih dari 80%, laju pemulihan deformasi dari perlakuan panas selama 10 jam dan 20 jam masing-masing menurun menjadi 25% dan 20%, sedangkan laju pemulihan deformasi air perlakuan uap selama 8 menit dan 5 siklus dikurangi.Sebaliknya, efek dan efisiensi metode pengolahan uap lebih baik dibandingkan dengan perlakuan panas.
Bantalan bantalan sering kali diperlukan selama pengepresan panas untuk lantai laminasi, papan partikel, panel berlapis melamin, pintu kayu, dan furnitur.Dalam kombinasi kerja pengepresan panas, bantalan penyangga diapit di antara pelat pengepres panas dan templat.Fungsi utamanya adalah untuk membuat tekanan kerja dan suhu kerja pelat pengepres panas ditransmisikan secara merata, dan untuk membuat ikatan antara lapisan kertas dan substrat menjadi lebih padat, seragam dan halus, sehingga meningkatkan kualitas permukaan dan internal. lapisan.Bantalan penyangga juga memiliki sifat yang sangat baik seperti tahan panas, kompensasi kesalahan pelat, dan perlindungan templat.
Bantalan hot press sering digunakan pada heat press untuk menekan lantai laminasi, papan partikel, veneer, pintu kayu, furnitur dan acara lainnya.Dalam kombinasi kerja pengepres panas, bantalan silikon pengepres panas dipasang di antara pelat pengepres panas dan templat, sehingga tekanan kerja dan suhu pelat pengepres panas dapat ditransmisikan secara merata, sehingga veneer dan pelat pengepres panas dapat disalurkan secara merata. substrat lebih rapat, rata dan rata terikat Dan bersama-sama, sehingga dapat meningkatkan permukaan dan kualitas internal produk, dan dapat memperbaiki kesalahan pelat penekan, dan melindungi templat dari kerusakan.
Bantalan tekan panas merupakan produk dengan ketangguhan yang baik.Produk silika gel memiliki struktur kompak, ketahanan benturan yang kuat, elastisitas yang baik, kekuatan sobek tarik tinggi, tidak ada deformasi, ketebalan seragam, kinerja bantalan yang baik, konduksi panas seragam, dan konduksi panas.Cepat, tekanan, keausan, batas atas penggunaan dan karakteristik lainnya.
Ungu lebih baik, tembaga fosfor (tembaga ketat skala tembaga) memiliki ketangguhan yang buruk
Ungu adalah tembaga murni, karena tembaga murni berwarna ungu, dan ketangguhan tembaga murni lebih kuat dari tembaga fosfor
Paduan tembaga dibagi menjadi kuningan, paduan tembaga-nikel, perunggu
Cupronickel: terutama menambahkan unsur paduan nikel
Perunggu: Di masa lalu, ini mengacu pada paduan tembaga-timah, dan kemudian, selain tembaga kuning dan putih, paduan tembaga-nikel adalah perunggu
Perunggu fosfor adalah jenis perunggu yang juga dikenal sebagai perunggu fosfor, perunggu timah, perunggu timah fosfor
Perunggu fosfor memiliki fleksibilitas yang baik dan kekerasan yang tinggi
Untuk memperpanjang masa pakai mesin heat press bekas, kita harus merawat pelat heat press.Misalnya, balok kayu dan serba-serbi lainnya sering terjepit di antara pelat pengepresan panas dan papan pelapis, dan papan pelapis perlu dibongkar secara teratur untuk dibersihkan.
1. Lepaskan pelat pengepres panas dari mesin pengepres panas, bersihkan karat dengan sikat baja, lalu gunakan asam klorida encer (konsentrasi 15% hingga 20%) untuk menghilangkan noda karat, sehingga warna logam pada alat pengepres piring terbuka.
2. Gunakan elektroda φ5mm 422 untuk pengelasan permukaan pada zona korosi.Karena permukaan satu sisi akan menyebabkan pelat penekan menekuk, disarankan untuk menggunakan permukaan dua sisi agar tegangan permukaan pengelasan saling mengimbangi.
3. Ratakan kedua sisi pelat penekan permukaan yang dilas, dan jumlah perencanaannya adalah 0,5 mm.
4. Jika lapisan las pada sumbat retak karena perencanaan, maka perlu diperbaiki.Artinya, setelah perencanaan dua sisi, setiap pelat diuji tekanan uapnya satu per satu, dan jika ditemukan tetesan air, tandai.
5. Setelah uap uji dimatikan, gunakan penggiling sudut untuk menggiling alur panjang atau alur bundar pada lasan tempat munculnya polo air, kemudian buat pengelasan, lalu gunakan penggiling untuk menggilingnya hingga rata.
6. Saat memasang lapisan atas, pastikan untuk melapisi balok kayu sebelum menekannya.Lembaran yang rusak atau ukurannya berbeda tidak dapat masuk ke dalam hot press.Tidak diperbolehkan menekan langsung papan serat tanpa liner.
7. Kondensat uap di pelat panas mesin press panas harus dihilangkan tepat waktu untuk menghindari korosi internal.Jika sebagian (atau seluruh) pelat panas tidak panas, berarti saluran internal tersumbat dan perlu dikeluarkan tepat waktu.
Pelapis atas dan bawah pelat pengepres panas merupakan titik kunci, karena digunakan untuk melindungi permukaan pelat pengepres panas, terutama pelapis atas, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan pelat.Oleh karena itu, lapisan atas harus diganti seminggu sekali untuk memastikan kualitas produk jadi.
Jika mesin heat press kayu lapis dimatikan dalam waktu lama, uap kondensat pada pelat heat press harus dikuras agar tidak menimbulkan korosi pada pelat heat press.
Mesin cold press, yaitu kompresor pengering dingin.Jumlah uap air di udara terkompresi ditentukan oleh suhu udara terkompresi: sambil menjaga tekanan udara terkompresi pada dasarnya konstan, mengurangi suhu udara terkompresi mengurangi kandungan uap air di udara terkompresi, dan kelebihan uap air mengembun menjadi cairan.Pengering berpendingin (refrigerated Dryer) menggunakan prinsip ini untuk mengeringkan udara bertekanan dengan teknologi pendingin.
Mesin press dingin digunakan untuk meluruskan dan meratakan pelat yang tidak rata secara perlahan dengan kekuatan yang lambat!Mesin press panas menggunakan kekuatan dan panas untuk menyembuhkan dan memperkuat papan dan lem secara instan!
Tekanan maksimumnya adalah 0,8MPA, dan cukup untuk memilih banyak kubus besar sesuai dengan aliran pasokan udara yang dibutuhkan.Pengepres dingin yang digunakan oleh perusahaan lembaran logam pada dasarnya digunakan untuk mengoreksi lembaran.Pengepresannya tidak terlalu besar, tetapi waktu pengepresannya pada dasarnya antara 20 menit hingga 60 menit., dan beberapa bahkan lebih lama!Proses ini terutama untuk memberikan kondisi yang baik untuk pekerjaan hot press selanjutnya!
Bidang aplikasi: digunakan untuk produksi furnitur, pengolahan dan produksi bagian pengepres kayu lapis kayu seperti speaker, industri kayu, dekorasi, plastik, kayu lapis datar, kayu lapis, papan partikel, veneer dan sebagainya.Dengan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik, sangat cocok untuk produksi produk kayu di berbagai unit produksi furnitur dan industri lainnya.
Pra-pengepresan adalah proses baru yang umum digunakan dalam industri kayu lapis modern.Dan untuk memenuhi persyaratan proses pra-pengepresan, perekat harus memiliki viskositas awal.Saat ini, sejumlah bahan pengisi (seperti tepung kedelai, tepung terigu, dll.) yang dapat berperan sebagai perekat ditambahkan ke perekat, atau sejumlah polimer ditambahkan ke resin urea-formaldehida.metode seperti vinil alkohol.Proses pengepresan meliputi pengeleman pelat sebelum pengepresan dan pengepresan panas, yang merupakan proses utama dalam pembuatan kayu lapis.Sebelum pelat dimasukkan ke dalam mesin press panas untuk pengepresan dan pengeleman panas, pelat tersebut ditekan dalam mesin press dingin dalam waktu singkat untuk membuat veneer pada dasarnya terikat secara keseluruhan.
Mesin press panas veneer yang digunakan dalam industri furnitur pada dasarnya cocok untuk ukuran panel berbahan dasar kayu (1220x2440mm).Tekanan permukaan papan biasanya 0,2~0,4MPa dan tekanan total yang sesuai adalah 120T.Selain parameter teknis utama seperti tekanan, jumlah lapisan, dan tekanan permukaan, ada parameter teknis lainnya seperti pembukaan, waktu penutupan, suhu pemanasan, dan produktivitas, yang harus ditentukan sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda.Proses kerja hot press untuk veneering dapat dibagi menjadi lima proses: penutupan, peningkatan, pemeliharaan tekanan, penurunan tekanan, dan penurunan.Tuan rumah pers dapat dibagi menjadi tiga bagian dari realisasi fungsi: sistem pemanas (menyediakan sumber panas), sistem hidrolik (memberikan tekanan dan mengendalikan aksi pers) dan badan pers (rangka, bagian kontrol).
Metode pemanasan mempengaruhi pemilihan suhu, pengendalian proses, dan kualitas produk olahan saat hot press digunakan.
Metode pemanasan tradisional adalah pemanasan uap dan pemanasan listrik.Uap cepat panas, tetapi perlu dilengkapi dengan ketel bertekanan.Tekanan pipa tinggi, dan uap mudah mengembun menjadi air, menyebabkan suhu permukaan pelat tidak merata;pemanas listrik mempunyai ciri-ciri kenaikan suhu yang cepat, suhu pemanasan yang tinggi, dan pengendalian yang mudah, namun memakan banyak daya. Biayanya tinggi, dan terdapat kelemahan seperti kegagalan kawat resistansi pada penggunaan tertentu, yang tidak mudah. untuk menggantikan.
Keuntungan dari pemanas minyak konduksi panas adalah: kapasitas panas tinggi, suhu seragam, dapat dipanaskan hingga suhu sangat tinggi di bawah tekanan normal, dan kehilangan panas kecil
Hal ini dapat mengurangi biaya produksi, namun kelemahannya adalah kecepatan pemanasannya lambat dan tidak mudah untuk mengontrol suhu.Dalam industri furnitur, suhu pengepresan panas secara umum seharusnya
Ketika permintaan tidak tinggi, boiler sirkulasi air panas juga dapat mencapai hasil yang memuaskan, dan investasi tetap serta biaya pengoperasian sangat rendah.
Kinerja hot press plate dapat dinilai dari beberapa aspek.Pertama, penggunaan material press plate, kemudian keakuratan pengerjaan, dan terakhir penataan saluran medium pada hot press plate.
Pelat pengepres panas umumnya terbuat dari seluruh pelat baja yang dipres melalui pengeboran lubang dalam, dan terutama dipanaskan oleh minyak kering dan uap: yang lainnya adalahBentuk pelat aluminium yang menempel pada permukaan setelah pengelasan pipa terutama digunakan untuk pemanas listrik.Menggunakan seluruh pelat baja dapat menghindari kebocoran oli yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk, dan memiliki kekakuan dan kekuatan yang tinggi, tetapi pelat yang dipres panas lebih tebal;yang terakhir biasanya berbentuk pelat tipis, dan karena tekanan yang ditimbulkan selama pengelasan dan pemrosesan, diperlukan akurasi pemrosesan yang tinggi.
Pelat pengepresan panas tipis dan mudah untuk dipanaskan terlebih dahulu serta dikontrol suhunya, tetapi memiliki persyaratan yang tinggi untuk bagian yang diproses.Ketebalan benda kerja yang tidak merata akan menyebabkan deformasi pelat dan mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya;pelat pengepresan panas yang lebih tebal bermanfaat untuk meningkatkan kapasitas panas dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Namun hal ini akan meningkatkan ukuran mesin press dan mengkonsumsi lebih banyak baja.
Selama pembuatan dan pemrosesan, harus dipastikan bahwa kerataan pelat pengepres panas dan permukaan atas dan bawah memiliki paralelisme yang cukup.Toleransi kerataan pelat pengepres panas harus berada dalam kisaran 0,1-0,18 mm, dan toleransi paralelisme harus berada dalam kisaran 0,15-027 mm.Permukaan pelat pengepres memiliki kekasaran 3,2um.Perbedaan suhu tidak boleh melebihi 2-3°C di seluruh lebar pelat pengepres panas.Jika perbedaan suhu terlalu besar, kadar air tidak merata, produk mudah melengkung, dan kekuatan serta kualitas tampilan produk akan terpengaruh.
Saluran pemanas yang dilalui media panas pada pelat heat press umumnya kurang diperhatikan oleh pelaku industri furnitur.Desain sirkuit yang benar harus didasarkan pada prinsip memfasilitasi aliran media panas, memfasilitasi kenaikan suhu permukaan pelat yang seragam, dan mengurangi kebocoran media panas.Untuk pelat panas tekan kecil yang digunakan dalam industri furnitur, umumnya mengadopsi desain saluran tunggal dan sirkuit ganda, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
Penggunaan metode sambungan dan elemen penyegelan yang sesuai sangat penting untuk perpindahan panas pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.Saat ini, pipa penghubung pelat panas pada dasarnya terbuat dari selang, yang membuat sambungan menjadi sangat nyaman.Di Cina, sebagian besar selang logam digunakan, dan beberapa produsen menggunakan selang Teflon impor.Kedua metode tersebut dapat digunakan.Ketahanan lelah selang teflon lebih baik dibandingkan selang logam.Lembaran karet asbes secara tradisional digunakan sebagai bahan paking, dan bahan baru seperti polytetrafluoroethylene dan grafit luka memiliki efek penyegelan yang lebih baik.
Sistem kontrol pengepresan panas terutama mengontrol kerja sistem pemanas dan sistem hidrolik, dan sensitivitas serta keakuratannya secara langsung mempengaruhi keakuratan pengepresan.Karena komposisi bagian kontrol yang rumit, biasanya bagian ini rawan masalah.Untuk mesin press dengan fungsi yang kompleks, seperti mesin laminasi vakum dan mesin press veneer, banyak produsen mesin press dalam negeri yang langsung mengimpor sistem kendali asing, dan pada saat yang sama mengurangi sebanyak mungkin penggunaan komponen kontrol dengan keandalan rendah seperti katup solenoid pada mesin press.
Sistem hidrolik pengepres panas memiliki dua persyaratan kerja dasar: memberikan tekanan pada benda kerja dan menggerakkan pelat pengepres panas untuk mencapai gerakan tertentu.Stabilitas penutupan cepat dan penahan tekanan merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kinerja sistem hidrolik.
Pemanasan dan pengawetan lem harus diselesaikan pada tahap penahan tekanan saat pelapisan kering, sehingga kecepatan penutupan yang cepat bermanfaat bagi proses dan efisiensi.Di satu sisi, hal ini dapat mengurangi pemanasan pelat di bawah tekanan dan mencegah permukaan pelat kehilangan terlalu banyak air., menyebabkan lengkungan, dan juga mencegah proses pengerasan awal pada lem dan menurunkan kualitas veneer: di sisi lain, dapat mempersingkat waktu tambahan dan meningkatkan produktivitas pengepresan.Agar buka tutup mesin press stabil, umumnya disediakan alat sinkronisasi mekanis atau digunakan sistem hidrolik untuk menjaga sinkronisasi.
Silinder hidrolik adalah bagian inti dari sistem hidrolik.Saat ini, sebagian besar mesin pengepres pengolahan kayu menggunakan silinder hidrolik pendorong.Plunger silinder berdiameter besar sebagian besar terbuat dari pengecoran paduan, yang ditandai dengan kekerasan tinggi, lapisan kekerasan tebal, tahan gores, dan kinerja sangat baik.Kolom perlakuan panas baja karbon kering
Steker: pendorong silinder berdiameter kecil, terutama terbuat dari permukaan baja karbon yang diberi perlakuan panas dengan pelapisan krom keras, dan lapisan kekerasan permukaannya tipis.
Karena mesin press panas biasanya memerlukan kecepatan buka dan tutup yang cepat serta tahan terhadap tekanan benturan, badan silinder harus terbuat dari bahan berkekuatan lebih tinggi.Untuk silinder hidrolik biasa dengan diameter kecil dan langkah panjang, pipa baja berdinding tebal yang mulus dapat digunakan untuk pembuatannya.Silinder pengecoran atau penempaan dapat digunakan untuk beberapa silinder yang menuntut.
Biasanya permukaan kerja hot press yang digunakan dalam pengolahan kayu dan pembuatan furnitur relatif besar.Untuk membuat distribusi tekanan seragam dan mempertimbangkan rasionalitas tata letak struktural, kebanyakan dari mereka mengadopsi struktur multi-silinder.
Masalah dalam produksi heat press itu sendiri tidak banyak, namun sebagian besar disebabkan oleh sistem hidrolik, seperti kebocoran oli dan kegagalan menjaga tekanan.Banyak pengetahuan dan persyaratan tentang sistem hidrolik yang tidak dapat diungkapkan sepenuhnya di sini, namun harus diperhatikan saat memilih.
1. Meja kerja pelat presisi, dapat membuat distribusi tekanan seluruh meja merata dan kerataan permukaan penahan tekanan untuk waktu yang lama.
2. Panel kontrol yang mudah dan nyaman, mudah dioperasikan.
3. Kontrol waktu, Atur waktu yang tepat, ketika waktu yang ditentukan tercapai, pelat tekanan akan secara otomatis terlepas dan berbunyi bip untuk mengingatkan operator.
4. Lembaran baja tebal dan bodi mesin tangguh stabil dan tahan lama.
1. Pelat baja mesin kami didasarkan pada kebutuhan tekanan untuk disesuaikan, untuk mencapai tekanan komitmen kami, jaminan kualitas.
2. Penggunaan kerja sistem hidrolik, kecepatan pengangkatan, keseragaman tekanan, efisiensi tinggi.
3. Mesin kami sebagian besar memilih komponen listrik dari Schneider atau merek terkenal Cina, bagian utama memiliki opsi memiliki produk otentikasi CE.
4. Pengepresan cepat dan efisien, pengereman keselamatan darurat, perangkat terbatas perjalanan.
5. Fungsi tekanan kompresi dan pembongkaran otomatis.
6. Ketinggian meja kerja pengoperasian pekerja yang nyaman
7. Dengan sirkuit kontrol otomatis tekanan berlebih dan pelindung tekanan oli, pengangkatan otomatis, oli otomatis mati.
8. Tang atas dan bawah dengan finishing gantry milling, untuk memastikan pembentukan absolut.
Mesin press dingin termasuk dalam mesin press. Mesin press dingin kayu lapis terutama digunakan untuk menekan veneer perekatan, sehingga membentuk veneer perekatan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin press panas untuk menekan.
Peningkatan kualitas kayu lapis itu penting, dan ini merupakan langkah penting. Mesin press dingin kayu lapis pada umumnya terdiri dari rangka, balok tetap, balok bergerak, perangkat pelat, silinder dan sistem hidrolik, serta komponen sistem kendali kelistrikan.
Mesin press dingin kayu lapis disebut juga mesin pra-tekan, yaitu mesin bantu pada lini produksi kayu lapis, yang digunakan untuk mempersingkat waktu siklus pengepresan panas dan meningkatkan kualitas kayu lapis sebelum merekatkan kayu lapis.
Mesin press dingin adalah mesin tugas berat yang akan membuat lini produksi Anda lebih efisien dan menguntungkan.
Ini adalah mesin yang dapat Anda miliki dalam waktu lama dan harus dilihat sebagai investasi, bukan biaya.
Telah diketahui bahwa pengeleman dingin adalah solusi terbaik untuk jenis aplikasi tertentu.
Proses dingin dapat menghasilkan produk jadi dengan karakteristik yang lebih baik dibandingkan dengan pengepresan panas.
Salah satu keterbatasan pengepresan dingin adalah waktu pengerasan lem yang lama.
Proses ini memakan waktu lebih lama dibandingkan dengan pengepresan panas. Namun, keterbatasan ini dapat diatasi dengan lem generasi baru.
Waktu pengawetan lem telah sangat berkurang bila digunakan dalam pengepresan dingin.
Pengepres dingin menggunakan pelat atau rol sekitar untuk menghasilkan tenaga. Jumlah suhu, tekanan, waktu dan kadar air semuanya menjadi faktor dalam cara kerja proses.
Pengepresan dingin juga lebih ekonomis untuk dijalankan dibandingkan pengepresan panas.Ini merupakan bonus ketika harga energi berada pada titik tertingginya.
Pengepres dingin Hidraulik menciptakan kekuatan yang lebih besar untuk menghasilkan produk yang mungkin perlu dibentuk.Digunakan untuk membuat pintu, pembatas ruangan dan masih banyak lagi.
Mesin ini dapat digunakan untuk mengerjakan kayu lapis, lembaran MDF dan berbagai permukaan lainnya.
Pengepresan dingin memungkinkan Anda mengepres dalam tumpukan menggunakan perekat pengawet dingin. Mereka digunakan untuk pelapisan papan chip dan panel MDF, panel laminasi, pintu dan banyak lagi.
Mesin press dingin sangat populer di industri furnitur.
Sedangkan mesin press panas populer, namun tidak terbatas pada, industri kelautan untuk membuat fender polimer.
Sebaliknya, pengepresan panas telah menjadi sangat matang dalam hal teknologi setelah bertahun-tahun dikembangkan.Pengoperasian mesin ini juga sangat sederhana.Suhu, tekanan, dan waktu dapat diatur, dan tingkat otomatisasinya luar biasa.
Dalam hal pengepresan panas pada kayu lapis, Anda biasanya mempunyai pilihan antara pengepresan panas dan pengepresan dingin.Keduanya digunakan untuk perataan, pengikatan, pelapisan dan pengepresan lembaran kayu.Pilih salah satu yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang Anda tuju.
Pengepresan dingin biasanya memakan waktu lebih lama, yaitu sekitar 3-4 jam atau lebih.Untuk aplikasinya, mesin pengepres kayu lapis dingin banyak digunakan dalam produksi lemari dan pintu kayu.Sesuai dengan namanya, mesin press kayu lapis cold press hanya ditekan pada suhu ruangan, sedangkan hot press dapat memanaskan lembaran, suhunya bisa mencapai 300 derajat, dan kerataan hot press lebih tinggi.
