Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
XHC-BG
XHC
846599
Portofolio produk kami meliputi pengering sabuk, pengering drum untuk mengupas veneer, dan pengepres untuk veneer dekoratif yang rata dan halus. Ketiga mesin pengering bekerja dengan prinsip yang sama, ditujukan pada kadar air veneer yang tinggi dengan bantuan pengering untuk menghilangkan kelembapan dan kurangi kadar airnya ke tingkat yang sesuai, untuk melakukan proses adhesi dan pengepresan yang efektif. Namun dihadapkan pada spesies pohon, ketebalan veneer, dan kerajinan yang berbeda. Kita perlu memilih pengering kayu lapis yang sesuai. Veneer menjadi basah setelah kayunya diiris, dan veneer basah dengan cepat diangkut ke pengering jet modern. Pengering memberikan distribusi udara presisi tinggi dan aliran seragam ke seluruh bagian dalam pengering dan ke seluruh dek. Sirkulasi melintang udara panas dan lembab dapat memaksimalkan konsumsi energi, meningkatkan ketebalan veneer, untuk mencapai kadar air seragam yang sesuai. Veneer yang terlalu kering rapuh, tidak cocok untuk diproses ulang. Sebaliknya, veneer yang terlalu basah akan berjamur sehingga tidak dapat digunakan lagi. Kadar air akhir dianggap sekitar 10% rata-rata untuk pengeringan yang benar. Prosedur pengeringan dari satu jenis kayu ke jenis kayu berikutnya harus menjalankan prosedur pengeringan yang berbeda sehubungan dengan kecepatan sabuk dan suhu.
Kadar air kayu didefinisikan sebagai persentase berat air yang terkandung dalam kayu terhadap berat kayu setelah dikeringkan.Kayu dan produknya dalam kondisi normal akan memiliki kadar air tertentu.
Kadar air pohon pada umumnya mengacu pada pohon yang sedang tumbuh.Karena fungsi transpirasi pada pohon, selama proses pertumbuhan, perlu dilakukan penyerapan air dalam jumlah besar dari akar untuk menjamin terkirimnya air ke cabang dan daun.Apalagi pada musim yang berbeda, daerah yang berbeda, dan jenis pohon yang berbeda, fungsi transpirasi pohon berbeda-beda, sehingga kandungan air pada pohon juga berbeda.Secara umum, kandungan air pohon sekitar 70%-80%, lebih tinggi pada musim panas dan lebih rendah pada musim dingin;lebih tinggi untuk pohon lunak dan lebih rendah untuk pohon keras.
Kadar air kayu basah dari kayu gelondongan yang dipanen setelah pemotongan putar relatif tinggi, dan kadar air kayu gelondongan pada berbagai jenis pohon berbeda-beda sampai batas tertentu.Karena kadar air awal veneer sangat bervariasi, kita perlu mempertimbangkan spesies pohon, kadar air awal, dan kadar air akhir saat menggunakan pengering agar sesuai dengan konfigurasi pengering yang sesuai.
Pengeringan setelah klasifikasi kadar air awal dapat sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan dan meningkatkan kualitas veneer.
Sebelum dikeringkan, lembaran veneer perlu disortir dan ditumpuk dalam garis kupas sesuai dengan kadar air alami awal.Penyortiran dan penumpukan dengan alat analisa bisa lebih akurat.Penumpukan sesuai dengan prinsip kisaran kelembapan, seperti penumpukan bersama dengan kelembapan sekitar 80%, dan penumpukan dengan kelembapan sekitar 60%, yang seringkali dapat dibagi menjadi 3-5 tumpukan.Veneer dengan kelembaban tinggi di atas 80% dapat dilakukan tahap pra-pengeringan sebelum dikeringkan untuk mengurangi kadar air awal veneer, kemudian dikeringkan.
Jika klasifikasi tidak dilakukan, mungkin timbul masalah seperti kadar air veneer yang tidak konsisten setelah pengeringan, dan kualitas veneer yang tidak merata.Misalnya, beberapa veneer dengan kelembapan 89% dan kelembapan 62% dikeringkan bersama-sama.Jika suhu pengaturan terlalu tinggi dan waktu pengeringan terlalu lama, 62% veneer rentan terhadap pengeringan berlebih, retak, kusut, dll. Jika suhu pengaturan terlalu rendah dan waktu pengeringan terlalu singkat, 89% dari veneernya mungkin tidak benar-benar kering dan perlu dikeringkan lagi nanti.Hal ini juga menjadi alasan untuk menyortir dan menumpuk di jalur eksfoliasi sesuai dengan kadar air alami awalnya.
PENGERING UNTUK VENEER | |||
TIDAK | NAMA | PARA (3 dek) | (4 dek) |
1 | LEBAR KERJA (rol) | 4800MM | 4800MM |
2 | KETEBALAN VENEER | 1,7~6M | 1,7~6M |
3 | SEDANG PEMANASAN | MINYAK | MINYAK |
4 | UKURAN MESIN | 29000*7000*4010MM | 29000*7000*4510MM |
5 | DEK | 3 | 4 |
6 | BAGIAN PEMANASAN | 10*2000MM | 10*2000MM |
7 | BAGIAN PENDINGINAN | 2 | 2 |
8 | KAPASITAS PENGERINGAN | 5,5m3/jam | 6,3m3/jam |
9 | BERAT | 98000 | |
10 | MOTOR JUMLAH | 185KW | 196KW |
Portofolio produk kami meliputi pengering sabuk, pengering drum untuk mengupas veneer, dan pengepres untuk veneer dekoratif yang rata dan halus. Ketiga mesin pengering bekerja dengan prinsip yang sama, ditujukan pada kadar air veneer yang tinggi dengan bantuan pengering untuk menghilangkan kelembapan dan kurangi kadar airnya ke tingkat yang sesuai, untuk melakukan proses adhesi dan pengepresan yang efektif. Namun dihadapkan pada spesies pohon, ketebalan veneer, dan kerajinan yang berbeda. Kita perlu memilih pengering kayu lapis yang sesuai. Veneer menjadi basah setelah kayunya diiris, dan veneer basah dengan cepat diangkut ke pengering jet modern. Pengering memberikan distribusi udara presisi tinggi dan aliran seragam ke seluruh bagian dalam pengering dan ke seluruh dek. Sirkulasi melintang udara panas dan lembab dapat memaksimalkan konsumsi energi, meningkatkan ketebalan veneer, untuk mencapai kadar air seragam yang sesuai. Veneer yang terlalu kering rapuh, tidak cocok untuk diproses ulang. Sebaliknya, veneer yang terlalu basah akan berjamur sehingga tidak dapat digunakan lagi. Kadar air akhir dianggap sekitar 10% rata-rata untuk pengeringan yang benar. Prosedur pengeringan dari satu jenis kayu ke jenis kayu berikutnya harus menjalankan prosedur pengeringan yang berbeda sehubungan dengan kecepatan sabuk dan suhu.
Kadar air kayu didefinisikan sebagai persentase berat air yang terkandung dalam kayu terhadap berat kayu setelah dikeringkan.Kayu dan produknya dalam kondisi normal akan memiliki kadar air tertentu.
Kadar air pohon pada umumnya mengacu pada pohon yang sedang tumbuh.Karena fungsi transpirasi pada pohon, selama proses pertumbuhan, perlu dilakukan penyerapan air dalam jumlah besar dari akar untuk menjamin terkirimnya air ke cabang dan daun.Apalagi pada musim yang berbeda, daerah yang berbeda, dan jenis pohon yang berbeda, fungsi transpirasi pohon berbeda-beda, sehingga kandungan air pada pohon juga berbeda.Secara umum, kandungan air pohon sekitar 70%-80%, lebih tinggi pada musim panas dan lebih rendah pada musim dingin;lebih tinggi untuk pohon lunak dan lebih rendah untuk pohon keras.
Kadar air kayu basah dari kayu gelondongan yang dipanen setelah pemotongan putar relatif tinggi, dan kadar air kayu gelondongan pada berbagai jenis pohon berbeda-beda sampai batas tertentu.Karena kadar air awal veneer sangat bervariasi, kita perlu mempertimbangkan spesies pohon, kadar air awal, dan kadar air akhir saat menggunakan pengering agar sesuai dengan konfigurasi pengering yang sesuai.
Pengeringan setelah klasifikasi kadar air awal dapat sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan dan meningkatkan kualitas veneer.
Sebelum dikeringkan, lembaran veneer perlu disortir dan ditumpuk dalam garis kupas sesuai dengan kadar air alami awal.Penyortiran dan penumpukan dengan alat analisa bisa lebih akurat.Penumpukan sesuai dengan prinsip kisaran kelembapan, seperti penumpukan bersama dengan kelembapan sekitar 80%, dan penumpukan dengan kelembapan sekitar 60%, yang seringkali dapat dibagi menjadi 3-5 tumpukan.Veneer dengan kelembaban tinggi di atas 80% dapat dilakukan tahap pra-pengeringan sebelum dikeringkan untuk mengurangi kadar air awal veneer, kemudian dikeringkan.
Jika klasifikasi tidak dilakukan, mungkin timbul masalah seperti kadar air veneer yang tidak konsisten setelah pengeringan, dan kualitas veneer yang tidak merata.Misalnya, beberapa veneer dengan kelembapan 89% dan kelembapan 62% dikeringkan bersama-sama.Jika suhu pengaturan terlalu tinggi dan waktu pengeringan terlalu lama, 62% veneer rentan terhadap pengeringan berlebih, retak, kusut, dll. Jika suhu pengaturan terlalu rendah dan waktu pengeringan terlalu singkat, 89% dari veneernya mungkin tidak benar-benar kering dan perlu dikeringkan lagi nanti.Hal ini juga menjadi alasan untuk menyortir dan menumpuk di jalur eksfoliasi sesuai dengan kadar air alami awalnya.
PENGERING UNTUK VENEER | |||
TIDAK | NAMA | PARA (3 dek) | (4 dek) |
1 | LEBAR KERJA (rol) | 4800MM | 4800MM |
2 | KETEBALAN VENEER | 1,7~6M | 1,7~6M |
3 | SEDANG PEMANASAN | MINYAK | MINYAK |
4 | UKURAN MESIN | 29000*7000*4010MM | 29000*7000*4510MM |
5 | DEK | 3 | 4 |
6 | BAGIAN PEMANASAN | 10*2000MM | 10*2000MM |
7 | BAGIAN PENDINGINAN | 2 | 2 |
8 | KAPASITAS PENGERINGAN | 5,5m3/jam | 6,3m3/jam |
9 | BERAT | 98000 | |
10 | MOTOR JUMLAH | 185KW | 196KW |