Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Sekarang ketika Anda memilih furnitur baru, Anda mungkin tahu bahwa kayu lapis adalah pilihan furnitur yang bagus.Ini adalah bahan pengerjaan kayu imitasi yang paling populer dan serbaguna untuk rumah saat ini.Kebanyakan orang mungkin hanya akan mengatakan bahwa itu hanya komposit kayu.lembaran.Sebenarnya, kayu lapis adalah bahan yang terbuat dari lapisan tipis, atau 'lapisan', veneer kayu.Ini adalah produk laminasi yang terdiri dari banyak potongan kayu tipis yang diletakkan dalam arah bergantian, veneer maple atau birch tipis ini sebenarnya adalah bagian dari kayu lapis, karena setiap veneer atau veneer dibedakan berdasarkan seratnya dan lapisan yang berdekatan yang sesuai diikat pada sudut yang tepat untuk menciptakan kekuatan dan daya tahan, dan akhirnya melewati peralatan pemrosesan kayu dan direkatkan menjadi papan yang kuat dan stabil, yang kita lihat di pasaran sebagai papan jadi.
Kayu lapis umum termasuk papan kepadatan, papan partikel, papan pulp partikel, papan partikel terbungkus, papan kayu lapis dan papan sandwich. Papan kepadatan adalah salah satu kayu lapis yang umum digunakan, biasanya terbuat dari tiga hingga lima lapisan bahan baku.Ini memiliki kepadatan tinggi, permukaan rata dan halus, mudah diproses dan digunakan.Papan partikel, kayu lapis lain yang biasa digunakan, memiliki kerapatan lebih rendah dan permukaan rata dan halus yang mudah dikerjakan.Papan partikel terbungkus adalah gabungan papan kerapatan dan papan partikel, yang memiliki keunggulan permukaan papan kerapatan yang halus dan kemampuan proses papan partikel yang baik.Sandwich panel adalah panel triplek yang terbuat dari bahan sandwich, biasanya dengan bahan minimal dua lapis.
1.Bahannya berbeda.MDF menggunakan serbuk gergaji pada akhir industri kehutanan, dan bahannya sendiri tidak memiliki struktur serat sama sekali.Papan partikel menggunakan serbuk gergaji berlapis, yang dapat mempertahankan struktur serat.Particleboard terbuat dari cabang pohon yang belum selesai melalui proses mekanis, bukan dari sisa makanan.
2. Strukturnya berbeda.Papan partikel adalah struktur berlapis-lapis, permukaannya setara dengan papan kerapatan, dan kerapatannya relatif baik;interiornya adalah lapisan serpihan kayu yang mempertahankan struktur seratnya, dan kemudian mempertahankan struktur lapisan tersebut dengan proses tertentu, mendekati struktur papan kayu solid alami.
3. Ruang lingkup penerapannya berbeda.Karena struktur internal MDF seragam dan halus, dalam industri furnitur saat ini, MDF banyak digunakan untuk menggantikan garis bunga pemrosesan kayu dan produk ukiran, seperti: panel pintu, topi, dan kolom dekoratif furnitur bergaya Eropa;Tidak mudah bengkok dan berubah bentuk, memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, kekuatan penahan paku yang baik, dan kandungan formaldehida yang relatif rendah, sehingga banyak digunakan dalam industri furnitur panel.Sekarang sebagian besar merek internasional dan perusahaan domestik teratas akan memilih papan partikel.
4. Teknologi pemrosesannya berbeda.Karena bahan baku MDF dekat dengan bubuk, jika volume bahannya sama, luas permukaannya jauh lebih besar daripada serbuk gergaji berlapis yang digunakan pada papan partikel.Perekat yang dikonsumsi selama pengikatan dan pencetakan papan juga jauh melebihi papan partikel, yang juga menentukan bahwa harga, kerapatan (berat jenis), dan kandungan formaldehida papan kerapatan semuanya lebih tinggi daripada papan partikel.Dari aspek tersebut terlihat bahwa mahalnya harga MDF adalah karena biayanya yang tinggi, bukan karena performanya yang tinggi.Proses produksi papan partikel modern mengadopsi perekat penyemprotan atomisasi udara dan proses pelapisan, yang dapat membuat jumlah perekat lebih rendah, dan struktur papan cenderung lebih masuk akal, sehingga kualitasnya lebih baik.
Manufaktur kayu lapis mengacu pada produksi produk yang memenuhi standar nasional dan standar yang disepakati antara pemasok dan pembeli dengan cara memutar (planing) kayu gelondongan dengan spesifikasi tertentu menjadi veneer, kemudian dikeringkan, dilem, billeting, dan hot press.Kayu lapis memiliki ketahanan air yang kuat, tahan suhu dan tahan korosi, sehingga tidak hanya cocok untuk penggunaan di dalam ruangan, tetapi juga sering digunakan untuk proyek konstruksi luar ruangan.Selain itu, ia juga memiliki insulasi suara dan insulasi panas tertentu.Sebagian besar panel berbasis kayu yang saat ini ada di pasaran diproduksi dari bahan baku berkualitas tinggi di luar negeri.
Karena metode produksi kayu lapis yang berbeda di setiap pabrik, proses yang dialami juga berbeda, dan proses produksinya sedikit berbeda.Proses umumnya adalah sebagai berikut:
Langkah 1 Log
Pemilihan kayu gelondongan adalah bagian pertama dari proses yang melibatkan identifikasi dan isolasi kuncian secara hati-hati dari veneer muka dan inti dalam hal geometri dan kualitas fisik spesies, dengan tujuan utama untuk menghasilkan veneer dari spesies dengan karakteristik fisik dan estetika yang diakui.
Langkah 2 Menggergaji
Dalam keseluruhan proses produksi kayu lapis, pada dasarnya dimulai dari penggergajian kayu gelondongan, pemotongan putar veneer, pengeringan veneer, pengepresan panas, pengepresan dingin, dan terakhir proses pemangkasan dan pengamplasan.Panjang log umumnya lebih dari 6 meter, dan harus digergaji sesuai dengan panjang dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses.Bagian kayu yang dipotong harus sepanjang kayu lapis jadi ditambah tunjangan pemrosesan.
Langkah 3 Kupas
Secara manual memilih cara trailer, memuat log ke mesin pengupas untuk diproses, mengadopsi silo terbuka, dapat memberi makan dari satu ujung dan melepaskan dari ujung lain dari operasi jalur perakitan, mengatasi kegagalan daya dari mesin pengupas tipe drum yang ada , feed and discharge, Kerugian dari metode kerja tersegmentasi, efisiensi kerja yang tinggi.Karena benturan gigi pada bagian kayu dari mesin pengupas kayu, tidak hanya bagian kayu yang bersirkulasi di dalam casing, tetapi juga berputar dengan sendirinya, sehingga mesin pengupas memiliki efisiensi tinggi, dan spesies pohon yang sulit dikupas seperti kayu putih dan poplar memiliki kinerja pengelupasan yang lebih baik.Alhasil, tingkat kejernihannya bisa mencapai lebih dari 95%.
Mesin pengupas memiliki daya adaptasi yang kuat terhadap kayu.Itu dapat mengupas bagian kayu dari spesies pohon yang berbeda, diameter, panjang dan bentuk.Karena bagian kayu melakukan gerakan berputar dan pemukulan yang tidak teratur, bagian cekung dari bagian kayu yang melengkung juga dapat dicocokkan dengan bagian kayu.Mengupas gigi kontak yang bagus.Oleh karena itu, tingkat pengupasan batang kayu melengkung jauh lebih tinggi daripada jenis drum lainnya.
Karena selubung besar dari mesin pengupas kayu diperbaiki, konsumsi energinya rendah, tingkat kegagalan rendah, beban kerja perawatan kecil, getaran dan kebisingan jauh lebih rendah daripada mesin pengupas drum, dan mesin pengupas kayu dapat diproduksi di lapangan.Bahkan tidak perlu memasang basis, sehingga mudah digunakan.
Langkah 4 Pemotongan
Pemotong rotari digunakan untuk memotong segmen kayu menjadi veneer.Metode umum pemotongan putar adalah: poros kartu kiri dan kanan menjepit kedua ujung bagian kayu dan mendorongnya untuk berputar.Bilah pisau putar yang dipasang di alas pisau sejajar dengan sumbu poros kartu dan membuat gerakan umpan di sepanjang arah vertikal, di sepanjang arah cincin tahunan bagian kayu.Veneer potong putar dengan ketebalan yang sama.
Apakah itu pemotongan putar kecepatan konstan atau pemotongan putar kecepatan linier konstan, untuk mendapatkan ketebalan veneer tertentu, laju umpan alas pisau harus dijaga konstan setiap kali poros penjepit berputar, dan laju umpannya sama dengan itu dari veneer.ketebalan nominal.Dengan mengubah laju pemakanan ini, veneer dengan ketebalan yang berbeda dapat diperoleh.Ketebalan lembaran potong putar dapat dibagi menjadi 0,8mm, 1mm dan ketebalan lainnya.
Mesin pemotong rotari perusahaan tersedia untuk dipilih pelanggan, yang dibagi menjadi mesin pemotong rotari kartu dan mesin pemotong rotari bebas kartu.
Veneer yang diproduksi dengan pemotongan putar adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi kayu lapis.Veneer setelah pemotongan putar memiliki kadar air yang tinggi, dan veneer harus dikeringkan untuk memenuhi persyaratan proses pengeleman.
1. Pemotongan diameter: Metode pemotongan tegak lurus terhadap bagian cincin kayu, tekstur permukaan pemotongan lurus, dan kayu relatif tidak mudah rusak.Dibandingkan dengan pemotongan tali dan pemotongan takik, pemotongan radial menyebabkan lebih banyak pemborosan.Biayanya juga tinggi.Tekstur kayu yang dihasilkan dengan cara pengolahan ini lebih lurus.
2. Pemotongan putar : Pemotongan putar adalah penggergajian sepanjang sumbu utama batang atau arah serat kayu, tegak lurus dengan jari-jari penampang batang.Potong kayu seperti mengupas apel dan ratakan secara manual.Pemotongan tali, juga dikenal sebagai penggergajian datar, populer di pabrik kayu karena pendekatannya yang sederhana dan hemat biaya.Memotong secara paralel melalui batang, papan gergajian datar lebar, relatif mudah dioperasikan dan menghasilkan sedikit limbah.
3. Pemotongan: Bagi batang kayu menjadi empat bagian.Seperti namanya, metode pemotongannya tegak lurus dengan penampang cincin kayu, tekstur permukaan pemotongannya lurus, dan kayunya relatif sulit untuk dideformasi.Kayu yang dihasilkan dengan cara ini memiliki serat yang lurus dan akan memiliki pola empulur yang unik.
4. Mengiris: Mengiris mengacu pada pemotongan memanjang kayu, biasanya disebut pemotongan radial melalui empulur.Metode ini lebih mahal daripada pemotongan putar.Ada lebih banyak butiran lurus pada potongan radial, dan teksturnya sedikit berubah.Sebelum perawatan pengeringan profesional, karena tekstur butiran gunung sangat berubah, pemuaian tidak merata setelah menyerap air, dan stabilitasnya relatif rendah;sebaliknya, tekstur butiran lurus tidak banyak berubah, dan perubahan pemuaian lebih seragam setelah lembab.Jadi stabilitasnya lebih baik.
5. Pemotongan akor: menggergaji sepanjang sumbu utama batang atau arah serat kayu, tegak lurus dengan jari-jari bagian batang.Menurut tekstur bagian tali yang berbeda, dapat digunakan sebagai salah satu dasar untuk mengidentifikasi kayu.Pemotongan tali, juga dikenal sebagai penggergajian datar, adalah metode sederhana dan hemat biaya untuk produsen kayu lapis.
Langkah 5 pengeringan
Dalam proses produksi produsen kayu lapis grosir, proses pengeringan sangat penting, yang akan sangat mempengaruhi kualitas produksi kayu lapis, sehingga harus dikontrol secara ketat.Umumnya, kadar air kayu lapis setelah pengupasan sangat tinggi.Jika lem dioleskan langsung akan memperpanjang waktu pengepresan panas karena kadar air yang berlebihan, yang mudah menimbulkan busa, dan juga akan mempengaruhi aplikasi lem, serta mudah berubah bentuk dan retak.Namun, kayu lapis dari produsen kayu lapis rawan retak di sudut dan cetakan di tengah selama penyimpanan, sehingga kayu lapis setelah dikupas harus dikeringkan tepat waktu.
Kadar air akhir dari pengeringan veneer harus ditentukan sesuai dengan sifat yang dibutuhkan dari jenis lem, spesies pohon dan kayu lapis yang digunakan.Jika efisiensi pengeringan pengering dan keluaran veneer dipertimbangkan, akan bermanfaat untuk memiliki kadar air veneer yang lebih tinggi, tetapi dari sudut pandang kualitas pengeleman produsen kayu lapis, semakin tinggi kadar airnya, semakin rendah kualitas perekatan;Namun, jika kadar air Semakin rendah aktivitas kayu, semakin rendah komponen kimia yang dapat berpartisipasi dalam reaksi perekatan, dan semakin rendah kekuatan serat veneer, yang akan mempengaruhi kekuatan rekat.Oleh karena itu, sangat penting untuk menentukan kadar air akhir kualitas veneer.
Dengan mengeringkan, dimungkinkan untuk menghindari jamur dan noda biru pada papan di lingkungan dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi (seperti noda biru kayu putih, kayu karet, poplar, pinus sylvestris, dll.), Meningkatkan kualitas perekat dan hasil produk, dan meningkatkan kualitas kayu.Ini adalah peralatan pengeringan veneer yang ideal di bidang pemrosesan veneer, produksi veneer tahan api, produksi kayu lapis, produksi kayu lapis tahan api, dan produksi veneer (papan) yang diwarnai.
Peralatan pengeringan perusahaan memiliki Pengering Veneer Inti Otomatis Untuk Kayu Lapis.
Keuntungannya adalah: kecepatan pengeringannya cepat, beberapa kali lebih cepat dari pengeringan konvensional dan lebih dari sepuluh kali lebih cepat.Kualitas pengeringan bagus dan sedikit cacat pengeringan.Ketika kayu dipanaskan dengan frekuensi tinggi, suhunya seragam, dan jika proses pengeringan dikontrol dengan baik, kayu dapat dikeringkan tanpa retak internal, retak permukaan dan retak ujung, sehingga tidak akan ada kerugian selama proses pengeringan. kayu .
Langkah 6 Rekatkan
1. Sebelum operasi tugas, pertama-tama, mobil kosong harus digunakan untuk uji coba untuk memeriksa apakah ada kotoran antara rol karet dan rol pengukur, dan apakah suara yang berjalan normal.
2. Bersihkan meja kerja dengan hati-hati, bersihkan barang-barang yang tidak ada hubungannya dengan produksi yang bertugas di lokasi yang tetap, dan susun bahan-bahan yang diproduksi di meja kerja dengan rapi.
3. Sebelum mengemudi, Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah ada pemalas dalam siklus aplikator lem, lalu tekan sakelar listrik.
4. Setelah menyalakan mesin pengeleman, sesuaikan celah antara rol pengeleman sesuai dengan kebutuhan produksi yang bertugas.
5. Sesuai dengan jumlah lem yang dibutuhkan untuk produksi yang bertugas, putar pegangan untuk menyesuaikan celah antara rol karet dan rol kontak, sehingga jumlah lem yang digunakan memenuhi persyaratan proses.
6. Saat menempelkan dan menusuk inti, tangan harus berjarak 30CM dari rol.Jika ditemukan bahwa inti papan tumpang tindih dan menembus rol atau papan inti yang rusak tersangkut di antara rol karet dan rol kontak, dilarang keras untuk menariknya dengan tangan.Papan inti yang rusak atau papan inti yang tumpang tindih harus dikeluarkan setelah dimatikan sebelum menghidupkan ulang mesin.(Dilarang keras menyentuh rol karet dengan tangan)
7. Sebelum menghentikan operasi, lem di tangki lem harus digunakan sebanyak mungkin.
Keuntungannya adalah: pelapisan seragam, produktivitas tinggi, hemat lem, hemat tenaga dan biaya.Rol karet terbuat dari karet alam berkualitas tinggi.Squeeze roll terbuat dari tabung baja mulus yang dikrom.Permukaan rol dilapisi dengan baja tahan karat, yang tidak akan pernah terkorosi oleh lem.Mudah dioperasikan dan dirawat.Lem struktural yang baik diterapkan secara merata, dengan efisiensi tinggi, menghemat lem dan biaya.
Langkah 7 Mengelompokkan Embrio
Billet adalah untuk menggabungkan pelat depan, pelat belakang, dan pelat inti yang direkatkan menjadi satu lempengan.Ketebalan pelat ditentukan sesuai dengan ketebalan produk jadi, tingkat kompresi pelat selama proses pengepresan dan ukuran tunjangan pemesinan permukaan.Veneer sempit disambung menjadi veneer utuh.Veneer berukuran lebih kecil ini disatukan untuk membentuk papan standar.Lapisan veneer ditumpuk dengan tangan menjadi sandwich kayu lapis.Setiap lapisan yang berdekatan diputar hingga 90 derajat dalam proses yang kami sebut cross-graining.Kayu lapis crossgrain tahan retak saat ujungnya dipaku, meminimalkan ekspansi dan kontraksi serta meningkatkan stabilitasnya.
Rasio kompresi bervariasi dengan spesies pohon yang berbeda, kadar air dan kondisi pengepresan panas.Biasanya bahannya lembut, kadar airnya tinggi, tekanannya tinggi, suhunya tinggi, dan waktu pengepresannya lama, rasio kompresinya besar;jika tidak, rasio kompresinya kecil.Tingkat kompresi terkait erat dengan kinerja produk jadi.Tingkat kompresi papan umumnya 5% hingga 10% untuk kayu lapis biasa.
Lapisan setiap lapisan kayu lapis dapat memiliki ketebalan yang sama, atau dapat berupa struktur dengan papan permukaan tipis dan papan inti tebal.Yang terakhir lebih baik menggunakan kayu berkualitas tinggi.Saat ini, ketebalan pelat permukaan dalam produksi umumnya 0,5 mm.
Setelah menghitung ketebalan pelat, perlu ditentukan ketebalan setiap lapisan veneer dan mencocokkannya.Dalam produksi sebenarnya, itu juga harus sesuai dengan ketebalan nominal veneer yang diproduksi oleh mesin pemotong rotari.Ketebalan pelat yang disiapkan harus berada dalam kisaran penyimpangan yang ditentukan dalam standar, dan persyaratan kualitas setiap lapisan veneer pada kayu lapis berbeda.Papan memiliki persyaratan tertinggi, yang merupakan dasar penting untuk membedakan nilai kayu lapis.Kualitas backplane bisa sedikit lebih rendah.Meskipun papan inti tidak memiliki persyaratan material yang tinggi, namun harus rata dan memperbaiki cacat dengan baik.Persyaratan kualitas dan kolokasi setiap pelat muka dan pelat belakang kayu lapis selama perakitan billet harus memenuhi standar nasional.
(1) Perakitan billet manual
Saat ini, produksi kayu lapis di China masih didominasi oleh perakitan billet manual, dan hal-hal berikut harus diperhatikan dalam perakitan billet manual:
1. Baris inti harus 'disejajarkan pada satu sisi dan satu ujung' untuk menetapkan patokan untuk pengeleman pelat dan penanaman tepi.
2. Untuk metode penuaan tertutup, celah harus dicadangkan sesuai dengan hukum pemuaian veneer setelah menyerap air untuk menghindari cacat seperti penumpukan inti dan pemisahan lapisan pada kayu lapis.
3. Sisi pelat arloji yang kencang harus menghadap ke luar.
4. Lapisan tekstur veneer yang berdekatan saling tegak lurus.
5. Veneer kecil dan sempit harus ditempatkan di tengah untuk mencegah ketidaksejajaran dan kemiringan selama pengangkutan dan pemuatan umum, yang mengakibatkan produk cacat.
(2) Rakitan billet mekanis
Biaya tenaga kerja bagian 'pengukuran lem/pembentukan kosong/penekanan panas' setara dengan sekitar 1/4 dari seluruh produksi kayu lapis.Oleh karena itu, mekanisasi pembentukan billet merupakan bagian penting untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mewujudkan produksi kayu lapis yang berkelanjutan.Untuk mewujudkan mekanisasi perakitan billet, papan inti harus diintegrasikan terlebih dahulu, untuk mengatasi kesulitan papan inti sempit dengan lebar berbeda dan celah inti bertumpuk.Saat ini, cara yang relatif berhasil untuk mengintegrasikan papan inti adalah dengan menggunakan tiga atau empat benang nilon resin lelehan panas untuk merekatkan papan inti menjadi satu papan utuh.
Langkah 8 pengepresan dingin
Sebelum pelat memasuki hot press, pelat dimasukkan ke dalam tekanan dingin untuk memberi tekanan pada pelat, dan veneer diikat bersama oleh viskositas lem.Proses ini disebut pra-menekan.
(1) Signifikansi pemuatan pelat awal
Penggunaan metode produksi pre-pressing bermanfaat untuk peningkatan kualitas produk kering, yang dapat mengurangi waktu tambahan dalam proses hot-pressing, memperpendek siklus hot-pressing, dan meningkatkan produktivitas mesin hot-pressing.Intensitas tenaga kerja pekerja;mengurangi jarak antara hot plate dan peralatan transportasi backing plate, dan menghemat energi.Setelah papan rusak dan dipres sebelumnya, juga dapat diperiksa satu per satu sebelum papan rusak dan masuk ke rak pemuatan, dan ditemukan cacat untuk diperbaiki.
Untuk memenuhi persyaratan proses pra pengepresan dan membuat perekat memiliki viskositas awal tertentu, perekat harus dimodifikasi.Viskositas lem resin fenolik sangat besar setelah penuaan, yang dapat memenuhi persyaratan pra-kompresi.Lem resin urea-formaldehida perlu dimodifikasi, dan bahan pengisi seperti tepung dapat ditambahkan.Atau tambahkan polivinil alkohol dalam jumlah yang sesuai untuk modifikasi selama sintesis.
(2) Proses pra-pengepresan pelat
Kondisi proses pra-pengepresan bervariasi dengan sifat spesies pohon dan lem.Saat ini, lem urea-formaldehida termodifikasi polivinil alkohol yang digunakan di Cina memiliki waktu penuaan pelat 20~40 menit, tekanan satuan 0,8~1,2MPa, dan waktu pemrosesan 30~60 menit.
(3) Peralatan pre-pressing pelat
Peralatan yang digunakan untuk pra-pengepresan dapat berupa pengepresan dingin biasa, dan jenis pengepresan atas adalah yang paling nyaman.Tinggi jarak pelat tekan pra-tekan yang dirancang di dalam negeri adalah 1 ~ 1,5m, tekanan unit maksimum adalah 1,5MPa, dan tekanan total adalah 4500KN.Saat dilengkapi dengan pre-press, harus sesuai dengan hot press.Model seri cold press woodworking digunakan untuk menekan papan furnitur dan berbagai papan untuk meratakan dan membentuk.Itu bisa membuat ikatan antar papan lebih kuat.Tekanannya kuat dan tidak ada tarikan ke belakang.Bentuk kerja cold press woodworking adalah tipe hidrolik.Peralatan perusahaan --??Kebisingan kerjanya kecil, kecepatan pengangkatannya cepat, tekanannya stabil dan bertenaga, dan tingkat perawatannya rendah.
1. Meja kerja diselesaikan dengan mesin penggilingan besar, yang memastikan bahwa produk yang ditekan memiliki kerataan yang tinggi dan penampilan cantik
2. Tekanan disesuaikan dalam kisaran 0-50 ton, dan tekanan yang sesuai membuat kualitas pengepresan menjadi lebih baik
3. Kecepatan angkat pelat penekan adalah 1M/MIN, yang cepat dan
4. Dilengkapi pengatur waktu, sesuaikan waktu pengepresan sesuai dengan proses produksi, dan pelat pengepresan akan naik secara otomatis saat waktunya tiba.Alat berat ini dilengkapi dengan sakelar tombol berhenti darurat dan sakelar perlindungan berhenti otomatis saat kayuhan melebihi batas, memastikan produksi yang aman.
Langkah 9 Penekanan Panas
Lembaran individu dikirim ke mesin press di mana panas dan tekanan diterapkan dan lapisan sekarang rata sempurna dan terikat kuat.Papan tekan atau dayung gabungan ditekan dengan tekanan hidrolik terkontrol pada suhu sekitar, dan lem mengering untuk membentuk papan mini yang cocok untuk setiap pola, sebuah proses yang juga membantu meratakan kayu lapis.Lembaran yang dilapisi dengan lem direkatkan dengan kuat oleh suhu dan tekanan tertentu melalui pengepresan panas, dan kayu selanjutnya diperkuat dengan pengepresan dingin.
mesin hot press adalah peralatan lini produksi panel berbasis kayu yang paling penting.Ini adalah output titik dasar desain dari seluruh lini produksi, dan juga dapat memainkan peran yang menentukan dalam kualitas produk panel berbasis kayu.Setelah proses pengepresan panas salah, kehilangan tidak akan pulih dan diganti.
Suhu yang dipilih untuk pengepresan panas terutama didasarkan pada kondisi yang diperlukan untuk reaksi kimia yang cepat dari senyawa karet dan panas yang diperlukan untuk memasok kelembapan lapisan karet yang mudah menguap.Untuk mempersingkat siklus pengepresan panas, suhu yang lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk menyembuhkan lapisan perekat umumnya digunakan, tetapi untuk spesies tumbuhan runjung yang sulit menghilangkan uap air, seperti kayu lapis pinus dengan banyak rosin, suhunya tidak boleh terlalu tinggi.Suhu yang lebih tinggi dapat digunakan untuk kayu lapis tipis dan sejumlah kecil lembaran yang dipres per kisi, tetapi suhu yang sedikit lebih rendah sering digunakan untuk kayu lapis berlapis banyak atau sejumlah besar lembaran yang dipres per kisi untuk mencegah 'penggelembungan' selama proses pelepasan tekanan..Selama proses pengepresan panas dari kayu lapis, suhu naik secara teratur dan secara bertahap meningkat dari lapisan luar ke lapisan dalam.Pada awalnya, suhu lapisan lem yang paling jauh dari pelat yang dipres panas lebih rendah daripada lapisan lainnya, dan akhirnya mendekati suhu yang sama.Semakin tebal lempengan, atau semakin banyak lembaran per kisi, semakin lama prosesnya.Untuk kayu lapis 3mm, hanya perlu 8 ~ 15 detik untuk menekan panas satu lembar, suhu lapisan lem bisa mencapai di atas 100 ~ C, dan lapisan lem bisa disembuhkan dalam 45 ~ 60 detik.Saat menekan empat lembar per kisi, perlu beberapa menit agar lapisan lem di tengah mencapai suhu di atas 100~C.
Di sisi lain, butuh banyak waktu untuk menghilangkan kelembapan di lapisan dalam.Jika jumlah lembaran yang ditekan per kisi besar, penghilangan kelembapan akan lambat, yang tidak baik untuk kualitas ikatan kayu lapis dan toleransi ketebalan yang seragam.Untuk meningkatkan hasil dan kualitas pengeleman, dan mengurangi kesalahan ketebalan, ini berkembang menuju pengepresan panas satu lembar dan pengeleman cepat.
Dari segi waktu:
1. Waktu perekatan pengepresan panas adalah waktu lapisan lem untuk memenuhi persyaratan kualitas perekatan di bawah aksi tekanan dan suhu.
2. Lama waktu pengepresan lem tergantung pada laju pertumbuhan suhu lapisan lem, ketebalan pelat, kecepatan pengerasan lapisan lem dan kecepatan pembuangan air.
Langkah 10 Pemangkasan dan Pengamplasan
Kayu lapis yang direkatkan dengan berbagai metode sedikit lebih besar dari spesifikasi produk jadi, menyisakan margin 25-30mm untuk pemangkasan.Semuanya adalah papan mentah dengan permukaan kasar.Agar ukuran format dan kekasaran permukaannya memenuhi persyaratan kualitas standar nasional untuk produk kayu lapis, harus dilakukan pemangkasan tepi dan pemolesan permukaan.
Panel akan dipangkas dan diampelas sesuai spesifikasi tertentu.Semua panel yang dirawat mencapai permukaan yang halus dan ketebalan yang seragam.
Menggergaji adalah salah satu proses pemesinan yang paling banyak digunakan dalam pengerjaan kayu primer dan sekunder, dan sebagian besar upaya penelitian berfokus pada gergaji pita dan bundar.
Menurut tren pasar, perusahaan kami telah meluncurkan mesin gergaji tepi otomatis perangkat lunak sistem tugas berat, murah, dan berkualitas tinggi.
Mesin ini adalah mesin gergaji tepi otomatis yang memadukan stabilitas yang baik, produktivitas tinggi, dan kecepatan tinggi.
Produk ini cocok untuk 'kayu lapis, papan kepadatan tinggi, Malaka, kayu lapis, papan pertukangan kayu, papan multi-layer kayu solid, papan tahan api, substrat melamin, pekerjaan bentuk kayu bangunan, pekerjaan bentuk bangunan plastik, papan horizontal bambu, papan tahan api, papan kemasan ' dan papan lainnya.
Beberapa papan dapat ditempatkan sekaligus, yang lebih efisien daripada gergaji meja presisi biasa dan lebih aman untuk dioperasikan.
Dalam hal produksi massal, efisiensinya beberapa kali lebih tinggi daripada mesin biasa, menghemat waktu, listrik, dan tenaga kerja.Balok tekanan atas menekan pelat, dan mata gergaji bekerja bolak-balik.
1. Sekilas antarmuka pengguna grafis memastikan bahwa karyawan Anda dapat mengoperasikan mesin dengan cepat dan benar tanpa pelatihan profesional.Hemat tenaga kerja, mudah dimengerti dan praktis, ukuran kecil, ringan, konsumsi energi rendah.
2. Ganti logika pengkabelan dengan logika penyimpanan, yang mengurangi pengkabelan eksternal sistem kontrol dan memudahkan perawatan.Konstruksi las yang stabil dengan pemandu linier yang diperkeras dengan presisi memastikan pengoperasian yang presisi dan lancar.
Drive rak dan pinion langsung serta sensor jarak untuk dimensi absolut menjamin akurasi pemosisian maksimum.
3. Fungsionalitas tinggi - ergonomi sempurna
Ini memenuhi tuntutan tertinggi dalam hal teknologi dan peralatan.Platform pengangkatan sepenuhnya otomatis.
Bantalan udara meja mesin melindungi benda kerja selama penanganan.
Kipas yang kuat menyediakan area bantalan udara yang luas untuk memindahkan panel berat dengan mudah.
4. Penjepitan sempurna - perlengkapan penahan pekerjaan klasik
Semua perlengkapan dipasang mengambang untuk mengkompensasi ketidakteraturan pada panel/tumpukan melalui panduan linier.
5. Listrik adalah kehidupan peralatan mekanik.Penyemprotan elektrostatik digunakan untuk membersihkan kabinet kontrol listrik, dan teknologi pemotongan laser serat digunakan, yang sangat meningkatkan masa pakai peralatan listrik, memastikan stabilitas peralatan mekanis, dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan listrik.
Jika kayu lapis mengalami cacat saat pemotongan, maka akan mempengaruhi kondisi kayu lapis secara keseluruhan, sehingga kita perlu memahami metode pemangkasan untuk mengurangi terjadinya situasi tersebut.Apa saja metodenya?1. Tepi gergaji kayu lapis kasar dan tidak rata.Tingkat umpan perlu dikurangi, periksa bagaimana bilah dipasang.2. Tepi papan kayu lapis melengkung, dan tekanan perlu disesuaikan untuk memeriksa tepi gergaji dan mengganti mata gergaji.
3. Untuk menggergaji klip bentuk kerja bangunan atau menggergaji pembakaran, perlu untuk menyesuaikan kecepatan pengumpanan, menyesuaikan posisi gergaji, memeriksa paralelisme, dan memilih proses pemasakan dan pelunakan.itu
4. Kedua sisi bangunan bekisting tidak sejajar setelah digergaji.Kayu lapis perlu diratakan dan kemudian digergaji ujungnya.Hentikan mesin untuk memeriksa penyesuaian posisi gergaji.
Empat metode di atas dapat mengatasi situasi cacat pekerjaan bentuk bangunan.Jika kita menghadapi situasi seperti itu, kita bisa merujuknya.
Selain itu, papan ekologi adalah pilihan pertama untuk papan perabotan rumah.Selama penggunaan papan ekologis, pabrikan hanya memoles bagian tepi papan, tetapi kepala bahan dasarnya masih terbuka di luar dan warna papannya tiba-tiba berbeda.Saat ini, kita perlu Satu dapat menyegel kepala papan, dan warnanya sama dengan permukaan papan.Ini adalah pita tepi papan ekologis.Banding tepi semacam ini sangat cocok dengan warna papan ekologi yang dipilih oleh pelanggan.Dengan tepi banding, tampilan keseluruhan terlihat sangat cantik.
Karena bagian dalam papan ekologis adalah kayu solid, tepi gergajian lebih halus daripada papan partikel, sehingga persyaratan pelapisan tepi akan lebih tinggi.Papan partikel terbuat dari serbuk gergaji kayu solid, sehingga ujung gergajinya berbentuk butiran, dan karena tidak rata, kekuatan lem setelah penyegelan tepi lebih tinggi daripada papan ekologis.
1. Strip kartu berbentuk U dapat digunakan untuk membungkus ujung-ujungnya secara langsung, dan kaca direkatkan;
2. Mesin pengikat tepi juga dapat ditambahkan dengan strip pengikat tepi.Strip pengikat tepi berbentuk U yang biasa dibeli bersama dengan papan ekologi di pasaran dapat dibeli kembali dan digunakan langsung oleh tukang kayu.
Kerja keras dan inovasi telah memberikan dukungan teknis yang baik bagi Xinhuacheng untuk memproduksi mesin pengerjaan kayu, dan pada saat yang sama menciptakan mesin kami yang berkualitas tinggi, hasil tinggi, dan efisiensi tinggi.Perusahaan kami dapat menyediakan layanan perencanaan seluruh pabrik, dll., untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang berbeda Oleh karena itu, perusahaan kami telah menjadi produsen mesin dan peralatan pertukangan kayu yang diandalkan pelanggan, dan dikenal baik oleh pelanggan dan industri yang sama.Selamat datang pelanggan dari semua lapisan masyarakat untuk bertanya.
Sekarang ketika Anda memilih furnitur baru, Anda mungkin tahu bahwa kayu lapis adalah pilihan furnitur yang bagus.Ini adalah bahan pengerjaan kayu imitasi yang paling populer dan serbaguna untuk rumah saat ini.Kebanyakan orang mungkin hanya akan mengatakan bahwa itu hanya komposit kayu.lembaran.Sebenarnya, kayu lapis adalah bahan yang terbuat dari lapisan tipis, atau 'lapisan', veneer kayu.Ini adalah produk laminasi yang terdiri dari banyak potongan kayu tipis yang diletakkan dalam arah bergantian, veneer maple atau birch tipis ini sebenarnya adalah bagian dari kayu lapis, karena setiap veneer atau veneer dibedakan berdasarkan seratnya dan lapisan yang berdekatan yang sesuai diikat pada sudut yang tepat untuk menciptakan kekuatan dan daya tahan, dan akhirnya melewati peralatan pemrosesan kayu dan direkatkan menjadi papan yang kuat dan stabil, yang kita lihat di pasaran sebagai papan jadi.
Kayu lapis umum termasuk papan kepadatan, papan partikel, papan pulp partikel, papan partikel terbungkus, papan kayu lapis dan papan sandwich. Papan kepadatan adalah salah satu kayu lapis yang umum digunakan, biasanya terbuat dari tiga hingga lima lapisan bahan baku.Ini memiliki kepadatan tinggi, permukaan rata dan halus, mudah diproses dan digunakan.Papan partikel, kayu lapis lain yang biasa digunakan, memiliki kerapatan lebih rendah dan permukaan rata dan halus yang mudah dikerjakan.Papan partikel terbungkus adalah gabungan papan kerapatan dan papan partikel, yang memiliki keunggulan permukaan papan kerapatan yang halus dan kemampuan proses papan partikel yang baik.Sandwich panel adalah panel triplek yang terbuat dari bahan sandwich, biasanya dengan bahan minimal dua lapis.
1.Bahannya berbeda.MDF menggunakan serbuk gergaji pada akhir industri kehutanan, dan bahannya sendiri tidak memiliki struktur serat sama sekali.Papan partikel menggunakan serbuk gergaji berlapis, yang dapat mempertahankan struktur serat.Particleboard terbuat dari cabang pohon yang belum selesai melalui proses mekanis, bukan dari sisa makanan.
2. Strukturnya berbeda.Papan partikel adalah struktur berlapis-lapis, permukaannya setara dengan papan kerapatan, dan kerapatannya relatif baik;interiornya adalah lapisan serpihan kayu yang mempertahankan struktur seratnya, dan kemudian mempertahankan struktur lapisan tersebut dengan proses tertentu, mendekati struktur papan kayu solid alami.
3. Ruang lingkup penerapannya berbeda.Karena struktur internal MDF seragam dan halus, dalam industri furnitur saat ini, MDF banyak digunakan untuk menggantikan garis bunga pemrosesan kayu dan produk ukiran, seperti: panel pintu, topi, dan kolom dekoratif furnitur bergaya Eropa;Tidak mudah bengkok dan berubah bentuk, memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, kekuatan penahan paku yang baik, dan kandungan formaldehida yang relatif rendah, sehingga banyak digunakan dalam industri furnitur panel.Sekarang sebagian besar merek internasional dan perusahaan domestik teratas akan memilih papan partikel.
4. Teknologi pemrosesannya berbeda.Karena bahan baku MDF dekat dengan bubuk, jika volume bahannya sama, luas permukaannya jauh lebih besar daripada serbuk gergaji berlapis yang digunakan pada papan partikel.Perekat yang dikonsumsi selama pengikatan dan pencetakan papan juga jauh melebihi papan partikel, yang juga menentukan bahwa harga, kerapatan (berat jenis), dan kandungan formaldehida papan kerapatan semuanya lebih tinggi daripada papan partikel.Dari aspek tersebut terlihat bahwa mahalnya harga MDF adalah karena biayanya yang tinggi, bukan karena performanya yang tinggi.Proses produksi papan partikel modern mengadopsi perekat penyemprotan atomisasi udara dan proses pelapisan, yang dapat membuat jumlah perekat lebih rendah, dan struktur papan cenderung lebih masuk akal, sehingga kualitasnya lebih baik.
Manufaktur kayu lapis mengacu pada produksi produk yang memenuhi standar nasional dan standar yang disepakati antara pemasok dan pembeli dengan cara memutar (planing) kayu gelondongan dengan spesifikasi tertentu menjadi veneer, kemudian dikeringkan, dilem, billeting, dan hot press.Kayu lapis memiliki ketahanan air yang kuat, tahan suhu dan tahan korosi, sehingga tidak hanya cocok untuk penggunaan di dalam ruangan, tetapi juga sering digunakan untuk proyek konstruksi luar ruangan.Selain itu, ia juga memiliki insulasi suara dan insulasi panas tertentu.Sebagian besar panel berbasis kayu yang saat ini ada di pasaran diproduksi dari bahan baku berkualitas tinggi di luar negeri.
Karena metode produksi kayu lapis yang berbeda di setiap pabrik, proses yang dialami juga berbeda, dan proses produksinya sedikit berbeda.Proses umumnya adalah sebagai berikut:
Langkah 1 Log
Pemilihan kayu gelondongan adalah bagian pertama dari proses yang melibatkan identifikasi dan isolasi kuncian secara hati-hati dari veneer muka dan inti dalam hal geometri dan kualitas fisik spesies, dengan tujuan utama untuk menghasilkan veneer dari spesies dengan karakteristik fisik dan estetika yang diakui.
Langkah 2 Menggergaji
Dalam keseluruhan proses produksi kayu lapis, pada dasarnya dimulai dari penggergajian kayu gelondongan, pemotongan putar veneer, pengeringan veneer, pengepresan panas, pengepresan dingin, dan terakhir proses pemangkasan dan pengamplasan.Panjang log umumnya lebih dari 6 meter, dan harus digergaji sesuai dengan panjang dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses.Bagian kayu yang dipotong harus sepanjang kayu lapis jadi ditambah tunjangan pemrosesan.
Langkah 3 Kupas
Secara manual memilih cara trailer, memuat log ke mesin pengupas untuk diproses, mengadopsi silo terbuka, dapat memberi makan dari satu ujung dan melepaskan dari ujung lain dari operasi jalur perakitan, mengatasi kegagalan daya dari mesin pengupas tipe drum yang ada , feed and discharge, Kerugian dari metode kerja tersegmentasi, efisiensi kerja yang tinggi.Karena benturan gigi pada bagian kayu dari mesin pengupas kayu, tidak hanya bagian kayu yang bersirkulasi di dalam casing, tetapi juga berputar dengan sendirinya, sehingga mesin pengupas memiliki efisiensi tinggi, dan spesies pohon yang sulit dikupas seperti kayu putih dan poplar memiliki kinerja pengelupasan yang lebih baik.Alhasil, tingkat kejernihannya bisa mencapai lebih dari 95%.
Mesin pengupas memiliki daya adaptasi yang kuat terhadap kayu.Itu dapat mengupas bagian kayu dari spesies pohon yang berbeda, diameter, panjang dan bentuk.Karena bagian kayu melakukan gerakan berputar dan pemukulan yang tidak teratur, bagian cekung dari bagian kayu yang melengkung juga dapat dicocokkan dengan bagian kayu.Mengupas gigi kontak yang bagus.Oleh karena itu, tingkat pengupasan batang kayu melengkung jauh lebih tinggi daripada jenis drum lainnya.
Karena selubung besar dari mesin pengupas kayu diperbaiki, konsumsi energinya rendah, tingkat kegagalan rendah, beban kerja perawatan kecil, getaran dan kebisingan jauh lebih rendah daripada mesin pengupas drum, dan mesin pengupas kayu dapat diproduksi di lapangan.Bahkan tidak perlu memasang basis, sehingga mudah digunakan.
Langkah 4 Pemotongan
Pemotong rotari digunakan untuk memotong segmen kayu menjadi veneer.Metode umum pemotongan putar adalah: poros kartu kiri dan kanan menjepit kedua ujung bagian kayu dan mendorongnya untuk berputar.Bilah pisau putar yang dipasang di alas pisau sejajar dengan sumbu poros kartu dan membuat gerakan umpan di sepanjang arah vertikal, di sepanjang arah cincin tahunan bagian kayu.Veneer potong putar dengan ketebalan yang sama.
Apakah itu pemotongan putar kecepatan konstan atau pemotongan putar kecepatan linier konstan, untuk mendapatkan ketebalan veneer tertentu, laju umpan alas pisau harus dijaga konstan setiap kali poros penjepit berputar, dan laju umpannya sama dengan itu dari veneer.ketebalan nominal.Dengan mengubah laju pemakanan ini, veneer dengan ketebalan yang berbeda dapat diperoleh.Ketebalan lembaran potong putar dapat dibagi menjadi 0,8mm, 1mm dan ketebalan lainnya.
Mesin pemotong rotari perusahaan tersedia untuk dipilih pelanggan, yang dibagi menjadi mesin pemotong rotari kartu dan mesin pemotong rotari bebas kartu.
Veneer yang diproduksi dengan pemotongan putar adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi kayu lapis.Veneer setelah pemotongan putar memiliki kadar air yang tinggi, dan veneer harus dikeringkan untuk memenuhi persyaratan proses pengeleman.
1. Pemotongan diameter: Metode pemotongan tegak lurus terhadap bagian cincin kayu, tekstur permukaan pemotongan lurus, dan kayu relatif tidak mudah rusak.Dibandingkan dengan pemotongan tali dan pemotongan takik, pemotongan radial menyebabkan lebih banyak pemborosan.Biayanya juga tinggi.Tekstur kayu yang dihasilkan dengan cara pengolahan ini lebih lurus.
2. Pemotongan putar : Pemotongan putar adalah penggergajian sepanjang sumbu utama batang atau arah serat kayu, tegak lurus dengan jari-jari penampang batang.Potong kayu seperti mengupas apel dan ratakan secara manual.Pemotongan tali, juga dikenal sebagai penggergajian datar, populer di pabrik kayu karena pendekatannya yang sederhana dan hemat biaya.Memotong secara paralel melalui batang, papan gergajian datar lebar, relatif mudah dioperasikan dan menghasilkan sedikit limbah.
3. Pemotongan: Bagi batang kayu menjadi empat bagian.Seperti namanya, metode pemotongannya tegak lurus dengan penampang cincin kayu, tekstur permukaan pemotongannya lurus, dan kayunya relatif sulit untuk dideformasi.Kayu yang dihasilkan dengan cara ini memiliki serat yang lurus dan akan memiliki pola empulur yang unik.
4. Mengiris: Mengiris mengacu pada pemotongan memanjang kayu, biasanya disebut pemotongan radial melalui empulur.Metode ini lebih mahal daripada pemotongan putar.Ada lebih banyak butiran lurus pada potongan radial, dan teksturnya sedikit berubah.Sebelum perawatan pengeringan profesional, karena tekstur butiran gunung sangat berubah, pemuaian tidak merata setelah menyerap air, dan stabilitasnya relatif rendah;sebaliknya, tekstur butiran lurus tidak banyak berubah, dan perubahan pemuaian lebih seragam setelah lembab.Jadi stabilitasnya lebih baik.
5. Pemotongan akor: menggergaji sepanjang sumbu utama batang atau arah serat kayu, tegak lurus dengan jari-jari bagian batang.Menurut tekstur bagian tali yang berbeda, dapat digunakan sebagai salah satu dasar untuk mengidentifikasi kayu.Pemotongan tali, juga dikenal sebagai penggergajian datar, adalah metode sederhana dan hemat biaya untuk produsen kayu lapis.
Langkah 5 pengeringan
Dalam proses produksi produsen kayu lapis grosir, proses pengeringan sangat penting, yang akan sangat mempengaruhi kualitas produksi kayu lapis, sehingga harus dikontrol secara ketat.Umumnya, kadar air kayu lapis setelah pengupasan sangat tinggi.Jika lem dioleskan langsung akan memperpanjang waktu pengepresan panas karena kadar air yang berlebihan, yang mudah menimbulkan busa, dan juga akan mempengaruhi aplikasi lem, serta mudah berubah bentuk dan retak.Namun, kayu lapis dari produsen kayu lapis rawan retak di sudut dan cetakan di tengah selama penyimpanan, sehingga kayu lapis setelah dikupas harus dikeringkan tepat waktu.
Kadar air akhir dari pengeringan veneer harus ditentukan sesuai dengan sifat yang dibutuhkan dari jenis lem, spesies pohon dan kayu lapis yang digunakan.Jika efisiensi pengeringan pengering dan keluaran veneer dipertimbangkan, akan bermanfaat untuk memiliki kadar air veneer yang lebih tinggi, tetapi dari sudut pandang kualitas pengeleman produsen kayu lapis, semakin tinggi kadar airnya, semakin rendah kualitas perekatan;Namun, jika kadar air Semakin rendah aktivitas kayu, semakin rendah komponen kimia yang dapat berpartisipasi dalam reaksi perekatan, dan semakin rendah kekuatan serat veneer, yang akan mempengaruhi kekuatan rekat.Oleh karena itu, sangat penting untuk menentukan kadar air akhir kualitas veneer.
Dengan mengeringkan, dimungkinkan untuk menghindari jamur dan noda biru pada papan di lingkungan dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi (seperti noda biru kayu putih, kayu karet, poplar, pinus sylvestris, dll.), Meningkatkan kualitas perekat dan hasil produk, dan meningkatkan kualitas kayu.Ini adalah peralatan pengeringan veneer yang ideal di bidang pemrosesan veneer, produksi veneer tahan api, produksi kayu lapis, produksi kayu lapis tahan api, dan produksi veneer (papan) yang diwarnai.
Peralatan pengeringan perusahaan memiliki Pengering Veneer Inti Otomatis Untuk Kayu Lapis.
Keuntungannya adalah: kecepatan pengeringannya cepat, beberapa kali lebih cepat dari pengeringan konvensional dan lebih dari sepuluh kali lebih cepat.Kualitas pengeringan bagus dan sedikit cacat pengeringan.Ketika kayu dipanaskan dengan frekuensi tinggi, suhunya seragam, dan jika proses pengeringan dikontrol dengan baik, kayu dapat dikeringkan tanpa retak internal, retak permukaan dan retak ujung, sehingga tidak akan ada kerugian selama proses pengeringan. kayu .
Langkah 6 Rekatkan
1. Sebelum operasi tugas, pertama-tama, mobil kosong harus digunakan untuk uji coba untuk memeriksa apakah ada kotoran antara rol karet dan rol pengukur, dan apakah suara yang berjalan normal.
2. Bersihkan meja kerja dengan hati-hati, bersihkan barang-barang yang tidak ada hubungannya dengan produksi yang bertugas di lokasi yang tetap, dan susun bahan-bahan yang diproduksi di meja kerja dengan rapi.
3. Sebelum mengemudi, Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah ada pemalas dalam siklus aplikator lem, lalu tekan sakelar listrik.
4. Setelah menyalakan mesin pengeleman, sesuaikan celah antara rol pengeleman sesuai dengan kebutuhan produksi yang bertugas.
5. Sesuai dengan jumlah lem yang dibutuhkan untuk produksi yang bertugas, putar pegangan untuk menyesuaikan celah antara rol karet dan rol kontak, sehingga jumlah lem yang digunakan memenuhi persyaratan proses.
6. Saat menempelkan dan menusuk inti, tangan harus berjarak 30CM dari rol.Jika ditemukan bahwa inti papan tumpang tindih dan menembus rol atau papan inti yang rusak tersangkut di antara rol karet dan rol kontak, dilarang keras untuk menariknya dengan tangan.Papan inti yang rusak atau papan inti yang tumpang tindih harus dikeluarkan setelah dimatikan sebelum menghidupkan ulang mesin.(Dilarang keras menyentuh rol karet dengan tangan)
7. Sebelum menghentikan operasi, lem di tangki lem harus digunakan sebanyak mungkin.
Keuntungannya adalah: pelapisan seragam, produktivitas tinggi, hemat lem, hemat tenaga dan biaya.Rol karet terbuat dari karet alam berkualitas tinggi.Squeeze roll terbuat dari tabung baja mulus yang dikrom.Permukaan rol dilapisi dengan baja tahan karat, yang tidak akan pernah terkorosi oleh lem.Mudah dioperasikan dan dirawat.Lem struktural yang baik diterapkan secara merata, dengan efisiensi tinggi, menghemat lem dan biaya.
Langkah 7 Mengelompokkan Embrio
Billet adalah untuk menggabungkan pelat depan, pelat belakang, dan pelat inti yang direkatkan menjadi satu lempengan.Ketebalan pelat ditentukan sesuai dengan ketebalan produk jadi, tingkat kompresi pelat selama proses pengepresan dan ukuran tunjangan pemesinan permukaan.Veneer sempit disambung menjadi veneer utuh.Veneer berukuran lebih kecil ini disatukan untuk membentuk papan standar.Lapisan veneer ditumpuk dengan tangan menjadi sandwich kayu lapis.Setiap lapisan yang berdekatan diputar hingga 90 derajat dalam proses yang kami sebut cross-graining.Kayu lapis crossgrain tahan retak saat ujungnya dipaku, meminimalkan ekspansi dan kontraksi serta meningkatkan stabilitasnya.
Rasio kompresi bervariasi dengan spesies pohon yang berbeda, kadar air dan kondisi pengepresan panas.Biasanya bahannya lembut, kadar airnya tinggi, tekanannya tinggi, suhunya tinggi, dan waktu pengepresannya lama, rasio kompresinya besar;jika tidak, rasio kompresinya kecil.Tingkat kompresi terkait erat dengan kinerja produk jadi.Tingkat kompresi papan umumnya 5% hingga 10% untuk kayu lapis biasa.
Lapisan setiap lapisan kayu lapis dapat memiliki ketebalan yang sama, atau dapat berupa struktur dengan papan permukaan tipis dan papan inti tebal.Yang terakhir lebih baik menggunakan kayu berkualitas tinggi.Saat ini, ketebalan pelat permukaan dalam produksi umumnya 0,5 mm.
Setelah menghitung ketebalan pelat, perlu ditentukan ketebalan setiap lapisan veneer dan mencocokkannya.Dalam produksi sebenarnya, itu juga harus sesuai dengan ketebalan nominal veneer yang diproduksi oleh mesin pemotong rotari.Ketebalan pelat yang disiapkan harus berada dalam kisaran penyimpangan yang ditentukan dalam standar, dan persyaratan kualitas setiap lapisan veneer pada kayu lapis berbeda.Papan memiliki persyaratan tertinggi, yang merupakan dasar penting untuk membedakan nilai kayu lapis.Kualitas backplane bisa sedikit lebih rendah.Meskipun papan inti tidak memiliki persyaratan material yang tinggi, namun harus rata dan memperbaiki cacat dengan baik.Persyaratan kualitas dan kolokasi setiap pelat muka dan pelat belakang kayu lapis selama perakitan billet harus memenuhi standar nasional.
(1) Perakitan billet manual
Saat ini, produksi kayu lapis di China masih didominasi oleh perakitan billet manual, dan hal-hal berikut harus diperhatikan dalam perakitan billet manual:
1. Baris inti harus 'disejajarkan pada satu sisi dan satu ujung' untuk menetapkan patokan untuk pengeleman pelat dan penanaman tepi.
2. Untuk metode penuaan tertutup, celah harus dicadangkan sesuai dengan hukum pemuaian veneer setelah menyerap air untuk menghindari cacat seperti penumpukan inti dan pemisahan lapisan pada kayu lapis.
3. Sisi pelat arloji yang kencang harus menghadap ke luar.
4. Lapisan tekstur veneer yang berdekatan saling tegak lurus.
5. Veneer kecil dan sempit harus ditempatkan di tengah untuk mencegah ketidaksejajaran dan kemiringan selama pengangkutan dan pemuatan umum, yang mengakibatkan produk cacat.
(2) Rakitan billet mekanis
Biaya tenaga kerja bagian 'pengukuran lem/pembentukan kosong/penekanan panas' setara dengan sekitar 1/4 dari seluruh produksi kayu lapis.Oleh karena itu, mekanisasi pembentukan billet merupakan bagian penting untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mewujudkan produksi kayu lapis yang berkelanjutan.Untuk mewujudkan mekanisasi perakitan billet, papan inti harus diintegrasikan terlebih dahulu, untuk mengatasi kesulitan papan inti sempit dengan lebar berbeda dan celah inti bertumpuk.Saat ini, cara yang relatif berhasil untuk mengintegrasikan papan inti adalah dengan menggunakan tiga atau empat benang nilon resin lelehan panas untuk merekatkan papan inti menjadi satu papan utuh.
Langkah 8 pengepresan dingin
Sebelum pelat memasuki hot press, pelat dimasukkan ke dalam tekanan dingin untuk memberi tekanan pada pelat, dan veneer diikat bersama oleh viskositas lem.Proses ini disebut pra-menekan.
(1) Signifikansi pemuatan pelat awal
Penggunaan metode produksi pre-pressing bermanfaat untuk peningkatan kualitas produk kering, yang dapat mengurangi waktu tambahan dalam proses hot-pressing, memperpendek siklus hot-pressing, dan meningkatkan produktivitas mesin hot-pressing.Intensitas tenaga kerja pekerja;mengurangi jarak antara hot plate dan peralatan transportasi backing plate, dan menghemat energi.Setelah papan rusak dan dipres sebelumnya, juga dapat diperiksa satu per satu sebelum papan rusak dan masuk ke rak pemuatan, dan ditemukan cacat untuk diperbaiki.
Untuk memenuhi persyaratan proses pra pengepresan dan membuat perekat memiliki viskositas awal tertentu, perekat harus dimodifikasi.Viskositas lem resin fenolik sangat besar setelah penuaan, yang dapat memenuhi persyaratan pra-kompresi.Lem resin urea-formaldehida perlu dimodifikasi, dan bahan pengisi seperti tepung dapat ditambahkan.Atau tambahkan polivinil alkohol dalam jumlah yang sesuai untuk modifikasi selama sintesis.
(2) Proses pra-pengepresan pelat
Kondisi proses pra-pengepresan bervariasi dengan sifat spesies pohon dan lem.Saat ini, lem urea-formaldehida termodifikasi polivinil alkohol yang digunakan di Cina memiliki waktu penuaan pelat 20~40 menit, tekanan satuan 0,8~1,2MPa, dan waktu pemrosesan 30~60 menit.
(3) Peralatan pre-pressing pelat
Peralatan yang digunakan untuk pra-pengepresan dapat berupa pengepresan dingin biasa, dan jenis pengepresan atas adalah yang paling nyaman.Tinggi jarak pelat tekan pra-tekan yang dirancang di dalam negeri adalah 1 ~ 1,5m, tekanan unit maksimum adalah 1,5MPa, dan tekanan total adalah 4500KN.Saat dilengkapi dengan pre-press, harus sesuai dengan hot press.Model seri cold press woodworking digunakan untuk menekan papan furnitur dan berbagai papan untuk meratakan dan membentuk.Itu bisa membuat ikatan antar papan lebih kuat.Tekanannya kuat dan tidak ada tarikan ke belakang.Bentuk kerja cold press woodworking adalah tipe hidrolik.Peralatan perusahaan --??Kebisingan kerjanya kecil, kecepatan pengangkatannya cepat, tekanannya stabil dan bertenaga, dan tingkat perawatannya rendah.
1. Meja kerja diselesaikan dengan mesin penggilingan besar, yang memastikan bahwa produk yang ditekan memiliki kerataan yang tinggi dan penampilan cantik
2. Tekanan disesuaikan dalam kisaran 0-50 ton, dan tekanan yang sesuai membuat kualitas pengepresan menjadi lebih baik
3. Kecepatan angkat pelat penekan adalah 1M/MIN, yang cepat dan
4. Dilengkapi pengatur waktu, sesuaikan waktu pengepresan sesuai dengan proses produksi, dan pelat pengepresan akan naik secara otomatis saat waktunya tiba.Alat berat ini dilengkapi dengan sakelar tombol berhenti darurat dan sakelar perlindungan berhenti otomatis saat kayuhan melebihi batas, memastikan produksi yang aman.
Langkah 9 Penekanan Panas
Lembaran individu dikirim ke mesin press di mana panas dan tekanan diterapkan dan lapisan sekarang rata sempurna dan terikat kuat.Papan tekan atau dayung gabungan ditekan dengan tekanan hidrolik terkontrol pada suhu sekitar, dan lem mengering untuk membentuk papan mini yang cocok untuk setiap pola, sebuah proses yang juga membantu meratakan kayu lapis.Lembaran yang dilapisi dengan lem direkatkan dengan kuat oleh suhu dan tekanan tertentu melalui pengepresan panas, dan kayu selanjutnya diperkuat dengan pengepresan dingin.
mesin hot press adalah peralatan lini produksi panel berbasis kayu yang paling penting.Ini adalah output titik dasar desain dari seluruh lini produksi, dan juga dapat memainkan peran yang menentukan dalam kualitas produk panel berbasis kayu.Setelah proses pengepresan panas salah, kehilangan tidak akan pulih dan diganti.
Suhu yang dipilih untuk pengepresan panas terutama didasarkan pada kondisi yang diperlukan untuk reaksi kimia yang cepat dari senyawa karet dan panas yang diperlukan untuk memasok kelembapan lapisan karet yang mudah menguap.Untuk mempersingkat siklus pengepresan panas, suhu yang lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk menyembuhkan lapisan perekat umumnya digunakan, tetapi untuk spesies tumbuhan runjung yang sulit menghilangkan uap air, seperti kayu lapis pinus dengan banyak rosin, suhunya tidak boleh terlalu tinggi.Suhu yang lebih tinggi dapat digunakan untuk kayu lapis tipis dan sejumlah kecil lembaran yang dipres per kisi, tetapi suhu yang sedikit lebih rendah sering digunakan untuk kayu lapis berlapis banyak atau sejumlah besar lembaran yang dipres per kisi untuk mencegah 'penggelembungan' selama proses pelepasan tekanan..Selama proses pengepresan panas dari kayu lapis, suhu naik secara teratur dan secara bertahap meningkat dari lapisan luar ke lapisan dalam.Pada awalnya, suhu lapisan lem yang paling jauh dari pelat yang dipres panas lebih rendah daripada lapisan lainnya, dan akhirnya mendekati suhu yang sama.Semakin tebal lempengan, atau semakin banyak lembaran per kisi, semakin lama prosesnya.Untuk kayu lapis 3mm, hanya perlu 8 ~ 15 detik untuk menekan panas satu lembar, suhu lapisan lem bisa mencapai di atas 100 ~ C, dan lapisan lem bisa disembuhkan dalam 45 ~ 60 detik.Saat menekan empat lembar per kisi, perlu beberapa menit agar lapisan lem di tengah mencapai suhu di atas 100~C.
Di sisi lain, butuh banyak waktu untuk menghilangkan kelembapan di lapisan dalam.Jika jumlah lembaran yang ditekan per kisi besar, penghilangan kelembapan akan lambat, yang tidak baik untuk kualitas ikatan kayu lapis dan toleransi ketebalan yang seragam.Untuk meningkatkan hasil dan kualitas pengeleman, dan mengurangi kesalahan ketebalan, ini berkembang menuju pengepresan panas satu lembar dan pengeleman cepat.
Dari segi waktu:
1. Waktu perekatan pengepresan panas adalah waktu lapisan lem untuk memenuhi persyaratan kualitas perekatan di bawah aksi tekanan dan suhu.
2. Lama waktu pengepresan lem tergantung pada laju pertumbuhan suhu lapisan lem, ketebalan pelat, kecepatan pengerasan lapisan lem dan kecepatan pembuangan air.
Langkah 10 Pemangkasan dan Pengamplasan
Kayu lapis yang direkatkan dengan berbagai metode sedikit lebih besar dari spesifikasi produk jadi, menyisakan margin 25-30mm untuk pemangkasan.Semuanya adalah papan mentah dengan permukaan kasar.Agar ukuran format dan kekasaran permukaannya memenuhi persyaratan kualitas standar nasional untuk produk kayu lapis, harus dilakukan pemangkasan tepi dan pemolesan permukaan.
Panel akan dipangkas dan diampelas sesuai spesifikasi tertentu.Semua panel yang dirawat mencapai permukaan yang halus dan ketebalan yang seragam.
Menggergaji adalah salah satu proses pemesinan yang paling banyak digunakan dalam pengerjaan kayu primer dan sekunder, dan sebagian besar upaya penelitian berfokus pada gergaji pita dan bundar.
Menurut tren pasar, perusahaan kami telah meluncurkan mesin gergaji tepi otomatis perangkat lunak sistem tugas berat, murah, dan berkualitas tinggi.
Mesin ini adalah mesin gergaji tepi otomatis yang memadukan stabilitas yang baik, produktivitas tinggi, dan kecepatan tinggi.
Produk ini cocok untuk 'kayu lapis, papan kepadatan tinggi, Malaka, kayu lapis, papan pertukangan kayu, papan multi-layer kayu solid, papan tahan api, substrat melamin, pekerjaan bentuk kayu bangunan, pekerjaan bentuk bangunan plastik, papan horizontal bambu, papan tahan api, papan kemasan ' dan papan lainnya.
Beberapa papan dapat ditempatkan sekaligus, yang lebih efisien daripada gergaji meja presisi biasa dan lebih aman untuk dioperasikan.
Dalam hal produksi massal, efisiensinya beberapa kali lebih tinggi daripada mesin biasa, menghemat waktu, listrik, dan tenaga kerja.Balok tekanan atas menekan pelat, dan mata gergaji bekerja bolak-balik.
1. Sekilas antarmuka pengguna grafis memastikan bahwa karyawan Anda dapat mengoperasikan mesin dengan cepat dan benar tanpa pelatihan profesional.Hemat tenaga kerja, mudah dimengerti dan praktis, ukuran kecil, ringan, konsumsi energi rendah.
2. Ganti logika pengkabelan dengan logika penyimpanan, yang mengurangi pengkabelan eksternal sistem kontrol dan memudahkan perawatan.Konstruksi las yang stabil dengan pemandu linier yang diperkeras dengan presisi memastikan pengoperasian yang presisi dan lancar.
Drive rak dan pinion langsung serta sensor jarak untuk dimensi absolut menjamin akurasi pemosisian maksimum.
3. Fungsionalitas tinggi - ergonomi sempurna
Ini memenuhi tuntutan tertinggi dalam hal teknologi dan peralatan.Platform pengangkatan sepenuhnya otomatis.
Bantalan udara meja mesin melindungi benda kerja selama penanganan.
Kipas yang kuat menyediakan area bantalan udara yang luas untuk memindahkan panel berat dengan mudah.
4. Penjepitan sempurna - perlengkapan penahan pekerjaan klasik
Semua perlengkapan dipasang mengambang untuk mengkompensasi ketidakteraturan pada panel/tumpukan melalui panduan linier.
5. Listrik adalah kehidupan peralatan mekanik.Penyemprotan elektrostatik digunakan untuk membersihkan kabinet kontrol listrik, dan teknologi pemotongan laser serat digunakan, yang sangat meningkatkan masa pakai peralatan listrik, memastikan stabilitas peralatan mekanis, dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan listrik.
Jika kayu lapis mengalami cacat saat pemotongan, maka akan mempengaruhi kondisi kayu lapis secara keseluruhan, sehingga kita perlu memahami metode pemangkasan untuk mengurangi terjadinya situasi tersebut.Apa saja metodenya?1. Tepi gergaji kayu lapis kasar dan tidak rata.Tingkat umpan perlu dikurangi, periksa bagaimana bilah dipasang.2. Tepi papan kayu lapis melengkung, dan tekanan perlu disesuaikan untuk memeriksa tepi gergaji dan mengganti mata gergaji.
3. Untuk menggergaji klip bentuk kerja bangunan atau menggergaji pembakaran, perlu untuk menyesuaikan kecepatan pengumpanan, menyesuaikan posisi gergaji, memeriksa paralelisme, dan memilih proses pemasakan dan pelunakan.itu
4. Kedua sisi bangunan bekisting tidak sejajar setelah digergaji.Kayu lapis perlu diratakan dan kemudian digergaji ujungnya.Hentikan mesin untuk memeriksa penyesuaian posisi gergaji.
Empat metode di atas dapat mengatasi situasi cacat pekerjaan bentuk bangunan.Jika kita menghadapi situasi seperti itu, kita bisa merujuknya.
Selain itu, papan ekologi adalah pilihan pertama untuk papan perabotan rumah.Selama penggunaan papan ekologis, pabrikan hanya memoles bagian tepi papan, tetapi kepala bahan dasarnya masih terbuka di luar dan warna papannya tiba-tiba berbeda.Saat ini, kita perlu Satu dapat menyegel kepala papan, dan warnanya sama dengan permukaan papan.Ini adalah pita tepi papan ekologis.Banding tepi semacam ini sangat cocok dengan warna papan ekologi yang dipilih oleh pelanggan.Dengan tepi banding, tampilan keseluruhan terlihat sangat cantik.
Karena bagian dalam papan ekologis adalah kayu solid, tepi gergajian lebih halus daripada papan partikel, sehingga persyaratan pelapisan tepi akan lebih tinggi.Papan partikel terbuat dari serbuk gergaji kayu solid, sehingga ujung gergajinya berbentuk butiran, dan karena tidak rata, kekuatan lem setelah penyegelan tepi lebih tinggi daripada papan ekologis.
1. Strip kartu berbentuk U dapat digunakan untuk membungkus ujung-ujungnya secara langsung, dan kaca direkatkan;
2. Mesin pengikat tepi juga dapat ditambahkan dengan strip pengikat tepi.Strip pengikat tepi berbentuk U yang biasa dibeli bersama dengan papan ekologi di pasaran dapat dibeli kembali dan digunakan langsung oleh tukang kayu.
Kerja keras dan inovasi telah memberikan dukungan teknis yang baik bagi Xinhuacheng untuk memproduksi mesin pengerjaan kayu, dan pada saat yang sama menciptakan mesin kami yang berkualitas tinggi, hasil tinggi, dan efisiensi tinggi.Perusahaan kami dapat menyediakan layanan perencanaan seluruh pabrik, dll., untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang berbeda Oleh karena itu, perusahaan kami telah menjadi produsen mesin dan peralatan pertukangan kayu yang diandalkan pelanggan, dan dikenal baik oleh pelanggan dan industri yang sama.Selamat datang pelanggan dari semua lapisan masyarakat untuk bertanya.
