Mesin press laminasi panas multi bukaan terlaris untuk mesin kayu lapis.Rangkaian mesin hot press berlaku untuk pemrosesan furnitur, kayu lapis berwajah film. Anda dapat menggunakannya untuk menekan papan kayu lapis atau melaminasi veneer kayu, kertas film atau kertas melamin pada kayu lapis, chipboard atau MDF.
Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Pers panas 30 lapis | Spesifikasi |
Model:XHC48-30-3-320-42-70 | 30 Bukaan 600T |
Tekanan total | 600T |
Arah pemberian makan papan | Melintang |
Lapisan | 30 lapisan |
Jarak lapisan | 80 MM |
Piring tekan panas | Jumlah pelat tekan panas: 31 buah |
Ukuran: 2700*1350*42 (saluran masuk dan keluar tunggal) | |
Bahan: Q235B | |
Silinder untuk mesin hot press (3pcs) | 3 buah (silinder) * 320mm |
Silinder Wuxi | |
Segel: 4 buah segel karet per pcs silinder | |
Pukulan: 2400mm | |
Sistem hidrolik untuk mesin hot press | Resistensi kompresi: 25Mpa |
Pompa tekanan rendah mengalir: 315ML/R | |
Pompa tekanan tinggi mengalir: 31ML/R | |
Tenaga motor: 18,5kw+18,5kw+18,5kw | |
Waktu tutup: 36 detik | |
Dimensi keseluruhan | 3555*1350*6400mm |
Berat | Sekitar 65T |
Perawatan pemanasan | |
Ketebalan bingkai | Bingkai komposit: Merakit |
Balok atas dan bawah: 1200mm dan 1100mm | |
Boby utama: 30mm, Q235 | |
Balok tengah: 500mm | |
Lift meja (tipe gantry) (dengan rantai roller)+ satu set power roller (1500*2100mm) | Dimensi keseluruhan: 4155*1100x6500MM |
2*63mm | |
Pukulan kerja: 4600mm | |
Berat: Sekitar 2,5T | |
Bantalan beban: Sekitar 2T | |
Pemuat | 30 bukaan |
Dimensi keseluruhan: 4000*2050*5600MM | |
Berat: Sekitar 6.2T | |
Bongkar | 30 bukaan, dengan 4 buah kipas angin+untuk dua veneer |
Dimensi keseluruhan: 3350*2700*4600MM | |
Berat: Sekitar 3,2T | |
Sistem suhu konstan otomatis (2set) | Pompa uap DN40, katup lainnya (2set) |
Kami menyarankan Proses di atas veneer 3mm-25mm |
1) Struktur gabungan sederhana, mudah untuk transportasi, pemasangan dan pemeliharaan
2) Mengadopsi komponen merek terkenal dunia yang canggih di suku cadang hidrolik, suku cadang listrik, dan suku cadang operasi.
3) Mengangkat silinder untuk mempercepat waktu penutupan dan pembukaan dan dengan kebisingan kerja yang jauh lebih sedikit.
4) Berjalan dalam otomatisasi tinggi dan Cerdas, tidak ada polusi
5) Bekerja dengan sistem detektor tekanan dan sistem terkontrol yang dijalankan oleh katup solenoid.
Tekanan panas siang hari dan ketebalan pelat panas yang menentukan seberapa tinggi masing-masing lapisan.Rak pengosongan terbuat dari rangka utama, kipas angin, kipas aliran aksial, rangka katrol, pelat penyangga katrol, dan tabung melingkar penyangga.
Setelah pengepresan selesai, papan akan diambil secara manual, pelat buatan jatuh ke dalam rak pelat pengering, arah tuas pembatas pelat papan blok tidak habis dari rangka papan udara, lembaga pantul ditutup untuk mencegah pelat memantul kembali ke panas mesin press, kipas otomatis terbuka, untuk menurunkan die sebelum dipublikasikan, papan buatan.
1. Pertahankan garis tengah rak pengering dan pelat panas.
2. Berdasarkan gambar, periksa posisi bidang rak pemakaian.
3. Sesuaikan posisi pemakaian.
4. Sesuaikan ketinggian horizontal untuk menjaga katrol bus bar dan pelat panas pada bidang yang sama.
5. Untuk mengelas rak pemakaian dan hot press.
6. Pasang kipas angin.
Lift terbuat dari ①Kolom, ②balok atas, ③tali kawat, ④mekanisme asuransi, ⑤ silinder oli, ⑥rakitan kursi pemandu, ⑦platform, ⑧kolom penyangga, sistem sirkuit oli dan kontrol listrik.(Gambar3)
1.Untuk membersihkan permukaan pondasi dan periksa ketinggian tanah adalah 660mm dan posisi pemasangan yang mana kesalahannya kurang dari 2mm.
2. Untuk memasang kolom terlebih dahulu, sesuaikan rangka kolom batin ukurannya 3240 (4*8 kaki 3540) dan kesalahannya ±2.Derajat vertikal kolom dan tanah kurang dari 5 mm, dan kemudian pengelasan untuk memperbaikinya itu pelat baja dan sambungkan ke tekan panas.
3. Untuk memperbaiki palang dengan bantuan truk forklift dan Kemudian pasang tali kawat.
4. Untuk memperbaiki platform dengan bantalan pemandu dan memastikan permukaan platform rata dengan tanah.Lalu kunci tali kawatnya.
5. Setelah penyetelan, las ke besi tertanam secara langsung.
6. Untuk memasang pipa dan kabel.
Dengan dua struktur kaku paralel, menopang seluruh rak umpan otomatis.Lubang bawah dibor dengan lubang sekrup kaki dan seluruh alas dipasang ke tanah.
Menggunakan struktur yang dapat dilepas, bagian atas dan bawah merupakan bingkai persegi panjang kaku, yang dihubungkan oleh empat kolom paralel.Kolom vertikal dan rangka atas dan bawah dihubungkan dengan benang.Ujung bawah rangka utama dilengkapi dengan empat roda pendukung, yang dapat didorong keluar dari seluruh rangka papan saat uji perawatan dipasang atau pelat baja tahan karat dari mesin press panas diganti, dan ruang perawatan diberikan.
Mengadopsi tipe gantry, kedua ujung gigi transmisi tetap poros penggerak yang membuat transmisi daya ke kedua sisi poros putar sinkron.
Rak piring digunakan untuk memindahkan pelat ke dalam pelat panas mesin press.Ujung depan dipasang pada rangka berjalan dengan sekrup-t, dan ujung belakang ditopang oleh roda penyangga nilon pada rangka utama.
Pasang ujung depan rangka utama, dan andalkan tenaga maju dari rak pengumpan untuk mengangkat rangka penyekat ke depan, lalu jatuhkan kembali ke posisi penyekat dengan gravitasinya sendiri.
Pers panas 30 lapis | Spesifikasi |
Model:XHC48-30-3-320-42-70 | 30 Bukaan 600T |
Tekanan total | 600T |
Arah pemberian makan papan | Melintang |
Lapisan | 30 lapisan |
Jarak lapisan | 80 MM |
Piring tekan panas | Jumlah pelat tekan panas: 31 buah |
Ukuran: 2700*1350*42 (saluran masuk dan keluar tunggal) | |
Bahan: Q235B | |
Silinder untuk mesin hot press (3pcs) | 3 buah (silinder) * 320mm |
Silinder Wuxi | |
Segel: 4 buah segel karet per pcs silinder | |
Pukulan: 2400mm | |
Sistem hidrolik untuk mesin hot press | Resistensi kompresi: 25Mpa |
Pompa tekanan rendah mengalir: 315ML/R | |
Pompa tekanan tinggi mengalir: 31ML/R | |
Tenaga motor: 18,5kw+18,5kw+18,5kw | |
Waktu tutup: 36 detik | |
Dimensi keseluruhan | 3555*1350*6400mm |
Berat | Sekitar 65T |
Perawatan pemanasan | |
Ketebalan bingkai | Bingkai komposit: Merakit |
Balok atas dan bawah: 1200mm dan 1100mm | |
Boby utama: 30mm, Q235 | |
Balok tengah: 500mm | |
Lift meja (tipe gantry) (dengan rantai roller)+ satu set power roller (1500*2100mm) | Dimensi keseluruhan: 4155*1100x6500MM |
2*63mm | |
Pukulan kerja: 4600mm | |
Berat: Sekitar 2,5T | |
Bantalan beban: Sekitar 2T | |
Pemuat | 30 bukaan |
Dimensi keseluruhan: 4000*2050*5600MM | |
Berat: Sekitar 6.2T | |
Bongkar | 30 bukaan, dengan 4 buah kipas angin+untuk dua veneer |
Dimensi keseluruhan: 3350*2700*4600MM | |
Berat: Sekitar 3,2T | |
Sistem suhu konstan otomatis (2set) | Pompa uap DN40, katup lainnya (2set) |
Kami menyarankan Proses di atas veneer 3mm-25mm |
1) Struktur gabungan sederhana, mudah untuk transportasi, pemasangan dan pemeliharaan
2) Mengadopsi komponen merek terkenal dunia yang canggih di suku cadang hidrolik, suku cadang listrik, dan suku cadang operasi.
3) Mengangkat silinder untuk mempercepat waktu penutupan dan pembukaan dan dengan kebisingan kerja yang jauh lebih sedikit.
4) Berjalan dalam otomatisasi tinggi dan Cerdas, tidak ada polusi
5) Bekerja dengan sistem detektor tekanan dan sistem terkontrol yang dijalankan oleh katup solenoid.
Tekanan panas siang hari dan ketebalan pelat panas yang menentukan seberapa tinggi masing-masing lapisan.Rak pengosongan terbuat dari rangka utama, kipas angin, kipas aliran aksial, rangka katrol, pelat penyangga katrol, dan tabung melingkar penyangga.
Setelah pengepresan selesai, papan akan diambil secara manual, pelat buatan jatuh ke dalam rak pelat pengering, arah tuas pembatas pelat papan blok tidak habis dari rangka papan udara, lembaga pantul ditutup untuk mencegah pelat memantul kembali ke panas mesin press, kipas otomatis terbuka, untuk menurunkan die sebelum dipublikasikan, papan buatan.
1. Pertahankan garis tengah rak pengering dan pelat panas.
2. Berdasarkan gambar, periksa posisi bidang rak pemakaian.
3. Sesuaikan posisi pemakaian.
4. Sesuaikan ketinggian horizontal untuk menjaga katrol bus bar dan pelat panas pada bidang yang sama.
5. Untuk mengelas rak pemakaian dan hot press.
6. Pasang kipas angin.
Lift terbuat dari ①Kolom, ②balok atas, ③tali kawat, ④mekanisme asuransi, ⑤ silinder oli, ⑥rakitan kursi pemandu, ⑦platform, ⑧kolom penyangga, sistem sirkuit oli dan kontrol listrik.(Gambar3)
1.Untuk membersihkan permukaan pondasi dan periksa ketinggian tanah adalah 660mm dan posisi pemasangan yang mana kesalahannya kurang dari 2mm.
2. Untuk memasang kolom terlebih dahulu, sesuaikan rangka kolom batin ukurannya 3240 (4*8 kaki 3540) dan kesalahannya ±2.Derajat vertikal kolom dan tanah kurang dari 5 mm, dan kemudian pengelasan untuk memperbaikinya itu pelat baja dan sambungkan ke tekan panas.
3. Untuk memperbaiki palang dengan bantuan truk forklift dan Kemudian pasang tali kawat.
4. Untuk memperbaiki platform dengan bantalan pemandu dan memastikan permukaan platform rata dengan tanah.Lalu kunci tali kawatnya.
5. Setelah penyetelan, las ke besi tertanam secara langsung.
6. Untuk memasang pipa dan kabel.
Dengan dua struktur kaku paralel, menopang seluruh rak umpan otomatis.Lubang bawah dibor dengan lubang sekrup kaki dan seluruh alas dipasang ke tanah.
Menggunakan struktur yang dapat dilepas, bagian atas dan bawah merupakan bingkai persegi panjang kaku, yang dihubungkan oleh empat kolom paralel.Kolom vertikal dan rangka atas dan bawah dihubungkan dengan benang.Ujung bawah rangka utama dilengkapi dengan empat roda pendukung, yang dapat didorong keluar dari seluruh rangka papan saat uji perawatan dipasang atau pelat baja tahan karat dari mesin press panas diganti, dan ruang perawatan diberikan.
Mengadopsi tipe gantry, kedua ujung gigi transmisi tetap poros penggerak yang membuat transmisi daya ke kedua sisi poros putar sinkron.
Rak piring digunakan untuk memindahkan pelat ke dalam pelat panas mesin press.Ujung depan dipasang pada rangka berjalan dengan sekrup-t, dan ujung belakang ditopang oleh roda penyangga nilon pada rangka utama.
Pasang ujung depan rangka utama, dan andalkan tenaga maju dari rak pengumpan untuk mengangkat rangka penyekat ke depan, lalu jatuhkan kembali ke posisi penyekat dengan gravitasinya sendiri.