Bahasa indonesia
(1) Perbandingan metode pemanasan
Metode pemanasan tradisional adalah pemanasan uap dan pemanasan listrik.Pemanasan uap cepat panas, namun perlu dilengkapi dengan ketel bertekanan.Tekanan pipa tinggi, dan uap mudah mengembun menjadi air sehingga membentuk suhu permukaan yang tidak merata;pemanas listrik memiliki ciri-ciri pemanasan yang cepat, suhu pemanasan yang tinggi, dan pengendalian yang sederhana, namun mengkonsumsi daya dan kerja yang besar.Biayanya tinggi, dan kawat resistansi tidak mudah diganti jika digunakan secara detail.
Keuntungan dari pemanas minyak konduksi panas adalah: kapasitas panas tinggi, suhu seragam, dapat dipanaskan hingga suhu tinggi di bawah tekanan normal, kehilangan panas rendah, dapat mengurangi biaya produksi, kelemahannya adalah kecepatan pemanasan lambat, dan kontrol suhu adalah sulit.Dalam industri furnitur, ketika suhu pengepresan panas secara umum tidak tinggi, tungku sirkulasi air panas juga dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan, dan investasi tetap serta biaya pekerjaan sangat rendah.
(2) Fungsi pelat pengepres panas
Fungsi pelat pengepres panas dapat ditinjau dari beberapa aspek, pertama penggunaan bahan pelat pengepres, kemudian ketepatan pengerjaan yaitu susunan saluran medium pada pelat pengepres panas.
Pelat pengepres panas umumnya terbuat dari seluruh pelat baja terbatas yang diproses dengan pengeboran lubang dalam, dan terutama digunakan untuk pemanas minyak dan pemanas uap;yang lainnya adalah dengan menggunakan pelat aluminium pada permukaan luar setelah mengelas pipa, yang terutama digunakan untuk pemanas listrik.Penggunaan pelat baja utuh dapat menghindari kebocoran oli yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk.Pada saat yang sama, kekakuan dan kekuatannya tinggi, tetapi pelat pengepresan panas lebih tebal;yang terakhir, karena pemilihan umum pelat tipis, karena tekanan dalam pengelasan dan pemrosesan, memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi.
Pelat pengepres panas yang tipis mudah untuk dipanaskan terlebih dahulu dan dikontrol suhunya, tetapi persyaratan untuk bagian yang diproses tinggi.Ketebalan benda kerja yang tidak rata akan menyebabkan deformasi pelat tekan dan mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya;pelat hot press yang lebih tebal bermanfaat untuk meningkatkan kapasitas panas serta kekuatan dan kekakuan ke depan.Namun hal ini akan meningkatkan ukuran mesin press dan mengkonsumsi lebih banyak baja.
Selama pembuatan dan pemrosesan, pastikan kerataan pelat pengepres panas serta permukaan atas dan bawah memiliki paralelisme yang memuaskan.Toleransi kerataan pelat hot press harus berada pada kisaran 0,1-0,18 mm, dan toleransi paralelisme harus berada pada kisaran 0,15-027 mm.Kekasarannya adalah 3,2 μm.Perbedaan suhu di seluruh lebar pelat pengepres panas tidak boleh melebihi 2-3°C.Jika perbedaan suhu terlalu besar, kadar air tidak merata, produk mudah melengkung, dan kekuatan serta kualitas tampilan produk akan terpengaruh.
Saluran pemanas tempat media pemanas bergerak di dalam pelat pengepres panas umumnya tidak dihargai oleh industri furnitur.Perencanaan sirkuit yang benar harus didasarkan pada aktivitas media pemanas, pemanasan seragam pada permukaan pelat, dan pengurangan kebocoran media pemanas.Mengenai pelat panas tekan kecil yang digunakan dalam industri furnitur, rencana sirkuit ganda saluran tunggal umumnya digunakan untuk memenuhi persyaratan aplikasi.
(3) Sambungan dan penyegelan
Pemilihan metode sambungan dan elemen penyegelan yang sesuai memiliki implikasi penting terhadap perpindahan panas pada suhu dan tekanan tinggi.
Pada saat itu, pipa penghubung pelat hot press pada dasarnya terbuat dari selang, sehingga sambungannya sangat nyaman.Selang dalam negeri sebagian besar menggunakan selang logam, dan beberapa produsen memilih selang Teflon impor.Kedua metode tersebut dapat digunakan.Dengan sambungan berwarna biru, fungsi selang teflon lebih baik dibandingkan selang logam.Lembaran karet asbes secara tradisional digunakan sebagai bahan paking.Material baru seperti polytetrafluoroethylene dan grafit melingkar tidak tersegel dengan baik.
