Bahasa indonesia
Kayu lapis pengepres panas merupakan proses penting dalam produksi kayu lapis dan juga menentukan kualitas kayu lapis.Namun, ketika menggunakan mesin press panas multi-lapis untuk melakukan pengepresan panas pada kayu lapis, pasti akan terjadi beberapa masalah yang pasti akan mempengaruhi kualitas kayu lapis.Jadi saat ini, Jianye Machinery dan sebagian besar produsen mendiskusikan penggunaan mesin press panas multi-lapis.Beberapa permasalahan dan solusi akan ditemui.
Pertama, kekuatan ikatan yang rendah atau degumming
Penyebab: 1. Kualitas lem buruk;2. Jumlah lem tidak mencukupi atau lem tidak seragam;3. Waktu penuaan terlalu lama, lem mengering atau waktu penuaan terlalu singkat, dan lem tidak membentuk lapisan film yang kontinu;4 Tekanan tidak mencukupi, atau suhu terlalu rendah, atau waktu pengepresan panas terlalu singkat;5, alur duri veneer terlalu dalam, kualitas pemotongan putar buruk;6, kadar air veneer terlalu tinggi;
Solusi: 1. Periksa kualitas lem;2. Perhatikan jumlah lem yang moderat dan seragam;3. Kontrol waktu penuaan;4. Tingkatkan suhu tekanan atau perpanjang waktu pengepresan panas;5. Meningkatkan rotasi veneer.Kualitas;6, mengontrol kadar air veneer tidak melebihi kisaran yang ditentukan;
Kedua, ketebalan kayu lapis berbeda atau melebihi batas toleransi yang diperbolehkan
Penyebab: 1. Jumlah lembaran pengepres panas di setiap interval terlalu banyak;2. Ketebalan veneer berbeda;3. Kemiringan pelat atau kemiringan pendorong;4. Perhitungan ketebalan pelat triplek tidak tepat atau tekanan pada proses pengepresan panas terlalu besar.,Suhu terlalu tinggi;
Solusi: 1. Gunakan proses pengepresan panas sekali tekan sebanyak mungkin;2. Meningkatkan kualitas veneer;3. Perbaiki instalasi hot press pelat multi-layer ke level;4. Sesuaikan pelat embrio dengan ketebalan, sesuaikan tekanan dan suhu.;
Ketiga, penggelembungan dan degumming sebagian;
Penyebab: 1. Kadar air veneer terlalu tinggi atau pengeringan tidak merata;2. Jumlah lem yang diaplikasikan terlalu banyak;3. Kecepatan depresurisasi terlalu cepat atau suhu pengepresan panas terlalu tinggi;4. Tingkat kondensasi resin tidak cukup;5. Waktu pengepresan panas tidak mencukupi;
Solusi: 1. Kontrol kadar air veneer pada kisaran 8-12%;2. Kontrol jumlah lem untuk memenuhi persyaratan proses;3. Kecepatan depresurisasi tahap kedua harus lambat, dan suhu pengepresan panas harus dikurangi secara tepat;Periksa kualitas resin;5. Memperpanjang waktu pengepresan panas;
