Bahasa indonesia
1. Perawatan piston dan penggantian ring seal Keausan atau pemasangan ring seal karet yang salah merupakan penyebab langsung kebocoran oli pada silinder;kerusakan pada permukaan piston atau posisi yang salah merupakan penyebab tidak langsung.Dengan permukaan piston yang bagus, rubber seal yang dipasang dengan benar akan bertahan lebih dari 6 bulan.
Penyebab utama kerusakan permukaan piston adalah pasir dan kotoran lain pada oli.Begitu permukaan piston tergores, bekas luka akan dengan cepat meluas dan semakin dalam akibat penggilingan intensif dari kebocoran oli bertekanan tinggi.Selama proses tekanan, air limbah asam yang dikeluarkan dari pelat basah menimbulkan efek korosif pada permukaan piston.Hal ini menjadi serius jika lapisan pelindung keras pada permukaan piston rusak.Selain itu, serat halus dalam air limbah yang diekstrusi dapat dengan mudah terjepit di antara cincin segel dan piston, sehingga mempengaruhi efek penyegelan.
Oli hidrolik harus tetap bersih, dan kolam oli harus tertutup rapat.Filter pipa hisap pompa oli harus tetap utuh, dan jika rusak harus diganti tepat waktu.Selama perawatan, sedimen di tangki minyak harus dihilangkan, dan minyak harus diklarifikasi atau disaring sebelum digunakan (emulsi harus diganti seluruhnya).Ini juga sangat penting untuk melindungi pompa oli dan katup presisi.
Pipa semprotan air di sekitar piston membilas piston untuk melindunginya dari air limbah yang bersifat asam dan menjaganya tetap bersih.Ia juga berperan dalam menurunkan suhu piston di area yang bersuhu tinggi.
Keausan piston yang eksentrik juga menjadi salah satu penyebab abrasi permukaan dan keausan atau tekanan seal.Hal ini disebabkan oleh ketebalan pelat basah yang tidak konsisten dan adanya beban eksentrik pada saat pengepresan diberi tekanan.Ketepatan kecocokan antara piston dan liner silinder adalah D (dc4).Jarak bebas yang berlebihan juga akan menyebabkan keausan sebagian.
Silinder yang sering bocor oli sebaiknya diangkat keluar dari piston untuk memeriksa kondisi permukaan pada saat pemeriksaan, terutama bagian posisi seal yang bertekanan paling tinggi, sebaiknya diganti bila kerusakannya parah.Jika terjadi keausan eksentrik, Anda perlu memeriksa keakuratan piston dan liner silinder serta mengambil tindakan untuk mencegah beban eksentrik dalam proses produksi.
Saat mengganti cincin penyegel, perhatikan keselamatan dan cegah masuknya kotoran, dan 'jack' di keempat sudut palet pendukung (balok bawah) harus ditopang dengan kuat sebelum pengoperasian.Pertama, angkat ring tekanan bushing bawah (cincin tekanan piston berdiameter besar terlalu berat dan dapat diangkat dengan hoist manual kecil), keluarkan cincin seal satu per satu dengan pengait kawat, ganti dengan yang baru. , lalu kencangkan cincin tekanan.Untuk mencegah segel menjadi 'flanging', segel yang diganti harus diperiksa secara cermat dan penyebab kerusakan dianalisis untuk mengambil tindakan pencegahan.
Spesifikasi, struktur, dan tampilan segel karet dipilih sesuai dengan standar yang ditentukan dalam gambar dan tidak dapat diubah sesuka hati.
2. Cincin penyegel tabung siku uap Banyak sambungan putar tabung uap dari pengepres panas menggunakan alat penyegel pengepakan asbes.Pada suhu tinggi, kemasan asbes mudah mengeras dan terjadi kebocoran uap.Sambungan bola dan cincin penyegel Teflon dengan kinerja penyegelan yang baik efektif.Sealing ring umumnya dapat digunakan sekitar 1 tahun.Ada juga plastik polytetrafluoroethylene yang diresapi dengan benang asbes, yang dipadatkan dan digunakan dalam kotak isian aslinya.Efeknya juga bagus, tapi kurang nyaman digunakan.
Saat mengganti cincin penyegel, cincin di belakang bola harus dipotong pada sudut miring 45 ° agar dapat dipasang, namun hal ini tidak mempengaruhi efek penyegelan.
3. Perawatan pelat hot press Pelat lapisan atas dan bawah pelat hot press melindungi permukaan pelat hot press.Papan pelapis atas lebih berpengaruh langsung pada kualitas permukaan papan serat.Serat dan kotoran lainnya sering kali mudah tersangkut di antara papan pelapis dan papan pengepres panas.Papan pelapis harus dilepas secara teratur untuk menghilangkan kotoran.Papan pelapis atas biasanya diganti seminggu sekali untuk memoles permukaan dan menjamin kualitas papan jadi.
Saat memasang pelat belakang, pastikan untuk melapisi papan serat sebelum menekannya.Lembaran yang rusak atau berukuran berbeda tidak dapat dimasukkan ke dalam mesin press panas.Tidak diperbolehkan menekan langsung papan serat tanpa papan pelapis.Jika mesin dihentikan dalam waktu lama, kondensat uap di papan hot press harus dikeluarkan tepat waktu untuk menghindari korosi internal.
Pelat hot press lokal (atau seluruhnya) dari hot press tidak panas, menandakan adanya penyumbatan pada saluran internal atau fenomena 'korsleting' pada saluran.Hal ini biasanya disebabkan oleh 'steker' asli yang terpasang di saluran pelat panas terlepas atau dipindahkan, tetapi juga disebabkan oleh korosi yang parah.Jika uap dalam jumlah besar habis, kenaikan suhu di bagian ini tidak dapat dikembalikan ke normal, dan diperlukan bor lubang dalam khusus untuk membuka saluran guna memeriksa dan menghilangkan penghalang sebelum terus menggunakannya.
Jika ditemukan kebocoran uap lokal pada pelat pengepres panas pada mesin pengepres panas, maka dapat diperbaiki dan dihaluskan dengan pengelasan listrik.Setelah pengelasan, tekanan air harus diuji, dan tekanannya 1,2--1,4 kali tekanan uap.Jika kebocoran disebabkan oleh korosi internal yang parah, maka harus diganti.
