Bahasa indonesia
Bahkan dengan seri yang besar, saat ini tidak mudah untuk melapisi veneer yang terbuat dari plastik atau kayu berharga.Menerapkan lapisan tipis kayu berkualitas tinggi ke elemen dasar jauh lebih sulit daripada melapisi bahan kayu dengan mesin press.Untungnya, produsen mesin pengerjaan kayu telah menjawab tantangan ini dan mengembangkan sejumlah mesin yang sukses.
L, atau veneer laminasi (LVL), adalah produk mirip kayu yang biasanya dibuat dari komposit veneer kayu berlapis.Mengingat keindahan estetika kayu alami, teknologi LV LAB mengutamakan penggunaan kayu secara komprehensif.Hal ini terutama berlaku untuk proyek konstruksi besar, dimana pelapisan kayu tipis dan lengkap akan menjadi tidak ekonomis.
Tergantung pada ukuran mesin press, LVL dapat diproduksi dalam berbagai bentuk dan ukuran.Berbeda dengan kayu gergajian, kayu ini juga menawarkan daya tahan tinggi dan biaya produksi rendah, serta tingkat keandalan tinggi yang dapat kami capai dengan menghilangkan kesalahan proses.Jika bahan limbah dari produksi dan pemrosesan veneer tidak dipotong dengan mesin pemotong, maka wadah akan tersumbat dan biaya pembuangan menjadi terlalu tinggi.
Mesin penghancur veneer adalah mesin sederhana, kuat, dan mudah digunakan yang hanya menggunakan lembaran yang patah dan melengkung ke bawah.Vanier kemudian diubah menjadi mesin - cetakan yang dapat diproses yang dapat diaplikasikan dan siap digunakan.Bekerja dengan mesin pengolah veer mudah karena diproses dan diproduksi secara otomatis.
Bahan dasarnya terlebih dahulu dilapisi dengan lem dan panel veneer ditekan dengan tekanan tinggi.Mesin pengikat tepi digunakan untuk menyiapkan tepi siku-siku dan menerapkan strip yang lebih rata pada tepi tersebut.
Mesin soft forming juga memiliki fungsi yang sama, namun menggunakan roller soft print dan cara kerjanya berbeda.Berbeda dengan mesin yang digunakan pada industri pertukangan, mesin press selalu terkena debu dan serpihan kayu.
Debu mikropartikel sangat berbahaya dan secara bertahap membentuk plak resisten yang dapat merusak seluruh mesin.Masalahnya menjadi lebih buruk ketika mesin press dioperasikan dengan perekat yang dipanaskan sehingga menyebabkan partikel sisa saling menempel dan membentuk endapan yang semakin besar.
Mesin cetak [10] menekan lapisan kayu [T] pada pelat karet, sedangkan lapisan T diregangkan.Tekanan mekanis meningkatkan tekanan spesifik pada permukaan datar benda kerja, meningkatkan tekanan pneumatik yang diperlukan untuk permukaan melengkung, dan dengan demikian memungkinkan pengurangan momen resistan pada rangka.Jelas sekali bahwa lem dikompres dengan panas dan merekatkan kedua bagian tersebut sehingga tidak terjadi kerusakan.
Pelat ditekan pada pelat karet bertekanan [10] dan lapisan kayu [T] pada permukaan benda kerja.
Rangka mesin biasanya terbuat dari balok baja padat yang dilas menjadi satu dalam bentuk kotak.Pompa tekanan dan sistem hidrolik biasanya ditempatkan di ruang antara empat balok bawah.
Tergantung pada produksinya, tingkat produksi yang tinggi dapat dicapai dengan pengepresan panas atau pengepresan dingin.Pengepresan panas adalah proses pengepresan satu pelat dengan kecepatan 1,5 hingga 2 pon per detik (satu kali berjalan selama 25 detik).Tergantung pada lemnya, tumpukan material juga dapat ditekan dengan kecepatan yang sama atau kecepatan yang berbeda.Biasanya, lebah mesin tekan tumpukan bahan dengan kecepatan rata-rata 2 hingga 3 pon (tergantung lemnya) per menit.
Saat dipanaskan - diaktifkan, perekat memiliki ketahanan suhu yang lebih tinggi, tetapi hanya jika digunakan di lingkungan bersuhu tinggi seperti oven panas atau dingin.
Saya yakin sebagian besar produsen perekat PVA akan merekomendasikan pencetakan laminasi bertekanan untuk aplikasi ini.Saya telah menemukan bahwa 40 - 50 psi adalah yang paling banyak digunakan untuk HPL, meskipun beberapa veneer dapat menoleransi lebih banyak.
Mesin press 90 ton menghasilkan tekanan laminasi maksimum 43 psi, sedangkan mesin press 120 ton menghasilkan 57 psi.Ketebalan akhir panel LVL adalah 8,5 mm, dan lebar akhir serta tinggi panel atas dan bawah masing-masing adalah 47 cm dan 47 cm.Suhu mesin press dijaga konstan pada 120 derajat dan pelat yang dilubangi dan yang tidak dilubangi ditekan ke dalam area pengepresan.
Kepadatan kering masing-masing panel diukur sesuai dengan prosedur yang dijelaskan dalam standar ISO 9427.Panel disimpan di ruangan dengan iklim 120 derajat selama minimal tiga hari dan maksimal empat hari.
