Bahasa indonesia
 |
Mesin press panas laminasi jangka pendek adalah salah satu produk unggulan di perusahaan kami yang memiliki struktur sederhana, pengoperasian dan perawatan yang mudah untuk menekan kertas yang diresapi melamin ke papan partikel dan papan kepadatan.
| Kuantitas: | |
|---|---|
Gunakan papan partikel dan papan partikel dengan kepadatan sedang dan tinggi yang diampelas dengan permukaan halus dan berkualitas.Toleransi ketebalan pelat <0,2 mm; Permukaan papan halus dan tanpa cacat, terutama tidak memungkinkan adanya lubang dan celah dari bahan pecah belah dan harus bersih tanpa debu, bekas air atau noda;Kelembaban disarankan pada 6-8%.Pelat harus memiliki waktu 10-14 hari untuk disimpan dalam kondisi baik sebelum dilaminasi sehingga menghasilkan kelembapan yang seragam.
Ini mengadopsi α kertas dasar selulosa yang tidak mengandung lignin dan tahan panas dan tidak ada deformasi (di atas 180 ℃).
Berat kertas dasar: 80-120g/m2;Jumlah lem yang diaplikasikan adalah 130-150%.
Suhu pengepresan panas adalah 180-220 ℃
Tekanan unit maksimum: 5.3MPa
Papan buatan yang diampelas diangkut ke dekat konveyor yang sudah mengemas papan tersebut dengan forklift.Itu Kertas yang diresapi melamin ditempatkan di rak dekat konveyor.Dudukan yang dapat digerakkan berada kembali ke depan konveyor.Pekerja pengoperasian mengambil satu kertas yang diresapi melamin untuk dimasukkan ke dalam sabuk konveyor, kemudian mengambil satu papan buatan yang sudah diampelas untuk diletakkan di atas kertas, dan terakhir mengambil kertas yang diresapi melamin lainnya untuk diletakkan di atas kertas buatan. papan.Semua di atas, sudah selesai proses pembentukannya.
Bila hot press sudah selesai proses pengepresan, lalu dibuka.Papan yang sudah jadi disedot dari pengisap vakum dan diangkut ke konveyor pemakaian.Saat ini, dudukan yang dapat digerakkan dimasukkan ke dalam mesin press panas dan dimasukkan papan buatan manusia di atasnya dan kemudian kembali dengan cepat.Ini adalah kedua kalinya terbentuk ketika dudukan bergerak kembali.
Ketika pelat panas atas ditutup, sesuai dengan persyaratan proses, ia telah selesai menambah tekanan, menahan tekanan.
Pers telah menyelesaikan proses pengepresan dan kemudian dibuka.Pelat yang sudah jadi disedot dari pengisap vakum ke rak pemakaian.
Pengikis menghilangkan tepi kertas dari permukaan papan yang sudah jadi.
Papan yang sudah jadi didinginkan.
Untuk menggunakan pengisap vakum untuk mengambil dan menyusun palet pelat produk jadi yang telah ditempatkan.Setelah pembuatan palet, forklift digunakan untuk mengangkut seluruh tumpukan produk jadi ke gudang.
Gunakan papan partikel dan papan partikel dengan kepadatan sedang dan tinggi yang diampelas dengan permukaan halus dan berkualitas.Toleransi ketebalan pelat <0,2 mm; Permukaan papan halus dan tanpa cacat, terutama tidak memungkinkan adanya lubang dan celah dari bahan pecah belah dan harus bersih tanpa debu, bekas air atau noda;Kelembaban disarankan pada 6-8%.Pelat harus memiliki waktu 10-14 hari untuk disimpan dalam kondisi baik sebelum dilaminasi sehingga menghasilkan kelembapan yang seragam.
Ini mengadopsi α kertas dasar selulosa yang tidak mengandung lignin dan tahan panas dan tidak ada deformasi (di atas 180 ℃).
Berat kertas dasar: 80-120g/m2;Jumlah lem yang diaplikasikan adalah 130-150%.
Suhu pengepresan panas adalah 180-220 ℃
Tekanan unit maksimum: 5.3MPa
Papan buatan yang diampelas diangkut ke dekat konveyor yang sudah mengemas papan tersebut dengan forklift.Itu Kertas yang diresapi melamin ditempatkan di rak dekat konveyor.Dudukan yang dapat digerakkan berada kembali ke depan konveyor.Pekerja pengoperasian mengambil satu kertas yang diresapi melamin untuk dimasukkan ke dalam sabuk konveyor, kemudian mengambil satu papan buatan yang sudah diampelas untuk diletakkan di atas kertas, dan terakhir mengambil kertas yang diresapi melamin lainnya untuk diletakkan di atas kertas buatan. papan.Semua di atas, sudah selesai proses pembentukannya.
Bila hot press sudah selesai proses pengepresan, lalu dibuka.Papan yang sudah jadi disedot dari pengisap vakum dan diangkut ke konveyor pemakaian.Saat ini, dudukan yang dapat digerakkan dimasukkan ke dalam mesin press panas dan dimasukkan papan buatan manusia di atasnya dan kemudian kembali dengan cepat.Ini adalah kedua kalinya terbentuk ketika dudukan bergerak kembali.
Ketika pelat panas atas ditutup, sesuai dengan persyaratan proses, ia telah selesai menambah tekanan, menahan tekanan.
Pers telah menyelesaikan proses pengepresan dan kemudian dibuka.Pelat yang sudah jadi disedot dari pengisap vakum ke rak pemakaian.
Pengikis menghilangkan tepi kertas dari permukaan papan yang sudah jadi.
Papan yang sudah jadi didinginkan.
Untuk menggunakan pengisap vakum untuk mengambil dan menyusun palet pelat produk jadi yang telah ditempatkan.Setelah pembuatan palet, forklift digunakan untuk mengangkut seluruh tumpukan produk jadi ke gudang.
