Bahasa indonesia
Proses produksi kayu lapis multi-layer:
Penyelesaian veneer → pengeleman → perakitan → pra-pengepresan → pengepresan panas → pengamplasan → laminasi → pengepresan panas sekunder → pemangkasan tepi → pengemasan dan penyimpanan.
Proses produksi papan blok:
Potongan kayu tipis → penyambungan pada panel yang direkatkan → pra-pengepresan → pengepresan panas → pengamplasan → laminasi → pengepresan panas sekunder → pemangkasan → pengemasan
Inventaris.
Penyelesaian veneer: Penyelesaian veneer meliputi pemotongan, perakitan dan perbaikan.Potong veneer strip kering dan veneer potongan menjadi veneer spesifikasi dan veneer yang dapat disambung, veneer strip sempit disambung menjadi veneer utuh, veneer utuh yang rusak dapat diperbaiki untuk mencapai kualitas pengerjaan yang dibutuhkan.
Perekatan: Oleskan lem pada veneer yang sudah diklasifikasi melalui aplikator lem, aduk rata dengan lem tahan air melamin dan tepung dalam takaran yang sesuai, lalu tambahkan bubuk merah untuk membedakannya, agar permukaan direkatkan secara merata.Grup kosong:
Veneer yang direkatkan dipasang pada casing sesuai ukuran dan spesifikasi yang disyaratkan oleh pelanggan, dan metode terhuyung-huyung pelengkap digunakan untuk penyambungan dan perbaikan guna membuat struktur kayu lapis multi-lapis lebih kuat.Pramuat:
Kayu lapis dipres dingin terlebih dahulu, kemudian dimasukkan ke dalam mesin pra-pres dalam waktu yang ditentukan melalui tekanan tertentu.
Kerugian pengolahan: Pada keseluruhan proses produksi kayu lapis, penggergajian kayu, pemotongan putar veneer, pengeringan veneer dan finishing veneer, pengepresan panas, pemangkasan tepi, dan pengamplasan berdampak pada kehilangan kayu, yang terbagi menjadi kerugian nyata (dengan sisa pemrosesan fisik). ) dan kerugian yang tidak terlihat (pengeringan dan kompresi).Hilangnya kayu berhubungan dengan beberapa faktor seperti spesies kayu gelondongan, spesifikasi kayu gelondongan, kondisi peralatan, teknologi proses, dan spesifikasi papan jadi.
Penggergajian kayu: Panjang kayu gelondongan impor umumnya lebih dari 6 meter.Itu harus digergaji sesuai dengan panjang dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses tersebut.Kayu yang dipotong harus sepanjang kayu lapis jadi ditambah tunjangan pemrosesan.Misalnya kayu lapis jadi dengan lebar 1220mmX2440mm, panjang ruas kayu biasanya 2600mm atau 1300mm.Panjang kayu gelondongan dan kelengkungan serta cacat kayu gelondongan secara langsung mempengaruhi hasil kayu lapis.Limbah yang dihasilkan meliputi potongan kayu kecil, potongan dan serbuk gergaji, dll. Tingkat kehilangan kayu saat menggergaji umumnya 3~10%.
Pemotongan putar veneer: veneer yang paling banyak digunakan dalam produksi kayu lapis adalah veneer yang diproduksi dengan metode pemotongan putar, ketebalan panel depan dan belakang
Umumnya sekitar 0,6 mm, dan ketebalan papan inti serta papan panjang dan menengah umumnya sekitar 1,8 mm.Kerugian dari proses ini adalah yang terbesar.Pertama, karena segmen kayunya tidak bulat, sebagian besar veneer yang rusak tidak dapat digunakan;kedua, kehilangan ujung disebabkan oleh terjepitnya pemotong putar pada kedua ujung ruas kayu;yang ketiga adalah hilangnya inti kayu.Limbah yang dihasilkan dari pengelupasan veneer adalah pecahan veneer dan inti kayu.Terlihat bahwa hilangnya pengelupasan veneer berkaitan dengan kinerja material, diameter dan peralatan pada segmen kayu, dan tingkat kehilangan bagian ini adalah 15%~25%.
Pengeringan veneer: Kadar air veneer setelah pemotongan putar sangat tinggi, dan veneer harus dikeringkan untuk memenuhi persyaratan proses perekatan.Ukuran kayu setelah dikeringkan menjadi lebih kecil yang disebut penyusutan pengeringan.Dengan menurunnya kadar air, panjang, lebar dan tebal veneer akan menyusut.Hilangnya penyusutan berhubungan dengan jenis pohon veneer, kadar air veneer dan ketebalan veneer.Tingkat kehilangan penyusutan kering umumnya 4% sampai 10%.
Penyelesaian veneer: Penyelesaian veneer meliputi pemotongan, perakitan dan perbaikan.Potong veneer strip kering dan veneer potongan menjadi veneer spesifikasi dan veneer yang dapat disambung, veneer sempit disambung menjadi veneer utuh, dan veneer utuh yang rusak dapat diperbaiki untuk mencapai proses tersebut.Persyaratan kualitas.Jumlah veneer limbah yang dihasilkan dalam proses ini berkaitan dengan faktor-faktor seperti bahan kayu gelondongan, kualitas veneer potong putar, kualitas veneer kering, dan pemahaman operator terhadap standar veneer.Tingkat kerugian umumnya 4% hingga 16%.Tingkat kerugian dari proses impor langsung veneer ke dalam kayu lapis umumnya 2% hingga 11%.
Pengepresan panas: rekatkan papan baik dan buruk dari kelompok yang direkatkan dengan kuat melalui suhu dan tekanan tertentu.Selama pengepresan panas, seiring dengan perubahan suhu dan kadar air papan, kayu secara bertahap dikompresi, dan ketebalan papan secara bertahap berkurang.Kerugian ini merupakan kerugian kompresi yang berhubungan dengan suhu pengepresan panas, tekanan unit, waktu pengepresan panas, jenis pohon dan kadar air kayu lapis.Tingkat kerugian umumnya 3% hingga 8%.
